1. Màng oxit:
Nhôm rất dễ bị oxy hóa trong không khí và trong quá trình hàn. Ôxít nhôm thu được (Al2O3) có điểm nóng chảy cao, rất ổn định và khó loại bỏ. Nó cản trở sự tan chảy và hợp nhất của vật liệu gốc. Màng oxit có trọng lượng riêng cao và không dễ nổi lên bề mặt. Rất dễ tạo ra các khuyết tật như xỉ, phản ứng tổng hợp không hoàn chỉnh và thâm nhập không hoàn toàn.
Màng oxit bề mặt của nhôm và sự hấp thụ một lượng lớn độ ẩm có thể dễ dàng gây ra lỗ chân lông trong mối hàn. Trước khi hàn, nên sử dụng các phương pháp hóa học hoặc cơ học để làm sạch bề mặt một cách nghiêm ngặt và loại bỏ lớp màng oxit bề mặt.
Tăng cường bảo vệ trong quá trình hàn để chống oxy hóa. Khi sử dụng hàn khí trơ vonfram, hãy sử dụng nguồn điện xoay chiều để loại bỏ màng oxit thông qua hiệu ứng "làm sạch cực âm".
Khi sử dụng hàn khí, hãy sử dụng chất trợ dung để loại bỏ màng oxit. Khi hàn tấm dày, nhiệt hàn có thể tăng lên. Ví dụ, hồ quang helium có nhiệt độ lớn và khí hỗn hợp helium hoặc argon-helium được sử dụng để bảo vệ, hoặc hàn được bảo vệ bằng khí điện cực nóng chảy quy mô lớn được sử dụng. Trong trường hợp kết nối dương bằng dòng điện một chiều thì không cần phải "làm sạch cực âm".
2. Độ dẫn nhiệt cao
Độ dẫn nhiệt và nhiệt dung riêng của nhôm và hợp kim nhôm gấp khoảng hai lần so với thép cacbon và thép hợp kim thấp. Độ dẫn nhiệt của nhôm gấp hơn mười lần so với thép không gỉ austenit.
Trong quá trình hàn, một lượng nhiệt lớn có thể nhanh chóng được dẫn vào kim loại cơ bản. Vì vậy, khi hàn nhôm và hợp kim nhôm, ngoài năng lượng tiêu tốn trong bể kim loại nóng chảy, nhiệt lượng còn bị tiêu hao nhiều hơn một cách không cần thiết ở các bộ phận khác của kim loại. Điều này Việc tiêu thụ loại năng lượng vô dụng này đáng kể hơn so với việc hàn thép. Để có được các mối hàn chất lượng cao, nên sử dụng năng lượng tập trung và công suất cao càng nhiều càng tốt, đôi khi cũng có thể sử dụng quá trình gia nhiệt trước và các biện pháp xử lý khác.
3. Hệ số giãn nở tuyến tính lớn, dễ biến dạng và tạo ra các vết nứt nhiệt
Hệ số giãn nở tuyến tính của nhôm và hợp kim nhôm xấp xỉ gấp đôi so với thép cacbon và thép hợp kim thấp. Độ co rút thể tích của nhôm trong quá trình hóa rắn lớn, biến dạng và ứng suất của mối hàn lớn. Vì vậy, cần phải có biện pháp để ngăn chặn sự biến dạng của mối hàn.
Khi bể hàn nhôm nóng chảy đông đặc lại dễ tạo ra các lỗ co ngót, độ xốp co ngót, vết nứt nóng và ứng suất bên trong cao.
