Nguyên lý hàn hồ quang argon
Hàn hồ quang argon là phương pháp hàn sử dụng khí trơ argon làm khí bảo vệ.
Đặc điểm của hàn hồ quang argon
1. Chất lượng mối hàn cao. Vì argon là khí trơ và không phản ứng hóa học với kim loại nên các nguyên tố hợp kim sẽ không bị đốt cháy và argon không tan chảy với kim loại. Quá trình hàn về cơ bản là sự nóng chảy và kết tinh của kim loại. Do đó, hiệu quả bảo vệ sẽ tốt hơn và có thể thu được mối hàn tinh khiết và chất lượng cao hơn.
2. Ứng suất biến dạng hàn nhỏ. Do hồ quang bị nén và làm mát bởi dòng khí argon nên nhiệt của hồ quang tập trung, nhiệt độ của hồ quang argon rất cao nên vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ nên ứng suất và biến dạng trong quá trình hàn nhỏ, đặc biệt là đối với màng mỏng. Hàn các bộ phận và hàn đáy ống.
3. Nó có phạm vi hàn rộng và có thể hàn hầu hết các vật liệu kim loại, đặc biệt thích hợp để hàn kim loại và hợp kim có thành phần hóa học hoạt động.
Thiết bị hàn Xinfa có đặc tính chất lượng cao và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Nhà sản xuất Hàn & Cắt – Nhà máy & Nhà cung cấp Hàn & Cắt Trung Quốc (xinfatools.com)
Phân loại hàn hồ quang argon
1. Theo các vật liệu điện cực khác nhau, hàn hồ quang argon có thể được chia thành hàn hồ quang vonfram (điện cực không nóng chảy) và hàn hồ quang argon điện cực nóng chảy.
2. Theo phương pháp vận hành, nó có thể được chia thành hàn hồ quang argon thủ công, bán tự động và tự động.
3. Theo nguồn điện, nó có thể được chia thành hàn hồ quang argon DC, hàn hồ quang argon AC và hàn hồ quang argon xung.
Chuẩn bị trước khi hàn
1. Đọc thẻ quy trình hàn để hiểu vật liệu của phôi hàn, thiết bị, dụng cụ cần thiết và các thông số quy trình liên quan, bao gồm chọn đúng máy hàn (chẳng hạn như hàn hợp kim nhôm, bạn cần sử dụng máy hàn AC), và lựa chọn chính xác các điện cực vonfram và dòng khí.
►Trước hết, chúng ta cần biết dòng điện hàn và các thông số quy trình khác từ thẻ quy trình hàn. Sau đó chọn điện cực vonfram (nói chung, đường kính 2,4mm được sử dụng phổ biến hơn và phạm vi thích ứng hiện tại của nó là 150 ~ 250A, ngoại trừ nhôm).
►Kích thước của vòi nên được chọn dựa trên đường kính của điện cực vonfram. 2,5 ~ 3,5 lần đường kính của điện cực vonfram là đường kính trong của vòi phun.
►Cuối cùng, chọn tốc độ dòng khí dựa trên đường kính trong của vòi phun. 0,8-1,2 lần đường kính trong của vòi phun là tốc độ dòng khí. Chiều dài mở rộng của điện cực vonfram không được vượt quá đường kính trong của vòi phun, nếu không sẽ dễ dàng xuất hiện lỗ chân lông.
2. Kiểm tra xem máy hàn, hệ thống cấp gas, cấp nước, nối đất có còn nguyên vẹn hay không.
3. Kiểm tra xem phôi có đủ tiêu chuẩn hay không:
►Có dầu, rỉ sét và các chất bẩn khác (mối hàn trong phạm vi 20 mm phải sạch và khô).
►Góc vát, khe hở và cạnh cùn có phù hợp hay không. Nếu góc rãnh và khe hở lớn thì khối lượng hàn sẽ lớn và dễ xảy ra hiện tượng hàn. Nếu góc rãnh nhỏ, khe hở nhỏ và cạnh cùn dày thì dễ gây ra hiện tượng nóng chảy không hoàn toàn và hàn không hoàn toàn. Nói chung, góc vát là 30 ° ~ 32 °, khoảng cách là 0 ~ 4mm và cạnh cùn là 0 ~ 1mm.
