1. Cấu trúc tinh thể sơ cấp của mối hàn có đặc điểm gì?
Trả lời: Quá trình kết tinh của bể hàn cũng tuân theo các quy tắc cơ bản của quá trình kết tinh kim loại lỏng nói chung: sự hình thành hạt nhân tinh thể và sự phát triển của hạt nhân tinh thể. Khi kim loại lỏng trong bể hàn đông đặc lại, các hạt bán nóng chảy trên vật liệu gốc trong vùng nhiệt hạch thường trở thành hạt nhân tinh thể.
Thiết bị hàn Xinfa có đặc tính chất lượng cao và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Nhà sản xuất Hàn & Cắt – Nhà máy & Nhà cung cấp Hàn & Cắt Trung Quốc (xinfatools.com)
Sau đó hạt nhân tinh thể hấp thụ các nguyên tử của chất lỏng xung quanh và phát triển. Vì tinh thể phát triển theo hướng ngược lại với hướng dẫn nhiệt nên nó cũng phát triển theo cả hai hướng. Tuy nhiên, do bị chặn lại bởi các tinh thể đang phát triển lân cận nên tinh thể tạo thành các Tinh thể có hình thái cột được gọi là tinh thể cột.
Ngoài ra, trong những điều kiện nhất định, kim loại lỏng trong bể nóng chảy cũng sẽ tạo ra các hạt nhân tinh thể tự phát khi hóa rắn. Nếu quá trình tản nhiệt được thực hiện theo mọi hướng, các tinh thể sẽ phát triển đồng đều thành các tinh thể dạng hạt theo mọi hướng. Loại tinh thể này được gọi là Nó là tinh thể đẳng trục. Các tinh thể cột thường thấy trong các mối hàn và trong một số điều kiện nhất định, các tinh thể đẳng trục cũng có thể xuất hiện ở trung tâm của mối hàn.
2. Cấu trúc kết tinh thứ cấp của mối hàn có đặc điểm gì?
Trả lời: Cấu tạo của kim loại mối hàn. Sau khi kết tinh sơ cấp, kim loại tiếp tục nguội xuống dưới nhiệt độ biến đổi pha và cấu trúc kim loại lại thay đổi. Ví dụ, khi hàn thép cacbon thấp, các hạt kết tinh sơ cấp đều là hạt austenit. Khi được làm lạnh xuống dưới nhiệt độ chuyển pha, austenite bị phân hủy thành ferit và ngọc trai, do đó cấu trúc sau khi kết tinh thứ cấp chủ yếu là ferit và một lượng nhỏ ngọc trai.
Tuy nhiên, do tốc độ nguội của mối hàn nhanh hơn nên hàm lượng ngọc trai thu được thường lớn hơn hàm lượng trong cấu trúc cân bằng. Tốc độ làm nguội càng nhanh thì hàm lượng ngọc trai càng cao và càng ít ferit thì độ cứng và độ bền cũng được cải thiện. , trong khi độ dẻo và độ dẻo giảm. Sau khi kết tinh thứ cấp, thu được cấu trúc thực tế ở nhiệt độ phòng. Cấu trúc mối hàn thu được từ các vật liệu thép khác nhau trong các điều kiện quy trình hàn khác nhau là khác nhau.
3. Lấy thép cacbon thấp làm ví dụ giải thích sau khi kết tinh thứ cấp kim loại mối hàn thu được cấu trúc gì?
Trả lời: Lấy thép có độ dẻo thấp làm ví dụ, cấu trúc kết tinh sơ cấp là austenit, quá trình biến đổi pha rắn của kim loại hàn được gọi là kết tinh thứ cấp của kim loại mối hàn. Cấu trúc vi mô của quá trình kết tinh thứ cấp là ferit và ngọc trai.
Trong cấu trúc cân bằng của thép cacbon thấp, hàm lượng cacbon của kim loại hàn rất thấp và cấu trúc của nó là ferit cột thô cộng với một lượng nhỏ ngọc trai. Do tốc độ nguội của mối hàn cao nên ferit không thể kết tủa hoàn toàn theo sơ đồ pha sắt-cacbon. Kết quả là hàm lượng ngọc trai thường lớn hơn hàm lượng trong cấu trúc mịn. Tốc độ làm nguội cao cũng sẽ tinh chế các hạt và tăng độ cứng và độ bền của kim loại. Do lượng ferit giảm và lượng ngọc trai tăng nên độ cứng cũng sẽ tăng lên, trong khi độ dẻo sẽ giảm.
