Thiết bị hàn Xinfa có đặc tính chất lượng cao và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Các nhà sản xuất hàn & cắt - Nhà máy và nhà cung cấp hàn & cắt Trung Quốc (xinfatools.com)
4. Hố vòng cung
Đó là hiện tượng trượt xuống ở đầu mối hàn, không chỉ làm suy yếu độ bền của mối hàn mà còn gây ra các vết nứt trong quá trình nguội.
4.1 Nguyên nhân:
Chủ yếu là thời gian dập tắt hồ quang khi kết thúc quá trình hàn quá ngắn hoặc dòng điện sử dụng khi hàn các tấm mỏng quá lớn.
4.2 Biện pháp phòng ngừa:
Khi hàn xong, giữ điện cực trong thời gian ngắn hoặc thực hiện vài chuyển động tròn. Không dừng hồ quang đột ngột để có đủ kim loại lấp đầy bể nóng chảy. Đảm bảo dòng điện thích hợp trong quá trình hàn. Các bộ phận chính có thể được trang bị các tấm khởi động hồ quang để dẫn hố hồ quang ra khỏi mối hàn.
5. Bao gồm xỉ
5.1 Hiện tượng: Các tạp chất phi kim loại như oxit, nitrua, sunfua, photphua, v.v. được tìm thấy trong mối hàn thông qua thử nghiệm không phá hủy, tạo thành nhiều hình dạng không đều và phổ biến là hình nón, hình kim và các dạng khác tạp chất xỉ. Việc xỉ bám vào các mối hàn kim loại sẽ làm giảm độ dẻo, dai của kết cấu kim loại, đồng thời cũng làm tăng ứng suất, dẫn đến giòn nóng và nguội, dễ nứt và hư hỏng các bộ phận.
5.2 Lý do:
5.2.1 Kim loại nền mối hàn không được làm sạch đúng cách, dòng hàn quá nhỏ, kim loại nóng chảy đông đặc quá nhanh, xỉ không kịp nổi ra ngoài.
5.2.2 Thành phần hóa học của kim loại nền hàn và que hàn không tinh khiết. Nếu có nhiều thành phần như oxy, nitơ, lưu huỳnh, phốt pho, silicon, v.v. trong vũng nóng chảy trong quá trình hàn, dễ hình thành các tạp chất xỉ phi kim loại.
5.2.3 Thợ hàn vận hành không có tay nghề cao, phương pháp vận chuyển que hàn không đúng cách khiến xỉ và sắt nóng chảy trộn lẫn không thể tách rời, cản trở xỉ nổi lên.
5.2.4 Góc rãnh hàn nhỏ, lớp phủ que hàn bong ra từng mảnh và không bị hồ quang nóng chảy; Trong quá trình hàn nhiều lớp, xỉ không được làm sạch đúng cách và xỉ không được loại bỏ kịp thời trong quá trình vận hành, đây đều là nguyên nhân dẫn đến xỉ.
5.3 Các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát
5.3.1 Chỉ sử dụng que hàn có tính năng hàn tốt và thép hàn phải đáp ứng yêu cầu của hồ sơ thiết kế.
5.3.2 Lựa chọn thông số quá trình hàn hợp lý thông qua việc đánh giá quá trình hàn. Chú ý đến việc làm sạch rãnh hàn và phạm vi cạnh. Rãnh que hàn không được quá nhỏ. Đối với mối hàn có nhiều lớp, xỉ hàn của từng lớp mối hàn phải được loại bỏ cẩn thận.
5.3.3 Khi sử dụng điện cực axit phải có xỉ ở phía sau vũng nóng chảy; Khi sử dụng điện cực kiềm để hàn các đường hàn góc đứng, ngoài việc lựa chọn chính xác dòng điện hàn còn phải sử dụng phương pháp hàn hồ quang ngắn. Đồng thời, phải di chuyển điện cực một cách chính xác để làm cho điện cực lắc lư thích hợp để xỉ nổi lên trên bề mặt.
5.3.4 Sử dụng gia nhiệt trước khi hàn, gia nhiệt trong khi hàn và cách nhiệt sau khi hàn để làm nguội từ từ nhằm giảm bám xỉ.
6. Độ xốp
6.1 Hiện tượng: Khí hấp thụ vào kim loại mối hàn nóng chảy trong quá trình hàn không có thời gian thoát ra khỏi vũng nóng chảy trước khi nguội và đọng lại bên trong mối hàn tạo thành các lỗ. Theo vị trí của lỗ chân lông, chúng có thể được chia thành lỗ chân lông bên trong và bên ngoài; Theo sự phân bố và hình dạng của các khuyết tật lỗ rỗng, sự hiện diện của lỗ rỗng trong mối hàn sẽ làm giảm độ bền của mối hàn, đồng thời tạo ra sự tập trung ứng suất, tăng độ giòn ở nhiệt độ thấp, xu hướng nứt nhiệt, v.v.
6.2 Lý do
6.2.1 Chất lượng bản thân que hàn kém, que hàn bị ẩm, không sấy khô theo yêu cầu quy định; lớp phủ que hàn bị hư hỏng hoặc bong tróc; lõi hàn bị rỉ sét, v.v.