►Cạnh sai không được quá lớn, thường trong phạm vi 1mm.
▶ Chiều dài và số lượng điểm hàn có đáp ứng yêu cầu hay không và bản thân mối hàn không được có khuyết tật.
Cách vận hành hàn hồ quang argon
Vòng cung Argon là một hoạt động trong đó cả hai tay di chuyển cùng một lúc. Nó cũng giống như việc tay trái vẽ hình tròn và tay phải vẽ hình vuông trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Vì vậy, những người mới bắt đầu học hàn hồ quang argon nên thực hiện khóa đào tạo tương tự, điều này sẽ rất hữu ích cho việc học hàn hồ quang argon. .
1. Cấp dây: chia thành dây nạp bên trong và dây nạp bên ngoài.
►Dây phụ bên ngoài có thể được sử dụng để chạm đáy và làm đầy. Nó sử dụng dòng điện lớn hơn. Đầu dây hàn nằm ở mặt trước của rãnh. Giữ dây hàn bằng tay trái và liên tục đưa vào bể nóng chảy để hàn. Khe hở rãnh yêu cầu khe hở nhỏ hoặc không có khe hở.
Ưu điểm của nó là dòng điện lớn và khe hở nhỏ nên hiệu quả sản xuất cao và kỹ năng vận hành dễ dàng thành thạo. Nhược điểm của nó là nếu được sử dụng để mồi, người vận hành không thể nhìn thấy sự nóng chảy của cạnh cùn và chiều cao vượt quá ở mặt sau, do đó dễ tạo ra hình dạng đảo ngược không hợp nhất và không mong muốn.
►Dây phụ chỉ có thể được sử dụng để hàn đáy. Sử dụng ngón cái, ngón trỏ hoặc ngón giữa bên trái để phối hợp động tác nạp dây. Ngón út và ngón đeo nhẫn giữ dây để điều khiển hướng. Dây nằm sát mép cùn bên trong rãnh, cùng với mép cùn. Để nấu chảy và hàn, khe hở rãnh bắt buộc phải lớn hơn đường kính của dây hàn. Nếu là dạng tấm thì dây hàn có thể uốn thành hình vòng cung.
Ưu điểm là dây hàn nằm ở phía đối diện của rãnh nên bạn có thể thấy rõ sự nóng chảy của cạnh cùn và dây hàn, đồng thời bạn cũng có thể nhìn thấy phần cốt thép ở mặt sau bằng tầm nhìn ngoại vi của mình, do đó, Mối hàn được kết hợp tốt, có thể thu được sự gia cố và thiếu sự kết hợp ở mặt sau. Kiểm soát rất tốt. Nhược điểm là thao tác khó khăn và đòi hỏi người thợ hàn phải có kỹ năng vận hành tương đối thành thạo. Vì khe hở lớn nên khối lượng hàn tăng theo. Khe hở lớn nên dòng điện thấp và hiệu suất làm việc chậm hơn so với dây phụ bên ngoài.
2. Tay cầm hàn được chia thành tay cầm lắc và tay cầm lau nhà.
►Tay cầm bập bênh dùng để ấn nhẹ đầu hàn vào đường hàn và lắc mạnh tay để thực hiện hàn. Ưu điểm của nó là đầu hàn ép vào đường hàn và tay cầm hàn rất ổn định trong quá trình vận hành nên đường hàn được bảo vệ tốt, chất lượng tốt, hình thức rất đẹp, tỷ lệ chất lượng sản phẩm cao. Đặc biệt, hàn trên cao rất tiện lợi và có thể sử dụng khi hàn inox. Nhận được màu sắc rất đẹp. Nhược điểm là khó học. Vì cánh tay lắc lư rất nhiều nên không thể hàn vào chướng ngại vật.
