Cài đặt công cụ là thao tác chính và kỹ năng quan trọng trong gia công CNC. Trong một số điều kiện nhất định, độ chính xác của cài đặt dao có thể xác định độ chính xác gia công của các bộ phận. Đồng thời, hiệu quả thiết lập dao cũng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả gia công CNC. Chỉ biết các phương pháp cài đặt công cụ là chưa đủ. Bạn cũng phải biết các phương pháp cài đặt dao khác nhau của hệ thống CNC và cách gọi các phương thức này trong chương trình xử lý. Đồng thời, bạn phải biết ưu, nhược điểm và điều kiện sử dụng của các phương pháp cài đặt công cụ khác nhau.
1. Nguyên tắc đặt dao
Mục đích của việc thiết lập dao là thiết lập hệ tọa độ phôi. Nói một cách trực quan, cài đặt công cụ là thiết lập vị trí của phôi trong bàn làm việc của máy công cụ. Trong thực tế, đó là tìm tọa độ của điểm thiết lập dao trong hệ tọa độ máy công cụ.
Đối với máy tiện CNC, trước tiên phải chọn điểm cài đặt dao trước khi gia công. Điểm cài đặt dao đề cập đến điểm bắt đầu chuyển động của dao so với phôi khi sử dụng máy công cụ CNC để xử lý phôi. Điểm cài đặt dao có thể được đặt trên phôi (chẳng hạn như mốc thiết kế hoặc mốc định vị trên phôi) hoặc có thể được đặt trên đồ gá hoặc máy công cụ. Nếu nó được đặt trên một điểm nhất định trên đồ gá hoặc máy công cụ thì điểm đó phải phù hợp với mốc định vị của phôi. Duy trì mối quan hệ chiều với một mức độ chính xác nhất định.
Khi cài đặt dao, điểm vị trí dao phải trùng với điểm cài đặt dao. Cái gọi là điểm vị trí dao dùng để chỉ điểm tham chiếu định vị của dao. Đối với dụng cụ tiện, điểm định vị dao là đầu dụng cụ. Mục đích của việc cài đặt dao là xác định giá trị tọa độ tuyệt đối của điểm cài đặt dao (hoặc gốc phôi) trong hệ tọa độ máy công cụ và đo giá trị độ lệch vị trí dao của dao. Độ chính xác của việc căn chỉnh điểm dao ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công.
Khi thực sự xử lý phôi, việc sử dụng một công cụ thường không thể đáp ứng các yêu cầu xử lý của phôi và nhiều công cụ thường được sử dụng để xử lý. Khi sử dụng nhiều dao tiện để xử lý, khi vị trí thay đổi dao không thay đổi, vị trí hình học của điểm đầu dao sẽ khác sau khi thay dao, điều này đòi hỏi các dao khác nhau có thể xử lý ở các vị trí bắt đầu khác nhau khi bắt đầu xử lý. Đảm bảo chương trình chạy bình thường.
Công cụ CNC Xinfa có đặc điểm là chất lượng tốt và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:
Các nhà sản xuất công cụ CNC – Nhà máy và nhà cung cấp công cụ CNC Trung Quốc (xinfatools.com)
Để giải quyết vấn đề này, hệ thống máy công cụ CNC được trang bị chức năng bù vị trí hình học của dao. Sử dụng chức năng bù vị trí hình học của dao, bạn chỉ cần đo trước độ lệch vị trí của từng dao so với dao tham chiếu đã chọn trước và nhập vào hệ thống CNC. Chỉ định số nhóm trong cột hiệu chỉnh tham số dao và sử dụng lệnh T trong chương trình gia công để tự động bù cho độ lệch vị trí dao trong đường dẫn dao. Việc đo độ lệch vị trí dao cũng cần đạt được thông qua các thao tác cài đặt dao.
2. Phương pháp cài đặt dao
Trong gia công CNC, các phương pháp cài đặt dao cơ bản bao gồm phương pháp cắt thử, cài đặt công cụ cài đặt dao và cài đặt dao tự động. Bài viết này lấy máy phay CNC làm ví dụ để giới thiệu một số phương pháp cài đặt dao thường được sử dụng.