Thiết bị hàn Xinfa có đặc tính chất lượng cao và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Các nhà sản xuất hàn & cắt - Nhà máy và nhà cung cấp hàn & cắt Trung Quốc (xinfatools.com)
Có thể thực hiện các biện pháp điều chỉnh thành phần của dây hàn và quá trình hàn để ngăn ngừa xảy ra các vết nứt nóng trong quá trình sản xuất. Nếu khả năng chống ăn mòn cho phép, dây hàn hợp kim nhôm-silic có thể được sử dụng để hàn các hợp kim nhôm khác với hợp kim nhôm-magiê. Khi hợp kim nhôm-silic chứa 0,5% silicon thì xu hướng nứt nóng sẽ lớn hơn. Khi hàm lượng silicon tăng lên, phạm vi nhiệt độ kết tinh của hợp kim trở nên nhỏ hơn, tính lưu động tăng lên đáng kể, tốc độ co ngót giảm và xu hướng nứt nóng cũng giảm theo.
Theo kinh nghiệm sản xuất, hiện tượng nứt nóng sẽ không xảy ra khi hàm lượng silicon từ 5% đến 6%, do đó sử dụng dây hàn dải SAlSi (hàm lượng silicon 4,5% đến 6%) sẽ có khả năng chống nứt tốt hơn.
4. Dễ dàng hòa tan hydro
Nhôm và hợp kim nhôm có thể hòa tan một lượng lớn hydro ở trạng thái lỏng, nhưng khó hòa tan hydro ở trạng thái rắn. Trong quá trình đông đặc và làm nguội nhanh của bể hàn, hydro không có thời gian thoát ra ngoài và dễ dàng hình thành các lỗ hydro. Độ ẩm trong khí quyển cột hồ quang, độ ẩm được hấp phụ bởi màng oxit trên bề mặt vật liệu hàn và kim loại cơ bản đều là nguồn cung cấp hydro quan trọng trong mối hàn. Vì vậy, nguồn hydro phải được kiểm soát chặt chẽ để ngăn chặn sự hình thành lỗ chân lông.
5. Các mối nối và vùng chịu nhiệt dễ bị mềm đi
Các nguyên tố hợp kim dễ bay hơi và cháy, làm giảm hiệu suất của mối hàn.
Nếu kim loại cơ bản được tăng cường biến dạng hoặc được tăng cường tuổi bằng dung dịch rắn, nhiệt hàn sẽ làm giảm cường độ của vùng chịu ảnh hưởng nhiệt.
Nhôm có mạng lập phương tâm mặt và không có dạng thù hình. Không có sự thay đổi pha trong quá trình làm nóng và làm mát. Các hạt hàn có xu hướng trở nên thô và các hạt không thể được tinh chế thông qua các thay đổi pha.
Phương pháp hàn
Hầu hết các phương pháp hàn khác nhau có thể được sử dụng để hàn nhôm và hợp kim nhôm, nhưng hợp kim nhôm và nhôm có khả năng thích ứng khác nhau với các phương pháp hàn khác nhau và các phương pháp hàn khác nhau có những dịp ứng dụng riêng.
Phương pháp hàn khí và hàn hồ quang điện cực có thiết bị đơn giản, dễ vận hành. Hàn khí có thể được sử dụng để hàn sửa chữa các tấm nhôm và vật đúc không yêu cầu chất lượng hàn cao. Hàn hồ quang điện cực có thể được sử dụng để hàn sửa chữa các vật đúc bằng hợp kim nhôm.
Phương pháp hàn được bảo vệ bằng khí trơ (TIG hoặc MIG) là phương pháp hàn được sử dụng rộng rãi nhất cho nhôm và hợp kim nhôm.
Các tấm hợp kim nhôm và nhôm có thể được hàn bằng hàn hồ quang argon dòng điện xoay chiều điện cực vonfram hoặc hàn hồ quang argon xung điện cực vonfram.
Các tấm dày hợp kim nhôm và nhôm có thể được xử lý bằng hàn hồ quang helium vonfram, hàn hồ quang vonfram hỗn hợp argon-helium, hàn hồ quang kim loại khí và hàn hồ quang kim loại xung. Hàn hồ quang kim loại khí và hàn hồ quang kim loại khí xung ngày càng được sử dụng nhiều hơn.
Thời gian đăng: 25-07-2024
