Do yêu cầu độ chính xác cao đối với các sản phẩm được gia công nên những điều cần được quan tâm khi lập trình là:
Đầu tiên, hãy xem xét trình tự xử lý của các bộ phận:
1. Khoan lỗ trước rồi làm phẳng phần cuối (điều này nhằm tránh hiện tượng co rút vật liệu trong quá trình khoan);
2. Tiện thô trước, sau đó tiện tinh (điều này nhằm đảm bảo độ chính xác của các bộ phận);
3. Xử lý các bộ phận có dung sai lớn trước và xử lý các bộ phận có dung sai nhỏ sau cùng (điều này nhằm đảm bảo rằng bề mặt có kích thước dung sai nhỏ không bị trầy xước và tránh các bộ phận bị biến dạng).
Tùy theo độ cứng của vật liệu mà chọn tốc độ quay, lượng tiến dao và chiều sâu cắt hợp lý:
1. Chọn tốc độ cao, bước tiến cao và chiều sâu cắt lớn làm vật liệu thép cacbon. Ví dụ: 1Gr11 chọn S1600, F0.2, chiều sâu cắt 2mm;
2. Đối với cacbua xi măng, chọn tốc độ thấp, tốc độ tiến dao thấp và chiều sâu cắt nhỏ. Ví dụ: GH4033 chọn S800, F0.08, độ sâu cắt 0,5mm;
3. Đối với hợp kim titan, chọn tốc độ thấp, tốc độ tiến dao cao và độ sâu cắt nhỏ. Ví dụ: Ti6 chọn S400, F0.2, chiều sâu cắt 0,3mm. Lấy việc xử lý một bộ phận nhất định làm ví dụ: vật liệu là K414, là vật liệu siêu cứng. Sau nhiều thử nghiệm, S360, F0.1 và độ sâu cắt 0,2 cuối cùng đã được chọn trước khi bộ phận đủ tiêu chuẩn được xử lý.
Kỹ năng thiết lập dao
Cài đặt công cụ được chia thành cài đặt công cụ cài đặt công cụ và cài đặt công cụ trực tiếp. Các kỹ thuật thiết lập công cụ được đề cập dưới đây là kỹ thuật thiết lập công cụ trực tiếp.
Công cụ CNC Xinfa có đặc điểm là chất lượng tốt và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:
Các nhà sản xuất công cụ CNC – Nhà máy và nhà cung cấp công cụ CNC Trung Quốc (xinfatools.com)
Bộ công cụ phổ biến
Đầu tiên chọn tâm của mặt cuối bên phải của bộ phận làm điểm hiệu chỉnh dao và đặt nó làm điểm 0. Sau khi máy công cụ trở về điểm gốc, mỗi dao cần sử dụng sẽ được hiệu chỉnh lấy tâm của mặt cuối bên phải của bộ phận làm điểm 0; khi dụng cụ chạm vào mặt cuối bên phải, nhập Z0 và nhấp vào đo. Giá trị đo được sẽ được tự động ghi lại trong giá trị bù dao, điều đó có nghĩa là việc căn chỉnh dao theo trục Z là chính xác.
Cài đặt công cụ X là để cắt thử. Sử dụng công cụ để xoay vòng tròn bên ngoài của bộ phận cho nhỏ hơn. Đo giá trị của vòng tròn bên ngoài cần quay (ví dụ X là 20mm) và nhập X20. Nhấp vào Đo lường. Giá trị bù dao sẽ tự động ghi lại giá trị đo được. Trục cũng được căn chỉnh;
Phương pháp cài đặt dao này sẽ không thay đổi giá trị cài đặt dao ngay cả khi tắt nguồn và khởi động lại máy công cụ. Nó có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận giống nhau với số lượng lớn trong thời gian dài và không cần phải hiệu chỉnh lại công cụ sau khi tắt máy tiện.
Mẹo gỡ lỗi
Sau khi các bộ phận được lập trình và đặt dao, cần phải cắt thử và gỡ lỗi để ngăn lỗi chương trình và lỗi cài đặt dao gây ra va chạm máy.
Trước tiên, bạn nên tiến hành xử lý mô phỏng hành trình không tải, hướng dao vào hệ tọa độ của máy công cụ và di chuyển toàn bộ bộ phận sang phải gấp 2 đến 3 lần tổng chiều dài của bộ phận; sau đó bắt đầu xử lý mô phỏng. Sau khi quá trình xử lý mô phỏng hoàn tất, hãy xác nhận rằng hiệu chỉnh chương trình và công cụ là chính xác, sau đó bắt đầu xử lý bộ phận. Xử lý, sau khi phần đầu tiên được xử lý, trước tiên hãy thực hiện tự kiểm tra để xác nhận rằng nó đủ tiêu chuẩn, sau đó tiến hành kiểm tra toàn thời gian. Chỉ sau khi kiểm tra toàn thời gian xác nhận rằng nó đủ điều kiện, việc gỡ lỗi mới hoàn tất.
