Lập trình gia công CNC là viết quy trình gia công các bộ phận, thông số quy trình, kích thước phôi, hướng dịch chuyển dao và các hành động phụ trợ khác (như thay dao, làm mát, bốc dỡ phôi, v.v.) theo thứ tự chuyển động và trong theo định dạng lập trình để viết các trang chương trình bằng mã lệnh. quá trình của. Danh sách chương trình được viết là danh sách chương trình xử lý.
Công cụ CNC Xinfa có đặc điểm là chất lượng tốt và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:
Các nhà sản xuất công cụ CNC – Nhà máy và nhà cung cấp công cụ CNC Trung Quốc (xinfatools.com)
Xác định hệ tọa độ máy công cụ và hướng chuyển động
Ba hệ tọa độ của chuyển động tuyến tính X, Y và Z của máy công cụ áp dụng hệ tọa độ hình chữ nhật Descartes thuận tay phải, như trong Hình 11-6. Thứ tự xác định các trục tọa độ là xác định trục Z trước, sau đó đến trục X và cuối cùng là trục Y. Đối với các máy công cụ quay phôi (như máy tiện), hướng dao ra xa phôi là hướng dương của Look, hướng bên phải là hướng dương của trục X.
Ba hệ tọa độ trục quay lần lượt song song với các trục tọa độ X, Y và Z và hướng thuận của ren bên phải được lấy làm hướng dương.
Hướng dẫn cơ bản về máy tiện CNC
1) Định dạng chương trình
Chương trình xử lý thường bao gồm ba phần: bắt đầu chương trình, nội dung chương trình và kết thúc chương trình.
Phần đầu của chương trình là số chương trình, được dùng để xác định điểm bắt đầu của chương trình xử lý. Số chương trình thường được biểu thị bằng ký tự “%” theo sau là bốn chữ số.
Sự kết thúc của chương trình có thể được biểu thị bằng các chức năng phụ trợ M02 (kết thúc chương trình), M30 (kết thúc chương trình, quay lại điểm bắt đầu), v.v.
Nội dung chính của chương trình bao gồm một số phân đoạn chương trình (BLOCK). Đoạn chương trình bao gồm một hoặc một số từ thông tin. Mỗi từ thông tin bao gồm các ký tự địa chỉ và các chữ cái ký tự dữ liệu. Từ thông tin là đơn vị hướng dẫn nhỏ nhất. (Khi không có ai hướng dẫn, bạn sẽ rất chậm phải dựa vào khả năng của mình, hoặc tự mình vượt qua và tích lũy từng chút một. Nếu người khác dạy cho bạn kinh nghiệm của họ, bạn có thể tránh được nhiều con đường vòng.
2) Định dạng đoạn chương trình
Hiện nay, định dạng phân đoạn chương trình địa chỉ từ được sử dụng phổ biến và tiêu chuẩn ứng dụng là JB3832-85.
Sau đây là định dạng phân đoạn chương trình địa chỉ từ điển hình:
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
Trong đó, N001-đại diện cho phân đoạn chương trình đầu tiên
G01―Biểu thị nội suy tuyến tính
X60.0 Z-20.0 – thể hiện lượng chuyển động theo hướng tọa độ X và Z tương ứng
F, S, T – tương ứng là tốc độ tiến dao, tốc độ trục chính và số dao
M03 – Cho biết trục xoay quay theo chiều kim đồng hồ
LF – cho biết kết thúc đoạn chương trình
3) Mã chức năng cơ bản trong hệ thống CNC
(1) Mã phân đoạn chương trình: N10, N20…
(2) Chức năng chuẩn bị: G00-G99 là chức năng cho phép thiết bị CNC thực hiện một số thao tác nhất định.
Mã G được chia thành hai loại: mã phương thức và mã không phương thức. Cái gọi là mã phương thức có nghĩa là khi một mã G nhất định (G01) được chỉ định, nó luôn có hiệu lực cho đến khi cùng một nhóm mã G (G03) được sử dụng trong phân đoạn chương trình tiếp theo để thay thế nó. Mã không theo phương thức chỉ có hiệu lực trong phần chương trình được chỉ định và phải được viết lại khi cần trong phần chương trình tiếp theo (chẳng hạn như G04). Gia công kim loại WeChat đáng để bạn quan tâm.
Một. Lệnh định vị điểm nhanh G00
Lệnh G00 là một mã phương thức, ra lệnh cho dao di chuyển nhanh chóng từ điểm mà dao đến vị trí mục tiêu tiếp theo trong điều khiển định vị điểm. Nó chỉ để định vị nhanh mà không yêu cầu quỹ đạo chuyển động.
Định dạng viết lệnh là: G00 Va chạm bên dưới nguy hiểm hơn.
b. Lệnh nội suy tuyến tính G01
Lệnh nội suy tuyến tính là lệnh chuyển động tuyến tính và cũng là mã phương thức. Nó ra lệnh cho công cụ thực hiện chuyển động tuyến tính với bất kỳ độ dốc nào giữa hai tọa độ hoặc ba tọa độ theo cách liên kết nội suy ở tốc độ tiến dao F được chỉ định (đơn vị: mm/phút).