Do đó, cấu trúc cuối cùng của mối hàn được xác định bởi thành phần của kim loại và điều kiện làm mát. Do đặc điểm của quá trình hàn, cấu trúc kim loại mối hàn mịn hơn nên kim loại mối hàn có tính chất kết cấu tốt hơn trạng thái đúc.
4. Đặc điểm của hàn kim loại khác nhau là gì?
Trả lời: 1) Đặc điểm của hàn kim loại không giống nhau chủ yếu nằm ở sự khác biệt rõ ràng về thành phần hợp kim của kim loại lắng và mối hàn. Với hình dạng của mối hàn, độ dày của kim loại cơ bản, lớp phủ điện cực hoặc chất trợ dung và loại khí bảo vệ, chất nóng chảy hàn sẽ thay đổi. Hành vi của hồ bơi cũng không nhất quán,
Do đó, lượng nóng chảy của kim loại cơ bản cũng khác nhau và hiệu ứng pha loãng lẫn nhau của nồng độ các thành phần hóa học của kim loại lắng đọng và diện tích nóng chảy của kim loại cơ bản cũng sẽ thay đổi. Có thể thấy rằng các mối hàn kim loại không giống nhau thay đổi theo thành phần hóa học không đồng đều của khu vực. Mức độ không chỉ phụ thuộc vào thành phần ban đầu của vật liệu hàn và vật liệu độn mà còn thay đổi theo các quy trình hàn khác nhau.
2) Tính không đồng nhất của kết cấu. Sau khi trải qua chu trình nhiệt hàn, các cấu trúc kim loại khác nhau sẽ xuất hiện ở từng khu vực của mối hàn, liên quan đến thành phần hóa học của kim loại cơ bản và vật liệu độn, phương pháp hàn, mức độ hàn, quá trình hàn và xử lý nhiệt.
3) Hiệu suất không đồng đều. Do thành phần hóa học và cấu trúc kim loại của khớp khác nhau nên tính chất cơ học của khớp cũng khác nhau. Độ bền, độ cứng, độ dẻo, độ dai,… của từng khu vực dọc theo mối nối rất khác nhau. Trong mối hàn, giá trị va đập của vùng ảnh hưởng nhiệt ở cả hai bên thậm chí còn khác nhau nhiều lần, đồng thời giới hạn rão và độ bền lâu dài ở nhiệt độ cao cũng sẽ khác nhau rất nhiều tùy thuộc vào thành phần và cấu trúc.
4) Phân bố trường ứng suất không đồng đều. Sự phân bố ứng suất dư trong các mối nối kim loại khác nhau là không đồng đều. Điều này chủ yếu được xác định bởi độ dẻo khác nhau của từng vùng khớp. Ngoài ra, sự chênh lệch về độ dẫn nhiệt của vật liệu sẽ gây ra sự thay đổi trường nhiệt độ của chu trình nhiệt hàn. Các yếu tố như sự khác biệt về hệ số giãn nở tuyến tính ở các vùng khác nhau là nguyên nhân dẫn đến sự phân bố không đồng đều của trường ứng suất.
5. Nguyên tắc lựa chọn vật liệu hàn khi hàn các loại thép khác nhau là gì?
Trả lời: Nguyên tắc lựa chọn vật liệu hàn thép không giống nhau chủ yếu bao gồm bốn điểm sau:
1) Với tiền đề là mối hàn không tạo ra vết nứt và các khuyết tật khác, nếu không tính đến độ bền và độ dẻo của kim loại mối hàn thì nên chọn vật liệu hàn có độ dẻo tốt hơn.
2) Nếu đặc tính kim loại mối hàn của các vật liệu hàn thép khác nhau chỉ đáp ứng được một trong hai loại vật liệu cơ bản thì được coi là đạt yêu cầu kỹ thuật.
3) Vật liệu hàn phải có hiệu suất xử lý tốt và đường hàn phải có hình dạng đẹp. Vật liệu hàn tiết kiệm và dễ mua.
