Tất cả các khuyết tật có thể nhìn thấy bằng mắt thường hoặc kính lúp công suất thấp và nằm trên bề mặt mối hàn như undercut (cut), nốt sần mối hàn, hố hồ quang, lỗ rỗng bề mặt, tạp xỉ, vết nứt bề mặt, không hợp lý. vị trí mối hàn... được gọi là khuyết tật bên ngoài; trong khi các lỗ rỗng bên trong, tạp chất xỉ, vết nứt bên trong, sự thâm nhập không hoàn toàn và phản ứng tổng hợp không hoàn toàn phải được phát hiện bằng các thử nghiệm phá hủy hoặc các phương pháp thử nghiệm không phá hủy đặc biệt được gọi là các khuyết tật bên trong. Tuy nhiên, phổ biến nhất là không làm sạch xỉ, vết bắn sau khi hàn và vết hàn.
1. Kích thước mối hàn không đạt yêu cầu quy định
1.1 Hiện tượng: Chiều cao mối hàn quá lớn hoặc quá nhỏ trong quá trình kiểm tra; hoặc chiều rộng của mối hàn quá rộng hoặc quá hẹp, sự chuyển tiếp giữa mối hàn và vật liệu nền không mịn, bề mặt gồ ghề, mối hàn không gọn gàng theo hướng dọc và ngang, độ lõm của mối hàn. mối hàn ở góc mối hàn quá lớn.
Thiết bị hàn Xinfa có đặc tính chất lượng cao và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Các nhà sản xuất hàn & cắt - Nhà máy và nhà cung cấp hàn & cắt Trung Quốc (xinfatools.com)
1.2 Lý do:
1.2.1 Độ thẳng của quá trình gia công rãnh hàn kém, góc rãnh không đúng hoặc kích thước khe hở lắp ghép không đều.
1.2.2 Dòng điện quá lớn trong quá trình hàn khiến điện cực nóng chảy quá nhanh, khó kiểm soát sự hình thành mối hàn. Dòng điện quá nhỏ khiến điện cực bị “dính” khi bắt đầu hồ quang hàn dẫn đến hàn không hoàn toàn hoặc tạo thành nốt hàn.
1.2.3 Thao tác của thợ hàn chưa thành thạo, phương pháp di chuyển que hàn không đúng như quá nhanh hoặc quá chậm, góc điện cực không chính xác.
1.2.4 Trong quá trình hàn hồ quang chìm tự động, các thông số quá trình hàn được lựa chọn không đúng.
3. Nếu nguy hiểm như vậy, bé vẫn có thể nằm sấp hay nằm nghiêng khi ngủ? Câu trả lời là: Có, người lớn có thể quan sát bé ngủ nghiêng hoặc nằm sấp khi thức. Ngủ sấp đúng cách rất tốt cho bé. Vì sợ trẻ bị sặc sữa, bác sĩ khuyên nên ngủ nghiêng để toàn bộ cơ thể trẻ hướng lên trên, đầu nhỏ có thể đổi hướng từ trái sang phải và hướng lên trên.
4. Thêm giường cũng ẩn chứa nguy hiểm! Ngoài em bé và chăn theo mùa, hãy loại bỏ thêm gối, chăn, đồ chơi nhồi bông, quần áo và các mảnh vụn khác ra khỏi cũi. Nếu bé vùi mặt vào những vật mềm này rất có thể sẽ bịt miệng, mũi, gây khó thở. Giường của bé không cần quá mềm, lựa chọn tốt nhất là nệm cứng cho bé. Làm cha mẹ đã không dễ, làm một người giữ trẻ tốt lại càng khó hơn. Cả hai đều đòi hỏi phải kiên trì học hỏi cách nuôi dạy con cái khoa học. Chúc các em nhỏ mỗi ngày đều có những giấc mơ ngọt ngào, và mỗi sáng sớm hãy khóc thật to hoặc cười thật ngọt ngào để nói lời “chào buổi sáng” với bố mẹ của mọi người.
1.3 Biện pháp phòng ngừa và kiểm soát
1.3.1 Xử lý rãnh hàn theo yêu cầu thiết kế và thông số kỹ thuật hàn, đồng thời cố gắng sử dụng gia công cơ học để làm cho góc rãnh và độ thẳng của mép rãnh đáp ứng yêu cầu, đồng thời tránh sử dụng phương pháp cắt khí nhân tạo và xẻng thủ công để xử lý rãnh. Khi lắp ráp phải đảm bảo tính đồng nhất của khe hở mối hàn để làm nền tảng đảm bảo chất lượng mối hàn.
1.3.2 Lựa chọn thông số quá trình hàn phù hợp thông qua việc đánh giá quá trình hàn.
1.3.3 Thợ hàn phải được cấp chứng chỉ mới được làm việc. Thợ hàn được đào tạo có nền tảng lý thuyết và kỹ năng vận hành nhất định.
