Độ xốp là khoang được hình thành khi các bong bóng trong bể nóng chảy không thoát ra được trong quá trình đông đặc trong quá trình hàn. Khi hàn bằng điện cực kiềm J507 chủ yếu có các lỗ rỗng nitơ, lỗ chân lông hydro và lỗ chân lông CO. Vị trí hàn phẳng có nhiều lỗ rỗng hơn các vị trí khác; có nhiều lớp nền hơn bề mặt trám và phủ; có nhiều mối hàn hồ quang dài hơn mối hàn hồ quang ngắn; có nhiều mối hàn hồ quang gián đoạn hơn so với mối hàn hồ quang liên tục; và có nhiều vị trí bắt đầu, đóng hồ quang và mối nối hơn so với hàn. Còn nhiều vị trí khác để may. Sự tồn tại của lỗ chân lông không chỉ làm giảm mật độ mối hàn và làm suy yếu diện tích mặt cắt ngang hiệu quả của mối hàn mà còn làm giảm độ bền, độ dẻo và độ bền của mối hàn. Theo đặc điểm truyền giọt của que hàn J507, chúng tôi chọn nguồn điện hàn, dòng hàn thích hợp, khởi động và đóng hồ quang hợp lý, vận hành hồ quang ngắn, vận chuyển que hàn tuyến tính và các khía cạnh khác để kiểm soát và đảm bảo chất lượng tốt trong sản xuất hàn .
1. Sự hình thành khí khổng
Kim loại nóng chảy hòa tan một lượng lớn khí ở nhiệt độ cao. Khi nhiệt độ giảm xuống, các khí này dần thoát ra khỏi mối hàn dưới dạng bong bóng. Khí không có thời gian thoát ra sẽ đọng lại trong mối hàn và hình thành các lỗ rỗng. Các khí hình thành lỗ chân lông chủ yếu bao gồm hydro và carbon monoxide. Từ sự phân bố của khí khổng có khí khổng đơn, khí khổng liên tục và khí khổng dày đặc; từ vị trí của khí khổng, chúng có thể được chia thành khí khổng bên ngoài và khí khổng bên trong; Từ hình dạng, có các lỗ kim, khí khổng tròn và khí khổng dải (khí khổng có hình con sâu), là các lỗ tròn liên tục), lỗ chân lông dạng chuỗi và tổ ong, v.v. Hiện tại, nó điển hình hơn cho J507 điện cực tạo ra các khuyết tật lỗ rỗng trong quá trình hàn. Vì vậy, lấy việc hàn thép cacbon thấp bằng điện cực J507 làm ví dụ, một số cuộc thảo luận đã được đưa ra về mối quan hệ giữa nguyên nhân gây ra khuyết tật lỗ rỗng và quá trình hàn.
2.Đặc điểm của quá trình chuyển giọt que hàn J507
Que hàn J507 là que hàn có hàm lượng hydro thấp, độ kiềm cao. Que hàn này có thể sử dụng bình thường khi máy hàn DC đảo cực. Do đó, dù sử dụng loại máy hàn DC nào thì quá trình chuyển giọt nước đều diễn ra từ vùng cực dương sang vùng cực âm. Trong hàn hồ quang thủ công nói chung, nhiệt độ của vùng cực âm thấp hơn một chút so với nhiệt độ của vùng cực dương. Do đó, bất kể dạng chuyển tiếp là gì, nhiệt độ sẽ giảm sau khi các giọt tiếp cận vùng cực âm, gây ra sự kết tụ của các giọt của loại điện cực này và chuyển sang bể nóng chảy, nghĩa là dạng chuyển tiếp giọt thô được hình thành. . Tuy nhiên, vì hàn hồ quang thủ công là yếu tố con người: chẳng hạn như trình độ của thợ hàn, kích thước dòng điện và điện áp,… nên kích thước của các giọt cũng không đồng đều và kích thước của vũng nóng chảy hình thành cũng không đồng đều. . Vì vậy, các khuyết điểm như lỗ chân lông được hình thành dưới tác động của các yếu tố bên ngoài và bên trong. Đồng thời, lớp phủ điện cực kiềm chứa một lượng lớn fluorit, có tác dụng phân hủy các ion flo có khả năng ion hóa cao dưới tác dụng của hồ quang, làm cho độ ổn định của hồ quang kém hơn và gây ra sự truyền giọt không ổn định trong quá trình hàn. nhân tố. Vì vậy, để giải quyết vấn đề độ xốp của hàn hồ quang thủ công bằng điện cực J507, ngoài việc làm khô điện cực và làm sạch rãnh, chúng ta còn phải bắt đầu bằng các biện pháp công nghệ để đảm bảo sự ổn định của quá trình truyền giọt hồ quang.