1. Phương pháp cắt và đặt dao thử
Phương pháp này đơn giản và tiện lợi nhưng sẽ để lại vết cắt trên bề mặt phôi và độ chính xác cài đặt dao thấp. Lấy điểm cài đặt dao (trùng với điểm gốc của hệ tọa độ phôi) ở tâm bề mặt phôi làm ví dụ, phương pháp cài đặt dao song phương được sử dụng.
(1) Cài đặt dao theo hướng x và y.
① Lắp phôi vào bàn làm việc thông qua kẹp. Khi kẹp phải có khoảng trống để đặt dao ở bốn phía của phôi.
② Khởi động trục chính quay với tốc độ trung bình, nhanh chóng di chuyển bàn làm việc và trục xoay, để dụng cụ nhanh chóng di chuyển đến vị trí có khoảng cách an toàn nhất định sát với phía bên trái của phôi, sau đó giảm tốc độ và di chuyển lại gần bên trái cạnh của phôi.
③ Khi tiếp cận phôi, sử dụng thao tác tinh chỉnh (thường là 0,01mm) để đến gần hơn và để dao từ từ tiếp cận phía bên trái của phôi sao cho dao vừa chạm vào bề mặt bên trái của phôi (quan sát, lắng nghe âm thanh cắt, nhìn vào vết cắt và nhìn vào phoi, miễn là Nếu xảy ra tình huống nghĩa là dụng cụ tiếp xúc với phôi), sau đó rút lui 0,01mm. Ghi lại giá trị tọa độ được hiển thị trong hệ tọa độ máy công cụ tại thời điểm này, chẳng hạn như -240.500.
④Thu dao theo hướng z dương lên phía trên bề mặt phôi. Sử dụng phương pháp tương tự để tiếp cận phía bên phải của phôi. Ghi lại giá trị tọa độ được hiển thị trong hệ tọa độ máy công cụ tại thời điểm này, chẳng hạn như -340.500.
⑤Theo đó, giá trị tọa độ của gốc hệ tọa độ phôi trong hệ tọa độ máy công cụ là {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥Tương tự, có thể đo được giá trị tọa độ của gốc hệ tọa độ phôi trong hệ tọa độ máy công cụ.
(2) Cài đặt dao theo hướng z.
① Di chuyển nhanh dụng cụ qua phôi.
② Khởi động trục chính quay với tốc độ trung bình, di chuyển nhanh bàn làm việc và trục xoay, để dụng cụ nhanh chóng di chuyển đến vị trí sát bề mặt trên của phôi ở một khoảng cách an toàn nhất định, sau đó giảm tốc độ để di chuyển mặt đầu dụng cụ sát bề mặt trên của phôi.
③ Khi tiếp cận phôi, sử dụng thao tác tinh chỉnh (thường là 0,01mm) để đến gần hơn, sao cho mặt cuối của dụng cụ từ từ tiếp cận bề mặt phôi (lưu ý rằng khi dụng cụ, đặc biệt là dao phay cuối, tốt nhất nên cắt ở mép phôi, khu vực mà mặt cuối của dao cắt tiếp xúc với bề mặt phôi Nhỏ hơn hình bán nguyệt, cố gắng không để lỗ tâm của dao phay cuối cắt dưới bề mặt phôi), tạo Mặt cuối của dao chỉ cần chạm vào mặt trên của phôi, sau đó nâng trục lên lại, ghi giá trị z trong hệ tọa độ máy công cụ lúc này là -140.400, sau đó là giá trị tọa độ của gốc W của hệ tọa độ phôi trong hệ tọa độ máy công cụ là -140.400.
(3) Nhập các giá trị x, y, z đo được vào địa chỉ lưu trữ hệ thống tọa độ phôi gia công của máy công cụ G5* (thường sử dụng mã G54~G59 để lưu trữ các tham số cài đặt dao).
(4) Vào chế độ nhập bảng điều khiển (MDI), nhập “G5*”, nhấn phím khởi động (ở chế độ tự động) và chạy G5* để có hiệu lực.
(5) Kiểm tra xem cài đặt dao có đúng không.
