Burrs có ở khắp mọi nơi trong quá trình xử lý kim loại. Cho dù bạn có sử dụng thiết bị chính xác tiên tiến đến đâu thì nó cũng sẽ ra đời cùng với sản phẩm. Nó chủ yếu là một loại mạt sắt dư thừa được tạo ra ở rìa xử lý của vật liệu cần xử lý do biến dạng dẻo của vật liệu. Đặc biệt là những vật liệu có độ dẻo hoặc độ dẻo dai tốt đặc biệt dễ bị ba via.
Các loại gờ chính bao gồm gờ chớp, gờ góc nhọn, vết văng và các cặn kim loại dư thừa nhô ra khác không đáp ứng yêu cầu thiết kế sản phẩm. Về vấn đề này, cho đến nay vẫn chưa có phương pháp hữu hiệu nào có thể loại bỏ nó trong quá trình sản xuất. Vì vậy, để đảm bảo yêu cầu thiết kế của sản phẩm, các kỹ sư chỉ có thể làm việc chăm chỉ trong việc loại bỏ quy trình back-end. Cho đến nay, các sản phẩm khác nhau có yêu cầu khác nhau. Có nhiều phương pháp và thiết bị để loại bỏ gờ.
Công cụ CNC Xinfa có đặc điểm là chất lượng tốt và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:
Các nhà sản xuất công cụ CNC – Nhà máy và nhà cung cấp công cụ CNC Trung Quốc (xinfatools.com)
Nói chung, các phương pháp loại bỏ gờ có thể được chia thành bốn loại:
1. Mức độ thô (tiếp xúc cứng)
Thuộc loại này là gia công cắt, mài, giũa và cạo.
2. Mức độ bình thường (cảm ứng nhẹ nhàng)
Thuộc loại này là mài đai, mài, mài bánh đàn hồi và đánh bóng.
3. Mức độ chính xác (tiếp xúc linh hoạt)
Thuộc loại này là xử lý xả, xử lý điện hóa, mài điện phân và xử lý cán.
4. Mức độ siêu chính xác (tiếp xúc chính xác)
Thuộc loại này là mài mòn dòng chảy mài mòn, mài từ tính, mài mòn điện phân, mài mòn nhiệt và mài mòn siêu âm mạnh radium dày đặc, v.v. Loại phương pháp mài mòn này có thể đạt được độ chính xác xử lý bộ phận đủ.
Khi chọn phương pháp mài mòn, chúng ta phải xem xét nhiều yếu tố, chẳng hạn như đặc tính vật liệu của bộ phận, hình dạng cấu trúc, kích thước và độ chính xác. Đặc biệt, chúng ta phải chú ý đến những thay đổi về độ nhám bề mặt, dung sai kích thước, biến dạng và ứng suất dư.
Cái gọi là mài mòn điện phân là một phương pháp mài mòn hóa học. Nó có thể loại bỏ các gờ sau khi gia công, mài và dập, đồng thời làm tròn hoặc vát cạnh các cạnh sắc của các bộ phận kim loại.
Một phương pháp xử lý điện phân sử dụng điện phân để loại bỏ các gờ khỏi các bộ phận kim loại, được gọi là ECD trong tiếng Anh. Cố định cực âm của dụng cụ (thường được làm bằng đồng thau) gần phần gờ của phôi, với một khoảng cách nhất định (thường là 0,3 đến 1 mm) giữa chúng. Phần dẫn điện của cực âm dụng cụ được căn chỉnh với cạnh gờ và các bề mặt khác được phủ một lớp cách điện để tập trung điện phân vào phần gờ.
Trong quá trình xử lý, cực âm của dụng cụ được kết nối với cực âm của nguồn điện DC và phôi được kết nối với cực dương của nguồn điện DC. Một chất điện phân áp suất thấp (thường là dung dịch natri nitrat hoặc natri clorat) có áp suất 0,1 đến 0,3 MPa chảy giữa phôi và cực âm. Khi bật nguồn điện một chiều, các gờ sẽ hòa tan trong cực dương và bị loại bỏ, đồng thời sẽ bị chất điện phân lấy đi.
Chất điện phân có tính ăn mòn ở một mức độ nhất định, và phôi phải được làm sạch và chống gỉ sau khi mài. Quá trình mài mòn điện phân thích hợp để loại bỏ các vệt khỏi các lỗ chéo ở các bộ phận ẩn hoặc các bộ phận có hình dạng phức tạp. Nó có hiệu quả sản xuất cao và thời gian gỡ lỗi thường chỉ mất vài giây đến hàng chục giây.