Thiết bị hàn Xinfa có đặc tính chất lượng cao và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Nhà sản xuất Hàn & Cắt – Nhà máy & Nhà cung cấp Hàn & Cắt Trung Quốc (xinfatools.com)
3. Lựa chọn nguồn điện hàn đảm bảo hồ quang ổn định
Do lớp phủ điện cực J507 có chứa florua có khả năng ion hóa cao gây mất ổn định trong khí hồ quang nên cần phải lựa chọn nguồn điện hàn phù hợp. Nguồn điện hàn DC chúng ta thường sử dụng được chia làm hai loại: máy hàn hồ quang DC quay và máy hàn DC chỉnh lưu silicon. Mặc dù các đường cong đặc tính bên ngoài của chúng đều là các đặc tính giảm dần, bởi vì máy hàn hồ quang DC quay đạt được mục đích chỉnh lưu bằng cách lắp đặt một cực chuyển mạch tùy chọn, nên dạng sóng dòng điện đầu ra của nó dao động theo hình dạng đều đặn, chắc chắn là một hiện tượng vĩ mô. Dòng điện định mức, xét về mặt kính hiển vi, dòng điện đầu ra thay đổi với biên độ nhỏ, đặc biệt khi các giọt chuyển tiếp, làm cho biên độ dao động tăng lên. Máy hàn DC được chỉnh lưu bằng silicon dựa vào các thành phần silicon để chỉnh lưu và lọc. Mặc dù dòng điện đầu ra có các đỉnh và đáy nhưng nhìn chung nó trơn tru hoặc có một lượng dao động rất nhỏ trong một quá trình nhất định nên có thể được xem xét liên tục. Do đó, nó ít bị ảnh hưởng bởi quá trình chuyển đổi giọt nước và sự biến động hiện tại do quá trình chuyển đổi giọt nước gây ra là không lớn. Trong công việc hàn, người ta kết luận rằng máy hàn chỉnh lưu silicon có xác suất xuất hiện lỗ chân lông thấp hơn máy hàn hồ quang DC quay. Sau khi phân tích kết quả thử nghiệm, người ta tin rằng khi sử dụng điện cực J507 để hàn, nên chọn nguồn điện hàn dòng máy hàn silicon rắn, có thể đảm bảo độ ổn định hồ quang và tránh xuất hiện các khuyết tật lỗ chân lông.
4. Chọn dòng điện hàn phù hợp
Do được hàn bằng điện cực J507 nên điện cực còn chứa một lượng lớn nguyên tố hợp kim trong lõi hàn ngoài ra còn có lớp phủ giúp tăng cường độ bền của mối hàn và loại bỏ khả năng khuyết tật lỗ rỗng. Do sử dụng dòng hàn lớn hơn, bể nóng chảy trở nên sâu hơn, phản ứng luyện kim diễn ra dữ dội và các nguyên tố hợp kim bị đốt cháy nghiêm trọng. Do dòng điện quá lớn nên nhiệt điện trở của lõi hàn rõ ràng sẽ tăng mạnh, điện cực sẽ chuyển sang màu đỏ, khiến chất hữu cơ trong lớp phủ điện cực bị phân hủy sớm và hình thành lỗ rỗng; trong khi dòng điện quá nhỏ. Tốc độ kết tinh của bể nóng chảy quá nhanh, khí trong bể nóng chảy không có thời gian thoát ra ngoài, gây ra lỗ chân lông. Ngoài ra, phân cực ngược DC được sử dụng và nhiệt độ của vùng cực âm tương đối thấp. Ngay cả khi các nguyên tử hydro được tạo ra trong phản ứng mãnh liệt bị hòa tan trong bể nóng chảy, chúng cũng không thể được thay thế nhanh chóng bằng các nguyên tố hợp kim. Ngay cả khi khí hydro nhanh chóng thoát ra khỏi mối hàn, thì vũng hòa tan sẽ bị quá nóng và sau đó nguội đi nhanh chóng, khiến các phân tử tạo hydro còn lại đông đặc trong mối hàn vũng nóng chảy tạo thành các khuyết tật lỗ rỗng. Vì vậy cần phải xem xét dòng điện hàn thích hợp. Que hàn có hàm lượng hydro thấp thường có dòng điện xử lý nhỏ hơn một chút, khoảng 10 đến 20% so với que hàn axit có cùng thông số kỹ thuật. Trong thực tế sản xuất, đối với que hàn có hàm lượng hydro thấp, có thể sử dụng bình phương đường kính của que hàn nhân với 10 làm dòng điện tham chiếu. Ví dụ: điện cực Ф3.2mm có thể được đặt ở 90 ~ 100A và điện cực Ф4.0mm có thể được đặt ở 160 ~ 170A làm dòng điện tham chiếu, có thể được sử dụng làm cơ sở để chọn các thông số quy trình thông qua các thí nghiệm. Điều này có thể làm giảm sự mất mát do đốt cháy của các nguyên tố hợp kim và tránh khả năng tạo ra lỗ chân lông.