► Lau có nghĩa là mũi hàn tựa nhẹ hoặc không tựa vào đường hàn. Ngón út hoặc ngón đeo nhẫn của bàn tay phải cũng tựa hoặc không tựa vào phôi. Cánh tay xoay từ từ và kéo tay cầm hàn để hàn. Ưu điểm của nó là dễ học và có khả năng thích ứng tốt. Nhược điểm của nó là hình dáng và chất lượng không bằng tay quay. Đặc biệt máy hàn trên cao không có tay cầm xoay để thuận tiện cho việc hàn. Rất khó để có được màu sắc và hình dạng lý tưởng khi hàn thép không gỉ.
3. Đánh lửa hồ quang
Bộ khởi động hồ quang (bộ tạo dao động tần số cao hoặc bộ tạo xung tần số cao) thường được sử dụng để khởi động hồ quang. Điện cực vonfram và vật hàn không tiếp xúc với nhau để đốt cháy hồ quang. Nếu không có bộ khởi động hồ quang, khởi động hồ quang tiếp xúc được sử dụng (chủ yếu được sử dụng để lắp đặt tại công trường, đặc biệt là lắp đặt trên cao), đồng hoặc than chì có thể được đặt trên rãnh của mối hàn để đốt cháy hồ quang, nhưng phương pháp này rắc rối hơn và hiếm khi được sử dụng. Thông thường, dây hàn được sử dụng để kéo nhẹ dây hàn để làm ngắn mạch trực tiếp vật hàn và điện cực vonfram rồi ngắt nhanh để đốt cháy hồ quang.
4. Hàn
Sau khi hồ quang được đốt cháy, mối hàn phải được làm nóng trước từ 3 đến 5 giây khi bắt đầu mối hàn. Việc cấp dây bắt đầu sau khi bể nóng chảy được hình thành. Khi hàn, góc của súng hàn dây phải phù hợp và dây hàn phải được cấp đều. Súng hàn phải di chuyển nhẹ nhàng về phía trước và xoay sang trái và phải, với hai bên chậm hơn một chút và ở giữa nhanh hơn một chút. Hãy chú ý đến những thay đổi trong bể nóng chảy. Khi vũng nóng chảy lớn hơn, mối hàn trở nên rộng hơn hoặc lõm xuống thì cần tăng tốc độ hàn hoặc điều chỉnh dòng điện hàn giảm xuống. Khi phản ứng tổng hợp của bể nóng chảy không tốt và việc cấp dây có cảm giác bất động thì nên giảm tốc độ hàn hoặc tăng dòng hàn. Nếu là hàn đáy thì cần chú ý tập trung vào các cạnh cùn ở hai bên rãnh và khóe mắt. Với tầm nhìn ngoại vi của bạn ở phía bên kia của đường may, hãy chú ý đến những thay đổi ở các độ cao khác.
5. vòng cung kết thúc
Nếu hồ quang đóng trực tiếp sẽ dễ tạo ra các lỗ co ngót. Nếu súng hàn có bộ khởi động hồ quang thì phải đóng hồ quang không liên tục hoặc điều chỉnh đến dòng điện hồ quang thích hợp và phải đóng hồ quang từ từ. Nếu máy hàn không có bộ khởi động hồ quang thì phải dẫn hồ quang từ từ vào rãnh. Không tạo ra lỗ co ngót một bên. Nếu xuất hiện lỗ co ngót thì phải đánh bóng sạch trước khi hàn.
Nếu vòng cung đóng ở một khớp, trước tiên khớp phải được mài thành một góc xiên. Sau khi mối nối nóng chảy hoàn toàn, hàn về phía trước 10 ~ 20mm rồi từ từ đóng hồ quang lại để tránh bị co ngót. Trong sản xuất, người ta thường thấy các mối nối không được đánh bóng thành các góc xiên mà thời gian hàn của các mối nối trực tiếp bị kéo dài. Đây là một thói quen rất xấu. Bằng cách này, các khớp dễ bị lõm, các khớp không hợp nhất và các mặt sau rời rạc, ảnh hưởng đến hình thức của khuôn. Ví dụ, nếu là hợp kim cao thì vật liệu cũng dễ bị nứt.
Sau khi hàn, kiểm tra xem bề ngoài có đạt yêu cầu không. Tắt nguồn điện và gas khi rời đi.
Thời gian đăng: 19-12-2023
