Độ chính xác được sử dụng để thể hiện độ mịn của sản phẩm phôi. Đây là một thuật ngữ đặc biệt để đánh giá các thông số hình học của bề mặt gia công. Nó cũng là một chỉ số quan trọng để đo lường hiệu suất của các trung tâm gia công CNC. Nói chung, độ chính xác gia công được đo bằng mức dung sai. Cấp độ càng thấp thì độ chính xác càng cao. Tiện, phay, bào, mài, khoan và nhàm chán là các hình thức xử lý phổ biến của các trung tâm gia công CNC. Vậy các quy trình xử lý này cần đạt được độ chính xác xử lý như thế nào?
1. Độ chính xác khi quay
Tiện đề cập đến một quá trình cắt trong đó phôi quay và dụng cụ tiện di chuyển tuyến tính hoặc cong trong mặt phẳng để xử lý các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, mặt cuối, bề mặt hình nón, bề mặt tạo hình và ren của phôi.
Độ nhám bề mặt khi tiện là 1,6-0,8μm.
Tiện thô yêu cầu sử dụng độ sâu cắt lớn và tốc độ tiến dao lớn để cải thiện hiệu suất tiện mà không làm giảm tốc độ cắt. Độ nhám bề mặt được yêu cầu là 20-10um.
Để tiện bán tinh và tiện tinh, hãy cố gắng sử dụng tốc độ cao, bước tiến và độ sâu cắt nhỏ hơn, đồng thời độ nhám bề mặt là 10-0,16um.
Dụng cụ tiện kim cương được mài mịn được sử dụng trên máy tiện có độ chính xác cao để tiện hoàn thiện phôi kim loại màu ở tốc độ cao với độ nhám bề mặt 0,04-0,01um. Kiểu quay này còn được gọi là "quay gương".
Công cụ CNC Xinfa có đặc điểm là chất lượng tốt và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:
Các nhà sản xuất công cụ CNC - Nhà máy và nhà cung cấp công cụ CNC Trung Quốc (xinfatools.com)
2. Độ chính xác phay
Phay đề cập đến việc sử dụng các công cụ đa lưỡi quay để cắt phôi và là một phương pháp xử lý hiệu quả cao. Thích hợp để gia công các mặt phẳng, rãnh và các bề mặt đặc biệt như trục, bánh răng và khuôn ren.
Độ nhám bề mặt chung của độ chính xác gia công phay là 6,3-1,6μm.
Độ nhám bề mặt trong quá trình phay thô là 5-20μm.
Độ nhám bề mặt trong quá trình phay bán tinh là 2,5-10μm.
Độ nhám bề mặt trong quá trình nghiền mịn là 0,63-5μm.
3. Độ chính xác của kế hoạch
Lập kế hoạch là một phương pháp xử lý cắt sử dụng máy bào để thực hiện các chuyển động tịnh tiến theo chiều ngang và tuyến tính trên phôi. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý hình dạng của các bộ phận.
Độ nhám bề mặt của mặt phẳng là Ra6.3-1.6μm.
Độ nhám bề mặt của mặt phẳng thô là 25-12,5μm.
Độ nhám bề mặt của bào bán hoàn thiện là 6,2-3,2μm.
Độ nhám bề mặt của mặt phẳng mịn là 3,2-1,6μm.
4. Độ chính xác của mài
Mài đề cập đến một phương pháp xử lý sử dụng chất mài mòn và dụng cụ mài mòn để loại bỏ vật liệu dư thừa khỏi phôi. Đây là một quá trình hoàn thiện và được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất máy móc.
Mài thường được sử dụng để bán hoàn thiện và hoàn thiện, độ nhám bề mặt thường là 1,25-0,16μm. Độ nhám bề mặt mài chính xác là 0,16-0,04μm.
Độ nhám bề mặt của mài siêu chính xác là 0,04-0,01μm.
Độ nhám bề mặt của mài gương có thể đạt dưới 0,01μm.
5. Nhàm chán và nhàm chán
Đó là một quá trình cắt đường kính trong sử dụng một công cụ để phóng to một lỗ hoặc đường viền hình tròn khác. Phạm vi ứng dụng của nó thường dao động từ bán thô đến hoàn thiện. Dụng cụ được sử dụng thường là dụng cụ khoét một lưỡi (gọi là thanh doa).
Độ chính xác nhàm chán của vật liệu thép thường có thể đạt 2,5-0,16μm.
Độ chính xác xử lý của nhàm chán chính xác có thể đạt 0,63-0,08μm.
Thời gian đăng: 22-02-2024