2. Phương pháp cài đặt công cụ đo cảm biến, trục gá tiêu chuẩn, thước đo khối
Phương pháp này tương tự như phương pháp cài đặt dụng cụ cắt thử, ngoại trừ việc trục xoay không quay trong quá trình cài đặt dụng cụ. Một thước đo cảm biến (hoặc trục gá tiêu chuẩn hoặc thước đo khối) được thêm vào giữa dụng cụ và phôi. Máy đo cảm biến không thể di chuyển tự do. Hãy chú ý đến tính toán. Khi sử dụng tọa độ, nên trừ đi độ dày của thước đo cảm biến. Do trục chính không cần quay để cắt nên phương pháp này sẽ không để lại vết trên bề mặt phôi nhưng độ chính xác cài đặt dao không đủ cao.
3. Sử dụng các công cụ như công cụ tìm cạnh, thanh lệch tâm và bộ định vị trục để đặt công cụ.
Các bước vận hành tương tự như phương pháp cài đặt dụng cụ cắt thử, ngoại trừ việc dụng cụ được thay thế bằng dụng cụ tìm cạnh hoặc thanh lệch tâm. Đây là phương pháp phổ biến nhất. Nó có hiệu quả cao và có thể đảm bảo tính chính xác của việc cài đặt công cụ. Khi sử dụng công cụ tìm cạnh, phải cẩn thận để đảm bảo rằng phần bi thép tiếp xúc nhẹ với phôi. Đồng thời, phôi cần gia công phải có tính dẫn điện tốt và bề mặt tham chiếu định vị phải có độ nhám bề mặt tốt. Bộ thiết lập trục z thường được sử dụng cho các phương pháp thiết lập dao truyền (gián tiếp).
4. Phương pháp cài đặt dao chuyển (gián tiếp)
Gia công một phôi thường đòi hỏi phải sử dụng nhiều hơn một con dao. Chiều dài của con dao thứ hai khác với chiều dài của con dao thứ nhất. Nó cần được chỉnh lại bằng 0. Tuy nhiên, đôi khi điểm 0 được gia công đi và điểm 0 không thể truy xuất trực tiếp hoặc điểm 0 không thể truy xuất trực tiếp. Nó được phép làm hỏng bề mặt đã được xử lý và có một số công cụ hoặc tình huống khó đặt trực tiếp công cụ. Trong trường hợp này có thể sử dụng phương pháp thay đổi gián tiếp.
(1) Đối với con dao đầu tiên
① Đối với dao đầu tiên, vẫn sử dụng phương pháp cắt thử, phương pháp thước lá, v.v. Ghi tọa độ máy công cụ z1 của gốc phôi tại thời điểm này. Sau khi dao đầu tiên được xử lý, dừng trục xoay.
② Đặt bộ định vị dao lên bề mặt phẳng của bàn làm việc của máy công cụ (chẳng hạn như bề mặt lớn của êtô).
③Ở chế độ tay quay, dùng tay để di chuyển bàn làm việc đến vị trí thích hợp, di chuyển trục xoay xuống dưới, dùng đầu dưới của dao ấn vào phần trên của bộ đặt dụng cụ và con trỏ quay số sẽ xoay, tốt nhất là trong một vòng tròn. Ghi lại trục tại thời điểm này. Đặt giá trị hiển thị của setter và xóa trục tọa độ tương đối về 0.
④ Nhấc trục xoay và tháo con dao đầu tiên.
(2) Đối với con dao thứ hai.
①Lắp con dao thứ hai.
② Ở chế độ tay quay, di chuyển trục xoay xuống dưới, dùng đầu dưới của dao ấn vào phần trên của bộ đặt dụng cụ, con trỏ quay số sẽ xoay và con trỏ sẽ trỏ đến cùng vị trí chỉ báo A như con dao đầu tiên.
③Ghi lại giá trị z0 tương ứng với tọa độ tương đối của trục lúc này (có dấu dương và dấu âm).
④ Nâng trục xoay lên và tháo bộ định vị dao.
⑤Thêm z0 (có dấu cộng hoặc dấu trừ) vào dữ liệu tọa độ z1 ban đầu trong G5* của công cụ đầu tiên để có tọa độ mới.
⑥ Tọa độ mới này là tọa độ thực tế của máy công cụ tương ứng với gốc phôi của dao thứ hai. Nhập nó vào tọa độ làm việc G5* của công cụ thứ hai. Bằng cách này, điểm 0 của dao thứ hai được thiết lập. . Các con dao còn lại được đặt tương tự như con dao thứ hai.