Phương pháp này thường được sử dụng để mài các bánh răng, trục xoay, thanh nối, thân van và các lỗ dẫn dầu trục khuỷu, cũng như làm tròn các góc nhọn, v.v. Nhược điểm là các bộ phận gần các gờ cũng bị ảnh hưởng bởi quá trình điện phân và bề mặt sẽ bị mài mòn. mất đi độ bóng ban đầu và thậm chí ảnh hưởng đến độ chính xác của kích thước.
Tất nhiên, ngoài việc loại bỏ các vệt điện phân, còn có các phương pháp loại bỏ các vệt đặc biệt sau:
1. Làm mờ dòng chảy mài mòn
Công nghệ gia công dòng chảy mài mòn (AFM) là một quy trình hoàn thiện và mài nhẵn mới được phát triển ở nước ngoài vào cuối những năm 1970. Quá trình này đặc biệt phù hợp với các mũi khoan vừa bước vào giai đoạn hoàn thiện nhưng không phù hợp với các lỗ nhỏ, dài và khuôn kim loại có đáy bị chặn. v.v. không phù hợp để xử lý.
2. Mài và mài từ tính
Phương pháp này bắt nguồn từ Liên Xô cũ, Bulgaria và các nước Đông Âu khác vào những năm 1960. Vào giữa những năm 1980, các nhà sản xuất Nhật Bản đã tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về cơ chế và ứng dụng của nó.
Trong quá trình mài từ, phôi được đặt vào từ trường được hình thành bởi hai cực từ và chất mài mòn từ tính được đặt trong khe hở giữa phôi và các cực từ. Các hạt mài được sắp xếp gọn gàng theo phương của đường sức từ dưới tác dụng của lực từ trường tạo thành máy mài từ mềm và cứng. Bàn chải, khi phôi quay và rung theo trục trong từ trường, phôi và vật liệu mài mòn chuyển động tương đối với nhau, và bàn chải mài mòn mài bề mặt phôi; phương pháp mài từ tính có thể mài và mài các bộ phận một cách hiệu quả và nhanh chóng, phù hợp với Đây là phương pháp hoàn thiện với mức đầu tư thấp, hiệu quả cao, ứng dụng rộng rãi và chất lượng tốt cho các bộ phận được làm bằng nhiều vật liệu, kích cỡ và cấu trúc khác nhau.
Hiện nay, nước ngoài có thể mài và làm sạch các bề mặt bên trong và bên ngoài của thân quay, các bộ phận phẳng, răng bánh răng, các bề mặt phức tạp, v.v., loại bỏ lớp oxit trên dây và làm sạch bảng mạch in, v.v.
3. Khử ba via nhiệt
Quá trình mài mòn nhiệt (TED) sử dụng nhiệt độ cao được tạo ra bởi quá trình đốt cháy hỗn hợp khí hydro và oxy hoặc oxy và khí tự nhiên để đốt cháy các gờ. Đó là đưa oxy và oxy hoặc khí tự nhiên và oxy vào một thùng chứa kín và đốt cháy nó thông qua bugi, để hỗn hợp phát nổ ngay lập tức và giải phóng một lượng nhiệt năng lớn để loại bỏ các gờ. Tuy nhiên, sau khi phôi trải qua quá trình đốt cháy nổ, bột oxy hóa của nó sẽ bám vào bề mặt phôi và phải được làm sạch hoặc ngâm chua.
4. MiLa siêu âm mạnh mẽ
Công nghệ mài mòn siêu âm mạnh mẽ MiLa là một phương pháp mài mòn đã trở nên phổ biến trong những năm gần đây. Chỉ riêng hiệu suất làm sạch đã gấp 10 đến 20 lần so với máy làm sạch siêu âm thông thường. Các lỗ được phân bổ đều trong bình chứa nước, loại bỏ nhu cầu làm sạch bằng sóng siêu âm. Liều lượng có thể được hoàn thành đồng thời trong vòng 5 đến 15 phút.
Chúng tôi đã tổng hợp 10 phương pháp gỡ lỗi phổ biến nhất cho mọi người:
1) Gỡ lỗi thủ công
Đây cũng là phương pháp được các doanh nghiệp nói chung sử dụng phổ biến, sử dụng giũa, giấy nhám, đầu mài,… làm công cụ phụ trợ. Các tập tin có giũa thủ công và dịch chuyển bằng khí nén.
Nhận xét ngắn gọn: Chi phí nhân công đắt, hiệu quả không cao và khó loại bỏ các lỗ chéo phức tạp. Yêu cầu kỹ thuật đối với công nhân không cao lắm, phù hợp với các sản phẩm có gờ nhỏ và kết cấu sản phẩm đơn giản.
2) Làm mờ khuôn
Sử dụng khuôn và chày để loại bỏ gờ.