6. Khả năng hàn của thép ngọc trai và thép austenit là gì?
Trả lời: Thép Pearlitic và thép austenit là hai loại thép có kết cấu và thành phần khác nhau. Vì vậy, khi hàn hai loại thép này lại với nhau, kim loại mối hàn được hình thành do sự kết hợp của hai loại kim loại cơ bản và vật liệu độn khác nhau. Điều này đặt ra những câu hỏi sau về khả năng hàn của hai loại thép này:
1) Pha loãng mối hàn. Vì thép peclit chứa ít nguyên tố vàng hơn nên nó có tác dụng làm loãng hợp kim của toàn bộ kim loại mối hàn. Do tác dụng pha loãng này của thép ngọc trai nên hàm lượng các nguyên tố tạo thành austenit trong mối hàn giảm đi. Kết quả là trong mối hàn có thể xuất hiện cấu trúc martensite, từ đó làm giảm chất lượng mối hàn, thậm chí gây ra các vết nứt.
2) Hình thành lớp quá mức. Dưới tác động của chu trình nhiệt hàn, mức độ trộn của kim loại cơ bản nóng chảy và kim loại phụ ở rìa của bể nóng chảy là khác nhau. Ở rìa bể nóng chảy, nhiệt độ của kim loại lỏng thấp hơn, tính lưu động kém và thời gian lưu trú ở trạng thái lỏng ngắn hơn. Do sự khác biệt lớn về thành phần hóa học giữa thép ngọc trai và thép austenit, kim loại cơ bản nóng chảy và kim loại phụ không thể kết hợp tốt ở rìa của bể nóng chảy ở phía ngọc trai. Kết quả là, trong mối hàn ở mặt thép peclit, tỷ lệ kim loại cơ bản peclit càng lớn và càng gần đường nhiệt hạch thì tỷ lệ của vật liệu cơ bản càng lớn. Điều này tạo thành một lớp chuyển tiếp với các thành phần bên trong khác nhau của kim loại mối hàn.
3) Hình thành lớp khuếch tán trong vùng nhiệt hạch. Trong kim loại mối hàn gồm hai loại thép này, do thép peclit có hàm lượng cacbon cao hơn nhưng thành phần hợp kim cao hơn nhưng thành phần hợp kim ít hơn, trong khi thép austenit lại có tác dụng ngược lại nên ở cả hai phía của thép peclit thuộc vùng nhiệt hạch A. chênh lệch nồng độ giữa các nguyên tố tạo thành carbon và cacbua được hình thành. Khi khớp được vận hành ở nhiệt độ cao hơn 350-400 độ trong một thời gian dài, sẽ có sự khuếch tán rõ ràng của carbon trong vùng nhiệt hạch, nghĩa là từ phía thép ngọc trai qua vùng nhiệt hạch đến vùng hàn austenite. đường may lan rộng. Kết quả là, một lớp làm mềm được cacbon hóa được hình thành trên kim loại nền thép trân châu gần vùng nhiệt hạch, và một lớp được cacbon hóa tương ứng với quá trình khử cacbon được tạo ra ở phía mối hàn austenit.
4) Do tính chất vật lý của thép ngọc trai và thép austenit rất khác nhau và thành phần của mối hàn cũng rất khác nhau nên loại mối nối này không thể loại bỏ ứng suất hàn bằng cách xử lý nhiệt mà chỉ có thể gây ra sự phân phối lại ứng suất. Nó rất khác với việc hàn cùng một kim loại.
5) Vết nứt bị trì hoãn. Trong quá trình kết tinh của bể nóng chảy hàn loại thép không giống nhau này, có cả cấu trúc austenite và cấu trúc ferit. Cả hai ở gần nhau và khí có thể khuếch tán, do đó hydro khuếch tán có thể tích tụ và gây ra các vết nứt chậm.
25. Lựa chọn phương pháp hàn sửa chữa gang cần quan tâm đến những yếu tố nào?
Trả lời: Khi lựa chọn phương pháp hàn gang xám phải xét đến các yếu tố sau:
1) Điều kiện của vật đúc được hàn, chẳng hạn như thành phần hóa học, cấu trúc và tính chất cơ học của vật đúc, kích thước, độ dày và độ phức tạp về cấu trúc của vật đúc.
2) Khiếm khuyết của các bộ phận đúc. Trước khi hàn, bạn nên hiểu loại khuyết tật (vết nứt, thiếu thịt, mòn, lỗ rỗng, phồng rộp, đổ không đủ, v.v.), kích thước của khuyết tật, độ cứng của vị trí, nguyên nhân của khuyết tật, v.v..
