Tạo lỗ là một quy trình phổ biến ở bất kỳ xưởng máy nào, nhưng việc lựa chọn loại dụng cụ cắt tốt nhất cho từng công việc không phải lúc nào cũng rõ ràng. Xưởng cơ khí nên dùng mũi khoan đặc hay mũi khoan? Tốt nhất nên có một chiếc máy khoan phục vụ cho vật liệu phôi, tạo ra các thông số kỹ thuật cần thiết và mang lại lợi nhuận cao nhất cho công việc hiện tại, nhưng khi nói đến sự đa dạng của các công việc được sản xuất trong các xưởng máy thì không có “một mũi khoan”. -phù hợp với tất cả.”
May mắn thay, quy trình này có thể được đơn giản hóa bằng cách xem xét năm tiêu chí khi lựa chọn giữa mũi khoan đặc và mũi khoan chèn có thể thay thế.
Hợp đồng tiếp theo là dài hạn hay ngắn hạn?
Nếu câu trả lời là thực hiện một quy trình dài hạn, có thể lặp lại, hãy đầu tư vào một mũi khoan chèn có thể thay thế được. Thường được gọi là mũi khoan thuổng hoặc mũi khoan có đầu có thể thay thế, những mũi khoan này được thiết kế sao cho người vận hành máy có khả năng thay lưỡi cắt bị mòn một cách nhanh chóng. Điều này làm giảm chi phí chung cho mỗi lỗ trong các đợt sản xuất cao. Khoản đầu tư ban đầu vào thân máy khoan (giá đỡ hạt dao) được bù đắp nhanh chóng bằng việc giảm thời gian chu kỳ và chi phí thay thế hạt dao so với chi phí của dụng cụ cứng mới. Nói một cách đơn giản, tốc độ thay đổi cùng với chi phí sở hữu lâu dài thấp hơn khiến cho mũi khoan hạt dao có thể thay thế trở thành lựa chọn tốt hơn cho các công việc sản xuất cao.
Nếu dự án tiếp theo là một mẫu thử nghiệm ngắn hạn hoặc tùy chỉnh thì máy khoan rắn là lựa chọn tốt hơn do chi phí ban đầu thấp. Vì không có khả năng dụng cụ sẽ bị mòn khi gia công các công việc nhỏ hơn nên việc dễ dàng thay thế bằng công nghệ tiên tiến là không phù hợp. Trong ngắn hạn, công cụ có thể thay thế có thể có chi phí ban đầu cao hơn một chiếc máy khoan chắc chắn, do đó, nó có thể không mang lại lợi nhuận khi đầu tư. Thời gian thực hiện cũng có thể tốt hơn đối với một công cụ vững chắc, tùy thuộc vào nguồn cung cấp các sản phẩm này. Với mũi khoan cacbit nguyên khối, hiệu quả và tiết kiệm chi phí có thể được duy trì khi gia công nhiều ứng dụng tạo lỗ.
Cần bao nhiêu sự ổn định cho công việc này?
Hãy xem xét độ ổn định kích thước của một dụng cụ rắn được mài lại so với việc thay thế lưỡi cắt bị mòn bằng một lưỡi dao mới. Thật không may, với một công cụ mài lại, đường kính và chiều dài của công cụ không còn phù hợp với phiên bản gốc; nó có đường kính nhỏ hơn và chiều dài tổng thể ngắn hơn. Công cụ mài lại được sử dụng thường xuyên hơn như một công cụ gia công thô và cần có một công cụ rắn mới để đáp ứng các kích thước hoàn thiện cần thiết. Bằng cách sử dụng công cụ mài lại, một bước khác được thêm vào quy trình sản xuất để sử dụng công cụ không còn đáp ứng các kích thước hoàn thiện, do đó làm tăng chi phí cho mỗi lỗ trên mỗi bộ phận.
Hiệu suất quan trọng như thế nào đối với công việc cụ thể này?
Người vận hành máy biết rằng máy khoan đặc có thể chạy ở bước tiến cao hơn so với các dụng cụ có thể thay thế có cùng đường kính. Dụng cụ cắt chắc chắn sẽ bền hơn và cứng hơn vì chúng không có mối liên hệ nào bị hỏng theo thời gian. Tuy nhiên, các thợ máy lựa chọn sử dụng mũi khoan đặc không tráng phủ để giảm thời gian đầu tư vào việc mài lại và thời gian thực hiện khi đặt hàng lại. Thật không may, việc sử dụng các dụng cụ không được phủ sẽ làm giảm tốc độ và khả năng tiến dao vượt trội của một dụng cụ cắt nguyên khối. Tại thời điểm này, khoảng cách về hiệu suất giữa mũi khoan đặc và mũi khoan chèn có thể thay thế gần như không đáng kể.
Tổng chi phí cho mỗi lỗ là bao nhiêu?
Quy mô công việc, chi phí ban đầu của công cụ, thời gian ngừng hoạt động để thay đổi, nghiền lại và hoàn thiện cũng như số bước trong quy trình ứng dụng đều là các biến số trong phương trình chi phí sở hữu. Máy khoan rắn là một lựa chọn thông minh cho thời gian ngắn do chi phí ban đầu thấp hơn. Nói chung, các công việc nhỏ không làm dụng cụ bị hao mòn trước khi hoàn thành, nghĩa là không có thời gian ngừng hoạt động để thay đổi, mài lại và chỉnh sửa.
Máy khoan được thiết kế với các lưỡi cắt có thể thay thế có thể mang lại chi phí sở hữu thấp hơn trong suốt vòng đời của dụng cụ đối với các hợp đồng dài hạn và hoạt động sản xuất cao. Khoản tiết kiệm bắt đầu khi lưỡi cắt bị mòn hoặc hư hỏng vì không cần đặt mua toàn bộ dụng cụ—chỉ có hạt dao (còn gọi là lưỡi dao).
Một biến số tiết kiệm chi phí khác là lượng thời gian máy được tiết kiệm hoặc sử dụng khi thay đổi dụng cụ cắt. Đường kính và chiều dài của mũi khoan chèn có thể thay thế không bị ảnh hưởng khi thay đổi lưỡi cắt, nhưng vì mũi khoan nguyên khối cần được mài lại khi bị mòn nên các dụng cụ nguyên khối phải được chạm vào khi thay thế. Đây là thời điểm mà các bộ phận không được sản xuất.
Biến số cuối cùng trong phương trình chi phí sở hữu là số bước trong quy trình tạo lỗ. Mũi khoan chèn có thể thay thế thường có thể hoàn tất quy trình xác định thông số kỹ thuật trong một thao tác duy nhất. Nhiều ứng dụng kết hợp máy khoan đặc bổ sung thêm thao tác hoàn thiện sau khi sử dụng công cụ mài lại để đáp ứng yêu cầu của công việc, tạo ra một bước không cần thiết làm tăng thêm chi phí gia công cho bộ phận được sản xuất.
Nhìn chung, hầu hết các cửa hàng máy móc đều cần có nhiều loại máy khoan phù hợp. Nhiều nhà cung cấp dụng cụ công nghiệp cung cấp hướng dẫn chuyên môn trong việc lựa chọn máy khoan tốt nhất cho một công việc cụ thể và các nhà sản xuất dụng cụ có nguồn lực miễn phí để xác định chi phí cho mỗi lỗ nhằm hỗ trợ quá trình ra quyết định.
Thời gian đăng: Sep-12-2020