Xử lý hoàn thiện các bộ phận
Sau khi sản phẩm đầu tiên được cắt thử, các bộ phận sẽ được sản xuất theo lô. Tuy nhiên, việc đạt tiêu chuẩn của bộ phận đầu tiên không có nghĩa là toàn bộ lô bộ phận sẽ đạt tiêu chuẩn, bởi vì trong quá trình gia công, dụng cụ sẽ bị mòn do các vật liệu gia công khác nhau. Nếu dụng cụ mềm thì độ mòn của dụng cụ sẽ nhỏ. Nếu vật liệu gia công cứng, dụng cụ sẽ nhanh chóng bị mòn. Do đó, trong quá trình xử lý, cần kiểm tra thường xuyên và tăng giảm giá trị bù dao kịp thời để đảm bảo các bộ phận đều đủ tiêu chuẩn.
Lấy chi tiết được gia công trước đó làm ví dụ
Vật liệu xử lý là K414 và tổng chiều dài xử lý là 180mm. Vì vật liệu rất cứng nên dụng cụ bị mòn rất nhanh trong quá trình gia công. Từ điểm bắt đầu đến điểm cuối, sẽ có một khoảng cách nhỏ từ 10 ~ 20mm do dụng cụ bị mài mòn. Vì vậy, chúng ta phải thêm 10 vào chương trình một cách giả tạo. ~ 20mm, để đảm bảo rằng các bộ phận đều đủ tiêu chuẩn.
Các nguyên tắc cơ bản của xử lý: xử lý thô trước, loại bỏ vật liệu dư thừa khỏi phôi, sau đó xử lý hoàn tất; nên tránh rung động trong quá trình xử lý; Cần tránh thoái hóa nhiệt trong quá trình gia công phôi. Có nhiều nguyên nhân gây rung, có thể do tải quá mức; Nó có thể là sự cộng hưởng của máy công cụ và phôi, hoặc có thể là do máy công cụ thiếu độ cứng, hoặc có thể là do dụng cụ bị cùn. Chúng ta có thể giảm độ rung bằng các phương pháp sau; giảm lượng cấp liệu ngang và độ sâu xử lý, đồng thời kiểm tra việc lắp đặt phôi. Kiểm tra xem kẹp có an toàn không. Tăng tốc độ dụng cụ và giảm tốc độ có thể làm giảm sự cộng hưởng. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem có cần thay thế công cụ này bằng một công cụ mới hay không.
Lời khuyên để tránh va chạm với máy công cụ
Va chạm giữa máy công cụ sẽ gây ra thiệt hại lớn cho độ chính xác của máy công cụ và tác động sẽ khác nhau đối với các loại máy công cụ khác nhau. Nói chung, tác động sẽ lớn hơn đối với các máy công cụ có độ cứng không cao. Vì vậy, đối với máy tiện CNC có độ chính xác cao, phải loại bỏ va chạm. Chỉ cần người điều khiển cẩn thận và nắm vững một số phương pháp chống va chạm nhất định thì hoàn toàn có thể ngăn chặn và tránh được va chạm.
Những nguyên nhân chính gây ra va chạm:
Ø Nhập sai đường kính và chiều dài dụng cụ;
Ø Nhập không chính xác các kích thước của phôi và các kích thước hình học liên quan khác, cũng như các lỗi ở vị trí ban đầu của phôi;
9 Hệ tọa độ phôi của máy công cụ được thiết lập không chính xác hoặc điểm 0 của máy công cụ được đặt lại trong quá trình gia công và thay đổi. Va chạm máy công cụ chủ yếu xảy ra trong quá trình chuyển động nhanh của máy công cụ. Những va chạm xảy ra vào thời điểm này cũng là nguy hại nhất và cần tuyệt đối tránh. Do đó, người vận hành nên đặc biệt chú ý đến giai đoạn ban đầu của máy công cụ thực hiện chương trình và khi máy công cụ đang thay dao. Lúc này, nếu xảy ra lỗi chỉnh sửa chương trình và nhập sai đường kính, chiều dài của dao sẽ dễ xảy ra va chạm. Khi kết thúc chương trình, nếu trình tự rút trục CNC sai thì cũng có thể xảy ra va chạm.
Để tránh va chạm trên, người vận hành phải phát huy tối đa chức năng của năm giác quan khi vận hành máy công cụ. Quan sát xem máy công cụ có chuyển động bất thường hay không, có tia lửa điện không, có tiếng ồn và âm thanh bất thường hay không, có rung lắc hay không và có mùi khét hay không. Nếu phát hiện sự bất thường, chương trình phải dừng ngay lập tức. Máy công cụ chỉ có thể tiếp tục hoạt động sau khi sự cố máy công cụ được giải quyết.
Thời gian đăng: 19-12-2023