Lưu ý: Nếu một số dao sử dụng cùng một G5*, các bước ⑤ và ⑥ được thay đổi để lưu z0 trong tham số chiều dài của dao số 2 và gọi hiệu chỉnh chiều dài dao là G43H02 khi sử dụng dao thứ hai để gia công.
5. Phương pháp cài đặt dao hàng đầu
(1) Cài đặt dao theo hướng x và y.
① Lắp phôi vào bàn làm việc của máy công cụ thông qua đồ gá và thay thế bằng tâm.
② Di chuyển nhanh bàn làm việc và trục xoay để di chuyển đầu đến gần phôi, tìm điểm trung tâm của đường vẽ phôi và giảm tốc độ để di chuyển đầu đến gần nó.
③ Thay vào đó, hãy sử dụng thao tác tinh chỉnh, sao cho đầu nhọn từ từ tiếp cận điểm trung tâm của đường vẽ phôi gia công cho đến khi đầu nhọn thẳng hàng với điểm trung tâm của đường vẽ phôi gia công. Lưu ý các giá trị tọa độ x và y trong hệ tọa độ máy công cụ tại thời điểm này.
(2) Tháo tâm, lắp dao phay và sử dụng các phương pháp cài đặt dao khác như phương pháp cắt thử, phương pháp thước lá, v.v. để thu được giá trị tọa độ trục z.
6. Phương pháp cài đặt công cụ chỉ báo quay số (hoặc chỉ báo quay số)
Phương pháp cài đặt dao chỉ báo quay số (hoặc chỉ báo quay số) (thường được sử dụng để cài đặt dao của phôi tròn)
(1) Cài đặt dao theo hướng x và y.
Lắp thanh gắn của chỉ báo quay số vào tay cầm dụng cụ hoặc gắn đế từ tính của chỉ báo quay số vào ống bọc trục chính. Di chuyển bàn làm việc sao cho đường tâm của trục xoay (tức là tâm của dụng cụ) di chuyển gần đến tâm của phôi và điều chỉnh ghế từ. Chiều dài và góc của thanh ống lồng sao cho các điểm tiếp xúc của chỉ báo quay số tiếp xúc với bề mặt chu vi của phôi. (Con trỏ quay khoảng 0,1mm.) Xoay từ từ trục xoay bằng tay để làm cho các tiếp điểm của chỉ báo quay số quay dọc theo bề mặt chu vi của phôi. Quan sát Để kiểm tra chuyển động của con trỏ chỉ báo quay số, hãy di chuyển từ từ trục của bàn làm việc và lặp lại vài lần. Khi xoay trục xoay, con trỏ chỉ báo quay số về cơ bản ở cùng một vị trí (khi đầu đồng hồ quay một lần, mức nhảy của con trỏ nằm trong lỗi cài đặt dao cho phép, chẳng hạn như 0,02mm), có thể coi là tâm của trục chính là trục và gốc của trục.
(2) Tháo chỉ báo quay số và lắp dao phay, đồng thời sử dụng các phương pháp cài đặt dao khác như phương pháp cắt thử, phương pháp thước lá, v.v. để thu được giá trị tọa độ trục z.
7. Phương pháp cài đặt dao bằng bộ cài đặt dao đặc biệt
Phương pháp cài đặt công cụ truyền thống có những nhược điểm như độ an toàn kém (chẳng hạn như cài đặt công cụ đo cảm biến, đầu công cụ dễ bị hỏng do va chạm mạnh), chiếm nhiều thời gian của máy (chẳng hạn như cắt thử, phải cắt nhiều lần. ) và các lỗi ngẫu nhiên lớn do con người gây ra. Nó đã được điều chỉnh để Không có nhịp điệu gia công CNC, sẽ không có lợi cho việc phát huy hết các chức năng của máy công cụ CNC.
Sử dụng bộ định vị công cụ đặc biệt để đặt công cụ có ưu điểm là độ chính xác cài đặt công cụ cao, hiệu quả cao và độ an toàn tốt. Nó đơn giản hóa công việc thiết lập công cụ tẻ nhạt được đảm bảo bằng kinh nghiệm và đảm bảo hiệu quả và độ chính xác cao của máy công cụ CNC. Nó đã trở thành một công cụ đặc biệt không thể thiếu trong việc cài đặt dao trên máy gia công CNC.
Thời gian đăng: Nov-01-2023