3) Các yêu cầu về chất lượng sau hàn như tính chất cơ học và tính chất gia công của mối nối sau hàn. Hiểu các yêu cầu như màu sắc mối hàn và hiệu suất bịt kín.
4) Điều kiện và tính kinh tế của thiết bị tại chỗ. Với điều kiện đảm bảo yêu cầu chất lượng sau hàn, mục đích cơ bản nhất của việc hàn sửa chữa vật đúc là sử dụng phương pháp đơn giản nhất, thiết bị hàn và thiết bị xử lý phổ biến nhất, chi phí thấp nhất để đạt được lợi ích kinh tế lớn hơn.
7. Biện pháp nào để ngăn ngừa vết nứt trong quá trình hàn sửa chữa gang?
Trả lời: (1) Làm nóng trước khi hàn và làm nguội chậm sau khi hàn. Làm nóng trước toàn bộ hoặc một phần mối hàn trước khi hàn và làm nguội chậm sau khi hàn không chỉ có thể làm giảm xu hướng mối hàn trở nên trắng mà còn giảm ứng suất hàn và ngăn ngừa nứt mối hàn. .
(2) Sử dụng hàn hồ quang nguội để giảm ứng suất hàn và chọn vật liệu hàn có độ dẻo tốt, chẳng hạn như niken, đồng, niken-đồng, thép vanadi cao, v.v. làm kim loại phụ, để kim loại hàn có thể thư giãn ứng suất thông qua nhựa biến dạng và ngăn ngừa vết nứt. , sử dụng que hàn đường kính nhỏ, dòng điện nhỏ, phương pháp hàn gián đoạn (hàn gián đoạn), hàn phân tán (hàn nhảy) có thể làm giảm sự chênh lệch nhiệt độ giữa vật hàn và kim loại nền và giảm ứng suất hàn, có thể loại bỏ bằng cách dùng búa đập vào mối hàn. . căng thẳng và ngăn ngừa các vết nứt.
(3) Các biện pháp khác bao gồm điều chỉnh thành phần hóa học của kim loại mối hàn để giảm phạm vi nhiệt độ giòn của nó; bổ sung các nguyên tố đất hiếm để tăng cường phản ứng luyện kim khử lưu huỳnh và khử phospho của mối hàn; và thêm các nguyên tố tinh chế hạt mạnh mẽ để làm cho mối hàn được kết tinh. Tinh chế hạt.
Trong một số trường hợp, hệ thống sưởi được sử dụng để giảm căng thẳng cho khu vực sửa chữa hàn, điều này cũng có thể ngăn ngừa hiệu quả sự xuất hiện của các vết nứt.
8. Tập trung ứng suất là gì? Các yếu tố gây ra sự tập trung căng thẳng là gì?
Trả lời: Do hình dạng của mối hàn và đặc điểm của mối hàn nên xuất hiện sự gián đoạn trong hình dạng tập thể. Khi chịu tải sẽ gây ra sự phân bố ứng suất làm việc không đều trong mối hàn làm cho ứng suất cực đại cục bộ σmax cao hơn ứng suất trung bình σm. Hơn nữa, đây là sự tập trung căng thẳng. Có nhiều nguyên nhân gây ra sự tập trung ứng suất trong các mối hàn, trong đó quan trọng nhất là:
(1) Các khuyết tật trong quá trình tạo ra trong mối hàn, chẳng hạn như cửa dẫn khí, xỉ, vết nứt và sự ngấu không hoàn toàn, v.v. Trong số đó, nồng độ ứng suất do vết nứt hàn và sự ngấu không hoàn toàn gây ra là nghiêm trọng nhất.
(2) Hình dạng mối hàn không hợp lý, chẳng hạn như cốt thép của mối hàn đối đầu quá lớn, chân mối hàn của mối hàn phi lê quá cao, v.v.
Thiết kế đường phố không hợp lý. Ví dụ: giao diện đường phố có những thay đổi đột ngột và việc sử dụng các tấm che để kết nối với đường phố. Bố trí mối hàn không hợp lý cũng có thể gây ra sự tập trung ứng suất, chẳng hạn như mối hàn hình chữ T chỉ có mối hàn ở mặt tiền cửa hàng.
