Khái niệm và phân loại hàn hồ quang kim loại khí
Phương pháp hàn hồ quang sử dụng điện cực nóng chảy, khí bên ngoài làm môi trường hồ quang và bảo vệ các giọt kim loại, bể hàn và kim loại nhiệt độ cao trong vùng hàn được gọi là hàn hồ quang được bảo vệ bằng khí điện cực nóng chảy.
Theo phân loại dây hàn, nó có thể được chia thành hàn dây lõi rắn và hàn dây lõi thông lượng. Phương pháp hàn hồ quang được bảo vệ bằng khí trơ (Ar hoặc He) sử dụng dây lõi rắn được gọi là Hàn hồ quang khí trơ nóng chảy (Hàn MIG); Phương pháp hàn hồ quang được bảo vệ bằng khí hỗn hợp giàu argon sử dụng dây rắn được gọi là Hàn hồ quang khí trơ kim loại (hàn MIG). Hàn MAG (Hàn hồ quang khí hoạt tính kim loại). Hàn được che chắn bằng khí CO2 bằng dây rắn, gọi là hàn CO2. Khi sử dụng dây lõi thuốc hàn, hàn hồ quang có thể sử dụng khí hỗn hợp CO2 hoặc CO2+Ar làm khí bảo vệ được gọi là hàn có lõi thuốc hàn được bảo vệ bằng khí. Cũng có thể thực hiện điều này mà không cần thêm khí bảo vệ. Phương pháp này được gọi là hàn hồ quang tự bảo vệ.
Thiết bị hàn Xinfa có đặc tính chất lượng cao và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Nhà sản xuất Hàn & Cắt – Nhà máy & Nhà cung cấp Hàn & Cắt Trung Quốc (xinfatools.com)
Sự khác biệt giữa hàn MIG/MAG thông thường và hàn CO2
Đặc điểm của hàn CO2 là: chi phí thấp và hiệu quả sản xuất cao. Tuy nhiên, nó có nhược điểm là lượng tia bắn lớn và khả năng tạo khuôn kém nên một số quy trình hàn sử dụng phương pháp hàn MIG/MAG thông thường. Hàn MIG/MAG thông thường là phương pháp hàn hồ quang được bảo vệ bằng khí trơ hoặc khí giàu argon, nhưng hàn CO2 có đặc tính oxy hóa mạnh quyết định sự khác biệt và đặc điểm của hai loại. So với hàn CO2, ưu điểm chính của hàn MIG/MAG như sau:
1) Lượng nước bắn tung tóe giảm hơn 50%. Hồ quang hàn dưới sự bảo vệ của khí argon hoặc giàu argon ổn định. Hồ quang không chỉ ổn định trong quá trình chuyển tiếp giọt nước và chuyển tiếp tia mà còn trong tình huống chuyển tiếp ngắn mạch của hàn MAG dòng điện thấp, hồ quang có tác dụng lực đẩy nhỏ lên các giọt nước, do đó đảm bảo MIG / Lượng bắn tóe gây ra bởi Chuyển tiếp ngắn mạch hàn MAG giảm hơn 50%.
2) Đường hàn đều và đẹp. Do sự chuyển dịch của các giọt hàn MIG/MAG đồng đều, tinh tế và ổn định nên mối hàn được hình thành đồng đều và đẹp mắt.
3) Có thể hàn được nhiều kim loại hoạt tính và hợp kim của chúng. Tính chất oxy hóa của khí quyển hồ quang rất yếu hoặc thậm chí không oxy hóa. Hàn MIG/MAG không chỉ hàn được thép cacbon và thép hợp kim cao mà còn có thể hàn được nhiều kim loại hoạt tính và hợp kim của chúng như: nhôm và hợp kim nhôm, thép không gỉ và hợp kim của nó, hợp kim Magie và magie, v.v.
4) Cải thiện đáng kể khả năng xử lý hàn, chất lượng hàn và hiệu quả sản xuất.
Sự khác biệt giữa hàn MIG/MAG xung và hàn MIG/MAG thông thường
Các hình thức truyền giọt chính của hàn MIG/MAG thông thường là truyền tia ở dòng điện cao và truyền ngắn mạch ở dòng điện thấp. Do đó, dòng điện thấp vẫn có nhược điểm là lượng tia nước bắn tung tóe lớn và hình dạng kém, đặc biệt một số kim loại hoạt tính không thể hàn được dưới dòng điện thấp. Hàn các vật liệu như nhôm và hợp kim, thép không gỉ… Vì vậy, hàn MIG/MAG xung xuất hiện. Đặc tính truyền giọt của nó là mỗi xung hiện tại truyền một giọt. Về bản chất, đó là sự chuyển giao từng giọt. So với hàn MIG/MAG thông thường, các tính năng chính của nó như sau:
1) Hình thức truyền giọt tốt nhất cho hàn MIG/MAG xung là truyền một giọt trên mỗi xung. Bằng cách này, bằng cách điều chỉnh tần số xung, số lượng giọt được truyền trong một đơn vị thời gian có thể được thay đổi, đó là tốc độ nóng chảy của dây hàn.