1.3.4 Đối với lớp mối hàn nhiều lớp cuối cùng trên bề mặt hàn, với điều kiện đảm bảo ăn khớp với lớp dưới cùng, que hàn có dòng điện nhỏ hơn dòng điện hàn giữa mỗi lớp và có đường kính nhỏ (φ2,0mm). ~3.0mm) nên được sử dụng để hàn bề mặt. Tốc độ của que hàn phải đồng đều, tiến nhịp nhàng theo chiều dọc và tạo ra độ rộng xoay ngang nhất định thì bề mặt mối hàn mới gọn gàng, đẹp mắt.
2. Undercut (thịt cắn)
2.1 Hiện tượng: Chỗ lõm hoặc rãnh do hồ quang nóng chảy trong quá trình hàn không được kim loại nóng chảy bổ sung và để lại một khe hở. Vết cắt quá sâu sẽ làm suy yếu độ bền của mối hàn, gây ra sự tập trung ứng suất cục bộ và sẽ tạo ra các vết nứt ở vết cắt sau khi chịu lực.
2.2 Lý do:
Nguyên nhân chính là do dòng điện hàn quá lớn, hồ quang quá dài, góc điện cực không được kiểm soát hợp lý, tốc độ của điện cực không phù hợp và chiều dài của điện cực còn lại khi kết thúc quá trình hàn quá ngắn. , dẫn đến sự hình thành undercut. Nói chung, đây là một khuyết tật phổ biến khi hàn dọc, hàn ngang và hàn trên cao.
2.3 Biện pháp phòng ngừa
2.3.1 Dòng điện không được quá lớn trong quá trình hàn, hồ quang không được quá dài hoặc quá ngắn và nên sử dụng hàn hồ quang ngắn càng nhiều càng tốt.
2.3.2 Nắm vững góc điện cực thích hợp và kỹ thuật di chuyển điện cực thành thạo. Khi điện cực chuyển sang cạnh, tốc độ sẽ chậm hơn một chút để kim loại điện cực nóng chảy lấp đầy cạnh và ở giữa sẽ nhanh hơn một chút.
2.3.3 Độ sâu của vết cắt dưới mối hàn phải nhỏ hơn 0,5 mm, chiều dài không được nhỏ hơn 10% tổng chiều dài của mối hàn và chiều dài liên tục phải nhỏ hơn 10 mm. Khi độ sâu hoặc sản lượng vượt quá dung sai trên, khuyết tật phải được làm sạch và nên sử dụng đường kính nhỏ hơn và cùng nhãn hiệu điện cực. Dòng hàn lớn hơn bình thường một chút và mối hàn được lấp đầy.
3. Vết nứt
3.1 Hiện tượng: Trong hoặc sau khi hàn, vùng hàn xuất hiện vết nứt kim loại. Chúng xảy ra bên trong hoặc bên ngoài mối hàn hoặc trong vùng chịu ảnh hưởng của nhiệt. Theo vị trí của các vết nứt, chúng có thể được chia thành các vết nứt dọc, vết nứt ngang, vết nứt miệng vòng cung, vết nứt gốc, v.v., có thể chia thành vết nứt nóng, vết nứt lạnh và vết nứt nung nóng.
3.2 Nguyên nhân
3.2.1 Ứng suất lớn phát sinh sau khi vùng ảnh hưởng nhiệt của mối hàn co lại.
3.2.2 Vật liệu gốc có cấu trúc cứng hơn và dễ bị nứt sau khi nguội.
3.2.3 Trong mối hàn có nồng độ hydro tương đối cao. Và các tạp chất nguyên tố có hại khác, v.v., dễ bị nứt nóng và lạnh.
3.3 Biện pháp phòng ngừa và kiểm soát:
Giải pháp chính là loại bỏ căng thẳng, sử dụng vật liệu hàn đúng cách và cải thiện quy trình vận hành.
3.3.1 Chú ý đến dạng rãnh của mối hàn để loại bỏ các vết nứt do quá trình nung nóng và nguội không đều của mối hàn do ứng suất nhiệt. Ví dụ, khi hàn các tấm thép có độ dày khác nhau, tấm thép dày phải được làm mỏng đi.
3.3.2 Việc lựa chọn vật liệu phải đáp ứng yêu cầu của bản vẽ thiết kế, kiểm soát chặt chẽ nguồn hydro, làm khô que hàn trước khi sử dụng và làm sạch cẩn thận dầu, độ ẩm và các tạp chất khác trên rãnh.
3.3.3 Trong quá trình hàn, lựa chọn thông số hàn hợp lý để kiểm soát nhiệt lượng đầu vào trong khoảng nhiệt độ làm mát từ 800 đến 3000oC nhằm cải thiện vi cấu trúc của mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt.
3.3.4 Khi nhiệt độ môi trường hàn thấp và vật liệu mỏng, ngoài việc tăng nhiệt độ môi trường vận hành còn cần phải gia nhiệt trước khi hàn. Sau khi hàn, cố gắng giữ nhiệt độ và làm nguội từ từ và thực hiện xử lý nhiệt sau hàn để loại bỏ các vết nứt chậm do ứng suất dư trong mối hàn trong quá trình làm nguội.
Thời gian đăng: 26-07-2024