Định dạng viết lệnh là: G01 X_Z_F_; lệnh F cũng là một lệnh phương thức và nó có thể bị hủy bằng lệnh G00. Nếu không có lệnh F trong khối trước khối G01 thì máy công cụ sẽ không di chuyển. Vì vậy, phải có lệnh F trong chương trình G01.
c. Hướng dẫn nội suy cung G02/G03 (dùng tọa độ Descartes để phán đoán)
Lệnh nội suy cung hướng dẫn công cụ thực hiện chuyển động tròn trong mặt phẳng được chỉ định với tốc độ tiến dao F nhất định để cắt đường viền cung. Khi xử lý một cung trên máy tiện, bạn không chỉ phải sử dụng G02/G03 để chỉ hướng theo chiều kim đồng hồ và ngược chiều kim đồng hồ của cung, đồng thời sử dụng Hz để chỉ định tọa độ điểm cuối của cung mà còn phải chỉ định bán kính của cung.
Định dạng ghi lệnh là: G02/G03 X_Z_R_;
(3) Các chức năng phụ trợ: được sử dụng để chỉ định các hành động phụ trợ của máy công cụ (chẳng hạn như khởi động và dừng máy công cụ, lái, công tắc chất lỏng cắt, lái trục chính, kẹp và nới lỏng dụng cụ, v.v.)
M00－Tạm dừng chương trình
M01 – Kế hoạch chương trình bị tạm dừng
M02－Kết thúc chương trình
M03－Trục chính quay thuận (CW)
M04－Đảo ngược trục chính (CCW)
M05－Dừng trục chính
M06－Thay dao trong trung tâm gia công
M07, M08-bật nước làm mát
M09－Tắt chất làm mát
M10 – kẹp phôi
M11－Phần gia công bị lỏng
M30 – Kết thúc chương trình, quay về điểm xuất phát
Lệnh M05 phải được sử dụng giữa lệnh M03 và M04 để dừng trục xoay.
(4) Chức năng nạp F
Nếu sử dụng phương pháp chỉ định trực tiếp, hãy viết tốc độ tiến dao cần thiết ngay sau F, chẳng hạn như F1000, nghĩa là tốc độ tiến dao là 1000 mm/phút); khi tiện ren, tarô và cắt ren, vì tốc độ tiến dao có liên quan đến tốc độ trục chính, nên số sau F là đạo trình được chỉ định.
(5) Chức năng trục chính S
S chỉ định tốc độ trục chính, chẳng hạn như S800, có nghĩa là tốc độ trục chính là 800 vòng/phút.
(6) Chức năng công cụ T
Hướng dẫn hệ thống CNC thay đổi dao và sử dụng địa chỉ T và 4 chữ số sau để xác định số dao và số bù dao (số bù dao). 2 chữ số đầu tiên là số sê-ri dụng cụ: 0~99 và 2 chữ số cuối là số bù dụng cụ: 0~32. Sau khi mỗi dao được xử lý, việc bù dao phải được hủy bỏ.
Số sê-ri dụng cụ có thể tương ứng với số vị trí dụng cụ trên đầu cắt;
Bù công cụ bao gồm bù hình dạng và bù mài mòn;
Số sê-ri dụng cụ và số bù dụng cụ không nhất thiết phải giống nhau nhưng có thể giống nhau để thuận tiện.
Trong thiết bị CNC, bản ghi chương trình được xác định bằng số chương trình, nghĩa là gọi chương trình hoặc chỉnh sửa chương trình phải được gọi bằng số chương trình.
Một. Cấu trúc số chương trình: O;
Số sau “O” được biểu thị bằng 4 chữ số (1~9999) và không được phép sử dụng “0”.
b. Số thứ tự phân đoạn chương trình: Thêm số thứ tự trước phân đoạn chương trình, chẳng hạn như: N;
Số sau “O” được biểu thị bằng 4 chữ số (1~9999) và không được phép sử dụng “0”.
Thiết lập hệ tọa độ phôi
Phôi được lắp vào mâm cặp. Hệ tọa độ máy công cụ và hệ tọa độ phôi thường không trùng nhau. Để thuận tiện cho việc lập trình, cần thiết lập hệ tọa độ phôi để có thể xử lý dao trong hệ tọa độ này.
G50XZ
Lệnh này chỉ định khoảng cách từ điểm bắt đầu dao hoặc điểm thay dao đến gốc phôi. Tọa độ X và Z là vị trí điểm bắt đầu của đầu dao trong hệ tọa độ phôi.
Đối với máy công cụ CNC có chức năng bù dao, lỗi cài đặt dao có thể được bù bằng offset dao nên yêu cầu điều chỉnh máy công cụ không khắt khe.
Phương pháp cài đặt công cụ cơ bản cho máy tiện CNC
Có ba phương pháp cài đặt dao thường được sử dụng: phương pháp cài đặt dao cắt thử, cài đặt dao bằng bộ cài đặt dao phát hiện cơ học và cài đặt dao bằng bộ cài đặt dao phát hiện quang học.
Việc sử dụng G50 UW có thể khiến hệ tọa độ dịch chuyển, thay thế các giá trị tọa độ cũ bằng giá trị tọa độ mới và thay thế hệ tọa độ máy công cụ và hệ tọa độ phôi gia công với nhau. Cần lưu ý rằng trong hệ tọa độ máy công cụ, giá trị tọa độ là khoảng cách giữa điểm tâm của đầu cặp dao và điểm gốc của máy công cụ; trong khi trong hệ tọa độ phôi, giá trị tọa độ là khoảng cách giữa đầu dao và điểm gốc phôi.
Thời gian đăng: 27-05-2024