2) Do sự truyền một giọt của một xung và một giọt, đường kính của giọt gần bằng đường kính của dây hàn nên nhiệt hồ quang của giọt thấp hơn, tức là nhiệt độ của giọt thấp (so với chuyển tia và chuyển giọt lớn). Do đó, hệ số nóng chảy của dây hàn tăng lên đồng nghĩa với việc hiệu suất nóng chảy của dây hàn được cải thiện.
3) Vì nhiệt độ giọt hàn thấp nên ít khói hàn hơn. Điều này một mặt làm giảm sự mất mát khi cháy của các nguyên tố hợp kim và mặt khác cải thiện môi trường xây dựng.
So với hàn MIG/MAG thông thường, những ưu điểm chính của nó như sau:
1) Vết hàn nhỏ hoặc thậm chí không có vết loang.
2) Hồ quang có tính định hướng tốt và thích hợp để hàn ở mọi vị trí.
3) Mối hàn được hình thành tốt, chiều rộng nóng chảy lớn, đặc tính xuyên thấu giống như ngón tay bị suy yếu và chiều cao dư nhỏ.
4) Dòng điện nhỏ có thể hàn hoàn hảo các kim loại hoạt động (chẳng hạn như nhôm và hợp kim của nó, v.v.).
Mở rộng phạm vi truyền tia hàn MIG/MAG hiện tại. Trong quá trình hàn xung, dòng hàn có thể đạt được sự truyền giọt ổn định từ gần dòng tới hạn của tia truyền sang dòng điện lớn hơn hàng chục ampe.
Từ những điều trên, chúng ta có thể biết được đặc điểm, ưu điểm của xung MIG/MAG nhưng không gì có thể hoàn hảo. So với MIG/MAG thông thường, những nhược điểm của nó như sau:
1) Hiệu quả sản xuất hàn thường được cho là hơi thấp.
2) Yêu cầu về chất lượng đối với thợ hàn tương đối cao.
3) Hiện nay giá thiết bị hàn tương đối cao.
Các quyết định chính về quy trình lựa chọn phương pháp hàn MIG/MAG xung
Theo kết quả so sánh trên, mặc dù hàn MIG/MAG xung có nhiều ưu điểm không thể đạt được và so với các phương pháp hàn khác nhưng nó cũng có vấn đề là giá thiết bị cao, hiệu quả sản xuất hơi thấp, thợ hàn khó làm chủ. Vì vậy, việc lựa chọn phương pháp hàn MIG/MAG xung chủ yếu được xác định bởi yêu cầu của quá trình hàn. Theo tiêu chuẩn quy trình hàn trong nước hiện nay, hàn sau đây về cơ bản phải sử dụng hàn MIG/MAG xung.
1) Thép cacbon. Các trường hợp có yêu cầu cao về chất lượng và hình thức mối hàn chủ yếu xảy ra trong ngành công nghiệp bình chịu áp lực, chẳng hạn như nồi hơi, bộ trao đổi nhiệt hóa học, bộ trao đổi nhiệt điều hòa không khí trung tâm và vỏ tuabin trong ngành thủy điện.
2) Thép không gỉ. Sử dụng dòng điện nhỏ (dưới 200A ở đây gọi là dòng điện nhỏ, bên dưới cũng vậy) và những dịp có yêu cầu cao về chất lượng và hình thức mối hàn như đầu máy xe lửa, bình chịu áp lực trong ngành hóa chất.
3) Nhôm và hợp kim của nó. Sử dụng dòng điện nhỏ (dưới 200A ở đây gọi là dòng điện nhỏ, bên dưới cũng vậy) và những trường hợp có yêu cầu cao về chất lượng và hình thức mối hàn, chẳng hạn như tàu cao tốc, công tắc điện áp cao, tách khí và các ngành công nghiệp khác. Đặc biệt là tàu cao tốc, bao gồm CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Nhà máy đầu máy toa xe Đường Sơn, Phương tiện đường sắt Trường Xuân, v.v., cũng như các nhà sản xuất nhỏ thuê ngoài gia công cho chúng. Theo các nguồn tin trong ngành, đến năm 2015, tất cả các tỉnh lỵ và thành phố có dân số trên 500.000 người ở Trung Quốc sẽ có tàu cao tốc. Điều này cho thấy nhu cầu rất lớn về tàu cao tốc cũng như nhu cầu về khối lượng công việc hàn và thiết bị hàn.
4) Đồng và hợp kim của nó. Theo hiểu biết hiện nay, đồng và các hợp kim của nó về cơ bản sử dụng hàn MIG/MAG xung (trong phạm vi hàn hồ quang nóng chảy).
Thời gian đăng: Oct-23-2023