9. Hư hỏng nhựa là gì và nó có tác hại gì?
Trả lời: Hư hỏng dẻo bao gồm mất ổn định dẻo (biến dạng dẻo hoặc chảy dẻo đáng kể) và gãy dẻo (gãy cạnh hoặc gãy dẻo). Quá trình này là kết cấu hàn trước tiên trải qua biến dạng đàn hồi → năng suất → biến dạng dẻo (không ổn định dẻo) dưới tác dụng của tải trọng. ) → tạo ra các vết nứt vi mô hoặc các lỗ rỗng vi mô → hình thành các vết nứt lớn → trải qua quá trình giãn nở không ổn định → đứt gãy.
So với gãy giòn thì hư hỏng dẻo ít gây hại hơn, cụ thể là các loại sau:
(1) Biến dạng dẻo không thể phục hồi xảy ra sau khi chảy dẻo, khiến các kết cấu hàn có yêu cầu kích thước lớn bị loại bỏ.
(2) Sự cố của bình chịu áp lực làm bằng vật liệu có độ bền cao, độ bền thấp không được kiểm soát bởi độ bền đứt gãy của vật liệu mà là do hư hỏng mất ổn định dẻo do không đủ độ bền.
Hậu quả cuối cùng của hư hỏng nhựa là kết cấu hàn bị hỏng hoặc xảy ra tai nạn thảm khốc, ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất của doanh nghiệp, gây ra những thương vong không đáng có, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự phát triển của nền kinh tế quốc dân.
10. Gãy xương giòn là gì và có tác hại gì?
Trả lời: Vết nứt giòn thường đề cập đến vết nứt phân ly (bao gồm cả vết nứt gần như phân ly) dọc theo một mặt phẳng tinh thể và vết nứt ranh giới hạt (giữa các hạt) nhất định.
Vết nứt do phân cắt là vết nứt được hình thành do sự phân tách dọc theo một mặt phẳng tinh thể nhất định trong tinh thể. Đó là một gãy xương nội hạt. Trong một số điều kiện nhất định, chẳng hạn như nhiệt độ thấp, tốc độ biến dạng cao và nồng độ ứng suất cao, sự phân tách và gãy xương sẽ xảy ra trong vật liệu kim loại khi ứng suất đạt đến một giá trị nhất định.
Có nhiều mô hình để tạo ra các vết nứt phân cắt, hầu hết đều liên quan đến lý thuyết trật khớp. Người ta thường tin rằng khi quá trình biến dạng dẻo của vật liệu bị cản trở nghiêm trọng, vật liệu đó không thể thích ứng với ứng suất bên ngoài do biến dạng mà do sự phân tách, dẫn đến các vết nứt phân cắt.
Các tạp chất, kết tủa giòn và các khuyết tật khác trong kim loại cũng có tác động quan trọng đến sự xuất hiện các vết nứt phân cắt.
Gãy giòn thường xảy ra khi ứng suất không cao hơn ứng suất cho phép thiết kế của kết cấu và không có biến dạng dẻo đáng kể và ngay lập tức lan ra toàn bộ kết cấu. Nó có tính chất tàn phá bất ngờ, khó phát hiện và ngăn chặn trước nên thường gây thương vong về người. và thiệt hại lớn về tài sản.
11. Vết nứt hàn có vai trò gì trong hiện tượng gãy giòn kết cấu?
Trả lời: Trong số tất cả các khuyết tật, vết nứt là nguy hiểm nhất. Dưới tác dụng của tải trọng bên ngoài, gần mặt trước vết nứt sẽ xảy ra một lượng biến dạng dẻo nhỏ, đồng thời sẽ có một lượng dịch chuyển mở nhất định ở đầu, khiến vết nứt phát triển chậm;
Khi tải trọng bên ngoài tăng đến một giá trị tới hạn nhất định, vết nứt sẽ mở rộng với tốc độ cao. Lúc này, nếu vết nứt nằm ở vùng có ứng suất kéo cao thường sẽ gây ra hiện tượng gãy giòn toàn bộ kết cấu. Nếu vết nứt mở rộng đi vào khu vực có ứng suất kéo thấp, Danh tiếng có đủ năng lượng để duy trì sự mở rộng thêm của vết nứt hoặc vết nứt đi vào vật liệu có độ dẻo dai tốt hơn (hoặc cùng vật liệu nhưng có nhiệt độ cao hơn và độ dẻo dai cao hơn) và nhận được sức đề kháng lớn hơn và không thể tiếp tục mở rộng. Tại thời điểm này, nguy cơ nứt sẽ giảm theo.
