Chức năng của từng nút trên bảng vận hành của trung tâm gia công chủ yếu được giải thích để sinh viên có thể nắm vững việc điều chỉnh trung tâm gia công và công việc chuẩn bị trước khi gia công, cũng như các phương pháp nhập và sửa đổi chương trình. Cuối cùng, lấy một bộ phận cụ thể làm ví dụ, giải thích quy trình vận hành cơ bản của các bộ phận gia công bằng trung tâm gia công để sinh viên hiểu rõ về hoạt động của trung tâm gia công.
1. Yêu cầu xử lý Xử lý các phần được hiển thị trong hình bên dưới. Vật liệu bộ phận là LY12, sản xuất một mảnh. Phần trống đã được xử lý theo kích thước. Thiết bị được lựa chọn: Trung tâm gia công V-80
2. Công tác chuẩn bị
Hoàn thành công việc chuẩn bị có liên quan trước khi gia công, bao gồm phân tích quy trình và thiết kế lộ trình xử lý, lựa chọn công cụ và đồ đạc, biên soạn chương trình, v.v.
3. Các bước và nội dung thao tác
1. Bật máy và đưa từng trục tọa độ về gốc máy công cụ theo cách thủ công
2. Chuẩn bị dụng cụ: Chọn một dao phay ngón Φ20, một mũi khoan tâm Φ5 và một mũi khoan xoắn Φ8 theo yêu cầu xử lý, sau đó kẹp dao phay ngón Φ20 bằng chuôi mâm cặp lò xo và đặt số dao thành T01. Sử dụng chuôi mâm cặp khoan để kẹp mũi khoan tâm Φ5 và mũi khoan xoắn Φ8, đồng thời đặt số dao thành T02 và T03. Lắp công cụ tìm cạnh dao vào cán mâm cặp lò xo và đặt số dao thành T04.
Công cụ CNC Xinfa có đặc điểm là chất lượng tốt và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Các nhà sản xuất công cụ CNC - Nhà máy và nhà cung cấp công cụ CNC Trung Quốc (xinfatools.com)
3. Đặt giá đỡ dao cùng với dao đã được kẹp vào ổ chứa dao theo cách thủ công, nghĩa là 1) nhập "T01 M06", thực hiện 2) lắp dao T01 vào trục xoay theo cách thủ công 3) Theo các bước trên, đặt T02, T03 , và T04 lần lượt vào ổ dao
4. Làm sạch bàn làm việc, lắp đặt đồ gá và phôi, làm sạch bàn kẹp phẳng và lắp đặt nó trên bàn làm việc sạch, căn chỉnh và cân bằng bàn kẹp bằng chỉ báo quay số, sau đó lắp phôi vào bàn kẹp.
5. Cài đặt dao, xác định và nhập các tham số hệ tọa độ phôi
1) Sử dụng công cụ tìm cạnh để đặt công cụ, xác định các giá trị độ lệch 0 theo hướng X và Y và nhập các giá trị độ lệch 0 theo hướng X và Y vào hệ tọa độ phôi G54. Giá trị bù 0 Z trong G54 được nhập là 0;
2) Đặt bộ định vị trục Z lên bề mặt trên của phôi, gọi dao số 1 từ ổ dao và lắp nó vào trục xoay, sử dụng công cụ này để xác định giá trị bù zero Z của hệ tọa độ phôi, và nhập giá trị offset Z zero vào mã bù chiều dài tương ứng với máy công cụ. Dấu “+” và “-” được xác định bởi G43 và G44 trong chương trình. Nếu lệnh bù chiều dài trong chương trình là G43, nhập giá trị bù 0 Z của "-" vào mã bù chiều dài tương ứng với máy công cụ;
3) Sử dụng các bước tương tự để nhập giá trị offset Z zero của dao số 2 và số 3 vào mã bù chiều dài tương ứng với máy công cụ.
6. Nhập chương trình gia công. Chương trình gia công do máy tính tạo ra được truyền đến bộ nhớ của hệ thống máy công cụ CNC thông qua đường dữ liệu.
7. Gỡ lỗi chương trình gia công. Phương pháp dịch hệ tọa độ phôi dọc theo hướng +Z, nghĩa là nâng dao, được sử dụng để gỡ lỗi.
1) Gỡ lỗi chương trình chính để kiểm tra xem ba công cụ đã hoàn thành hành động thay đổi công cụ theo thiết kế quy trình hay chưa;
2) Gỡ lỗi ba chương trình con tương ứng với ba dao tương ứng để kiểm tra xem hành động dao và đường gia công có chính xác hay không.
8. Sau khi gia công tự động xác nhận rằng chương trình là chính xác, hãy khôi phục giá trị Z của hệ tọa độ phôi về giá trị ban đầu, vặn công tắc tốc độ chuyển động nhanh và công tắc tốc độ tiến dao về bánh răng thấp, nhấn phím khởi động CNC để chạy chương trình và bắt đầu gia công. Trong quá trình gia công, hãy chú ý đến quỹ đạo dao và khoảng cách di chuyển còn lại.
9. Lấy phôi ra và chọn thước cặp để phát hiện kích thước. Sau khi kiểm tra, tiến hành phân tích chất lượng.
10. Dọn dẹp khu vực gia công
11. Tắt máy
Thời gian đăng: 26-08-2024