Nhận xét ngắn gọn: Cần phải có phí sản xuất khuôn đột (khuôn thô + khuôn đột mịn) nhất định và cũng có thể cần khuôn định hình. Nó phù hợp cho các sản phẩm có bề mặt phân chia tương đối đơn giản, hiệu quả và hiệu quả mài mòn tốt hơn so với làm việc thủ công.
3) Mài và mài
Loại mài mòn này bao gồm rung, phun cát, con lăn và các phương pháp khác hiện đang được nhiều công ty sử dụng.
Nhận xét ngắn gọn: Có một vấn đề là việc loại bỏ không được sạch sẽ cho lắm, có thể phải xử lý thủ công các vệt còn lại hoặc sử dụng các phương pháp khác để loại bỏ các vệt. Thích hợp cho các sản phẩm nhỏ với lô lớn hơn.
4) Gỡ lỗi đông lạnh
Sử dụng phương pháp làm mát để nhanh chóng làm giòn các gờ, sau đó phun đạn để loại bỏ các gờ.
Nhận xét ngắn gọn: Giá thiết bị khoảng 20.000 đến 300.000 nhân dân tệ; nó phù hợp cho các sản phẩm có độ dày thành gờ nhỏ và các sản phẩm nhỏ.
5) Gỡ lỗi vụ nổ nóng
Nó còn được gọi là mài mòn nhiệt và mài mòn nổ. Bằng cách đưa một số khí dễ cháy vào lò thiết bị, sau đó thông qua tác động của một số môi trường và điều kiện, khí sẽ phát nổ ngay lập tức và năng lượng do vụ nổ tạo ra được sử dụng để hòa tan và loại bỏ các gờ.
Nhận xét ngắn gọn: Thiết bị đắt tiền (giá tiền triệu), yêu cầu kỹ năng vận hành cao, hiệu suất thấp, có tác dụng phụ (rỉ sét, biến dạng); nó chủ yếu được sử dụng trong một số lĩnh vực phụ tùng có độ chính xác cao, chẳng hạn như các bộ phận chính xác của ô tô và hàng không vũ trụ.
6) Máy khắc khắc
Nhận xét ngắn gọn: Thiết bị này không đắt lắm (hàng chục nghìn) và phù hợp cho các ứng dụng có cấu trúc không gian đơn giản và các vị trí mài giũa yêu cầu đơn giản và thường xuyên.
7) Mài ba via bằng hóa chất
Sử dụng nguyên lý phản ứng điện hóa, các bộ phận làm bằng vật liệu kim loại có thể được loại bỏ một cách tự động và có chọn lọc.
Nhận xét ngắn gọn: Phù hợp với các gờ bên trong khó tháo, phù hợp với các gờ nhỏ (độ dày dưới 7 dây) trên thân bơm, thân van và các sản phẩm khác.
8) Khử ba via điện phân
Một phương pháp gia công điện phân sử dụng điện phân để loại bỏ các gờ khỏi các bộ phận kim loại.
Nhận xét ngắn gọn: Chất điện phân bị ăn mòn ở một mức độ nhất định và các bộ phận gần gờ cũng bị ảnh hưởng bởi quá trình điện phân. Bề mặt sẽ mất đi độ bóng ban đầu và thậm chí ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước. Phôi phải được làm sạch và chống gỉ sau khi mài. Quá trình mài mòn điện phân thích hợp để loại bỏ các vệt khỏi các lỗ chéo ở các bộ phận ẩn hoặc các bộ phận có hình dạng phức tạp. Nó có hiệu quả sản xuất cao và thời gian gỡ lỗi thường chỉ mất vài giây đến hàng chục giây. Nó thích hợp cho việc mài mòn các bánh răng, thanh nối, thân van và các lỗ dẫn dầu trục khuỷu, cũng như làm tròn các góc nhọn, v.v.
9) Làm mờ tia nước áp suất cao
Sử dụng nước làm môi trường, lực tác động tức thời của nó có thể được sử dụng để loại bỏ các vệt và đèn flash tạo ra sau khi xử lý, đồng thời đạt được mục đích làm sạch.
Nhận xét ngắn gọn: Thiết bị này đắt tiền và chủ yếu được sử dụng trong trái tim của ô tô và hệ thống điều khiển thủy lực của máy xây dựng.
10) Gỡ lỗi siêu âm
Sóng siêu âm tạo ra áp suất cao tức thời để loại bỏ các vệt.
Nhận xét ngắn gọn: Chủ yếu dành cho một số gờ cực nhỏ. Nói chung, nếu cần quan sát các vệt bằng kính hiển vi, bạn có thể thử sử dụng phương pháp siêu âm để loại bỏ chúng.
Thời gian đăng: 16-11-2023