12. Nguyên nhân nào khiến kết cấu hàn dễ bị gãy giòn?
Trả lời: Nguyên nhân gãy xương về cơ bản có thể tóm tắt thành ba khía cạnh:
(1) Vật liệu không đủ tính nhân văn
Đặc biệt ở đầu rãnh, khả năng biến dạng vi mô của vật liệu kém. Sự hư hỏng giòn ở ứng suất thấp thường xảy ra ở nhiệt độ thấp hơn và khi nhiệt độ giảm, độ dẻo dai của vật liệu giảm mạnh. Ngoài ra, với sự phát triển của thép cường độ cao hợp kim thấp, chỉ số cường độ tiếp tục tăng, trong khi độ dẻo và độ bền lại giảm. Trong hầu hết các trường hợp, vết nứt giòn bắt đầu từ vùng hàn, do đó độ bền của mối hàn không đủ và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt thường là nguyên nhân chính gây ra vết nứt giòn ứng suất thấp.
(2) Có những khiếm khuyết như vết nứt vi mô
Gãy xương luôn bắt đầu từ một khuyết tật và vết nứt là khuyết tật nguy hiểm nhất. Hàn là nguyên nhân chính gây ra vết nứt. Mặc dù về cơ bản các vết nứt có thể được kiểm soát bằng sự phát triển của công nghệ hàn nhưng vẫn khó có thể tránh khỏi hoàn toàn các vết nứt.
(3) Mức độ căng thẳng nhất định
Thiết kế không chính xác và quy trình sản xuất kém là nguyên nhân chính gây ra ứng suất dư khi hàn. Do đó, đối với các kết cấu hàn, ngoài ứng suất làm việc, ứng suất dư hàn và nồng độ ứng suất cũng như ứng suất bổ sung do lắp ráp kém cũng phải được xem xét.
13. Các yếu tố chính cần quan tâm khi thiết kế kết cấu hàn là gì?
Trả lời: Các yếu tố chính cần xem xét như sau:
1) Mối hàn phải đảm bảo đủ ứng suất và độ cứng để đảm bảo tuổi thọ đủ dài;
2) Xem xét môi trường làm việc và điều kiện làm việc của mối hàn, chẳng hạn như nhiệt độ, ăn mòn, độ rung, độ mỏi, v.v.;
3) Đối với các bộ phận kết cấu lớn, khối lượng công việc gia nhiệt trước khi hàn và xử lý nhiệt sau hàn phải giảm càng nhiều càng tốt;
4) Các bộ phận hàn không còn yêu cầu hoặc chỉ cần một lượng nhỏ gia công cơ khí;
5) Khối lượng công việc hàn có thể giảm đến mức tối thiểu;
6) Giảm thiểu biến dạng và ứng suất của kết cấu hàn;
7) Dễ thi công và tạo điều kiện làm việc tốt cho thi công;
8) Sử dụng công nghệ mới và hàn cơ giới hóa, tự động hóa càng nhiều càng tốt để nâng cao năng suất lao động; 9) Các mối hàn dễ kiểm tra để đảm bảo chất lượng mối hàn.
14. Hãy mô tả các điều kiện cơ bản để cắt khí. Có thể sử dụng cắt khí bằng ngọn lửa oxy-axetylen cho đồng không? Tại sao?
Trả lời: Điều kiện cơ bản để cắt khí là:
(1) Điểm bắt lửa của kim loại phải thấp hơn điểm nóng chảy của kim loại.
(2) Điểm nóng chảy của oxit kim loại phải thấp hơn điểm nóng chảy của chính kim loại.
(3) Kim loại cháy trong khí oxi phải tỏa một lượng nhiệt lớn.
(4) Độ dẫn nhiệt của kim loại phải nhỏ.
Không thể sử dụng cắt khí bằng ngọn lửa oxy-axetylen trên đồng đỏ, vì oxit đồng (CuO) tạo ra rất ít nhiệt và tính dẫn nhiệt của nó rất tốt (nhiệt không thể tập trung gần vết cắt) nên không thể cắt khí.
Thời gian đăng: Nov-06-2023