5. Bắt đầu và đóng vòng cung hợp lý
Mối hàn điện cực J507 dễ tạo ra lỗ chân lông hơn các bộ phận khác. Điều này là do nhiệt độ của các mối nối thường thấp hơn một chút so với các bộ phận khác trong quá trình hàn. Do việc thay que hàn mới gây ra hiện tượng tản nhiệt một thời gian tại điểm đóng hồ quang ban đầu nên cũng có thể xuất hiện hiện tượng ăn mòn cục bộ ở đầu que hàn mới, dẫn đến xuất hiện các lỗ rỗng dày đặc ở mối nối. Để giải quyết các khuyết tật lỗ rỗng do việc này gây ra, ngoài thao tác ban đầu. Ngoài việc lắp đặt tấm khởi động hồ quang cần thiết ở đầu bắt đầu hồ quang, tại mỗi khớp nối ở giữa, chà nhẹ đầu mỗi điện cực mới lên hồ quang. - tấm khởi động để bắt đầu vòng cung để loại bỏ rỉ sét ở phần cuối. Tại mỗi mối nối ở giữa phải sử dụng phương pháp dập hồ quang tiên tiến, tức là sau khi hồ quang được đánh ra phía trước mối hàn từ 10 đến 20 mm và ổn định thì kéo về điểm đóng hồ quang của mối hàn. sao cho điểm đóng hồ quang ban đầu có thể được làm nóng cục bộ cho đến khi hình thành sự tan chảy. Sau khi gộp, hạ hồ quang xuống và lắc nhẹ lên xuống 1-2 lần để hàn bình thường. Khi đóng hồ quang, hồ quang phải được giữ càng ngắn càng tốt để bảo vệ bể nóng chảy không làm đầy miệng hố hồ quang. Sử dụng đèn hồ quang hoặc lắc qua lại 2-3 lần để lấp đầy hố hồ quang nhằm loại bỏ các lỗ rỗng sinh ra ở hồ quang đóng.
6. Hoạt động vòng cung ngắn và chuyển động tuyến tính
Nói chung, que hàn J507 nhấn mạnh vào việc sử dụng thao tác hồ quang ngắn. Mục đích của hoạt động hồ quang ngắn là để bảo vệ bể dung dịch sao cho bể dung dịch ở trạng thái sôi ở nhiệt độ cao không bị không khí bên ngoài xâm chiếm và tạo ra các lỗ rỗng. Nhưng nên duy trì hồ quang ngắn ở trạng thái nào, chúng tôi nghĩ điều đó phụ thuộc vào các loại que hàn có thông số kỹ thuật khác nhau. Thông thường hồ quang ngắn đề cập đến khoảng cách mà chiều dài hồ quang được kiểm soát bằng 2/3 đường kính của que hàn. Do khoảng cách quá nhỏ nên không những không thể nhìn rõ bể dung dịch mà còn khó vận hành và có thể gây đoản mạch, đứt hồ quang. Không quá cao cũng không quá thấp đều có thể đạt được mục đích bảo vệ nhóm giải pháp. Nên vận chuyển các dải theo đường thẳng khi vận chuyển các dải. Xoay qua lại quá mức sẽ gây ra sự bảo vệ không đúng cách cho bể chứa dung dịch. Đối với độ dày lớn hơn (tham khảo ≥16mm), có thể sử dụng các rãnh hình chữ U mở hoặc hình chữ U kép để giải quyết vấn đề. Trong quá trình hàn vỏ, hàn nhiều đường cũng có thể được sử dụng để giảm thiểu phạm vi xoay. Các phương pháp trên được áp dụng trong sản xuất hàn không chỉ đảm bảo chất lượng bên trong mà còn đảm bảo các hạt hàn mịn và gọn gàng.
Khi vận hành điện cực J507 để hàn, ngoài các biện pháp quy trình trên để ngăn ngừa lỗ chân lông có thể xảy ra, không thể bỏ qua một số yêu cầu quy trình thông thường. Ví dụ: sấy que hàn để loại bỏ nước và dầu, xác định và xử lý rãnh, vị trí nối đất thích hợp để tránh hồ quang lệch gây ra lỗ rỗng, v.v. Chỉ bằng cách kiểm soát các biện pháp xử lý dựa trên đặc tính của sản phẩm, chúng ta sẽ có thể giảm thiểu và tránh các khuyết điểm lỗ chân lông một cách hiệu quả.
Thời gian đăng: Nov-01-2023