6.2.2 Có khí dư trong quá trình nấu chảy vật liệu gốc; Que hàn và vật hàn bị dính các tạp chất như rỉ sét, dầu, trong quá trình hàn sinh ra khí do quá trình khí hóa ở nhiệt độ cao.
6.2.3 Người thợ hàn không thành thạo công nghệ vận hành, hoặc thị lực kém, không phân biệt được sắt nóng chảy và lớp phủ nên khí trong lớp phủ hòa lẫn với dung dịch kim loại. Dòng hàn quá lớn làm que hàn bị đỏ, giảm tác dụng bảo vệ; chiều dài cung quá dài; điện áp nguồn dao động quá nhiều khiến hồ quang cháy không ổn định, v.v.
6.3 Các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát
6.3.1 Lựa chọn que hàn đạt tiêu chuẩn, không sử dụng que hàn có lớp phủ bị nứt, bong tróc, xuống cấp, lệch tâm hoặc rỉ sét nghiêm trọng. Làm sạch các vết dầu, vết rỉ sét gần mối hàn và trên bề mặt que hàn.
6.3.2 Chọn dòng điện phù hợp và điều khiển tốc độ hàn. Làm nóng phôi trước khi hàn. Khi hàn xong hoặc tạm dừng, nên rút hồ quang từ từ, điều này có lợi cho việc làm chậm tốc độ làm mát của bể nóng chảy và xả khí trong bể nóng chảy, tránh xảy ra khuyết tật lỗ rỗng.
6.3.3 Giảm độ ẩm nơi hàn và tăng nhiệt độ môi trường hàn. Khi hàn ngoài trời, nếu tốc độ gió đạt 8m/s, mưa, sương, tuyết... thì cần có biện pháp hữu hiệu như chắn gió, làm mái che trước khi hàn.
7. Không làm sạch xỉ hàn sau khi hàn
7.1 Hiện tượng: Đây là hiện tượng thường gặp nhất, không những mất thẩm mỹ mà còn rất có hại. Sự bắn tung tóe dễ nóng chảy sẽ làm tăng cấu trúc cứng của bề mặt vật liệu và dễ tạo ra các khuyết tật như cứng lại và ăn mòn cục bộ.
7.2 Lý do
7.2.1 Vỏ thuốc của vật liệu hàn bị ẩm và bị hư hỏng trong quá trình bảo quản hoặc que hàn được chọn không phù hợp với vật liệu gốc.
7.2.2 Việc lựa chọn thiết bị hàn không đáp ứng yêu cầu, thiết bị hàn AC và DC không phù hợp với vật liệu hàn, phương pháp đấu nối cực của đường hàn thứ cấp không chính xác, dòng hàn lớn, mép rãnh hàn bị lệch. bị ô nhiễm bởi các mảnh vụn và vết dầu, môi trường hàn không đáp ứng yêu cầu hàn.
7.2.3 Người vận hành không có tay nghề cao và không vận hành, bảo vệ theo quy định.
7.3 Biện pháp phòng ngừa và kiểm soát
7.3.1 Lựa chọn thiết bị hàn phù hợp theo vật liệu hàn cơ bản.
7.3.2 Que hàn phải có thiết bị sấy, nhiệt độ ổn định, trong phòng sấy phải có máy hút ẩm, điều hòa không khí, cách mặt đất và tường không nhỏ hơn 300mm. Thiết lập hệ thống tiếp nhận, gửi, sử dụng và bảo quản que hàn (đặc biệt đối với bình chịu áp lực).
7.3.3 Làm sạch các cạnh của mối hàn để loại bỏ độ ẩm, vết dầu và rỉ sét khỏi các mảnh vụn. Vào mùa mưa đông, xây dựng nhà kho bảo vệ để đảm bảo môi trường hàn.
7.3.4 Trước khi hàn kim loại màu và thép không gỉ, có thể phủ lớp phủ bảo vệ lên vật liệu gốc ở cả hai mặt của mối hàn để bảo vệ. Bạn cũng có thể chọn que hàn, que hàn được phủ một lớp mỏng và lớp bảo vệ argon để loại bỏ tia bắn tung tóe và giảm xỉ.
7.3.5 Hoạt động hàn đòi hỏi phải làm sạch xỉ hàn và bảo vệ kịp thời.
8. Sẹo vòng cung
8.1 Hiện tượng: Do thao tác bất cẩn, que hàn hoặc tay cầm hàn tiếp xúc với vật hàn, hoặc dây nối đất tiếp xúc kém với phôi, gây ra hồ quang trong thời gian ngắn, để lại sẹo hồ quang trên bề mặt phôi.
8.2 Lý do: Người thợ hàn điện bất cẩn, không có biện pháp bảo vệ và bảo trì dụng cụ.
8.3 Biện pháp phòng ngừa: Người thợ hàn nên thường xuyên kiểm tra độ cách điện của dây tay cầm hàn và dây nối đất được sử dụng, đồng thời quấn lại kịp thời nếu bị hư hỏng. Dây nối đất phải được lắp đặt chắc chắn và chắc chắn. Không được tạo hồ quang bên ngoài mối hàn khi hàn. Kẹp hàn phải được đặt cách ly với vật liệu gốc hoặc được treo phù hợp. Cắt nguồn điện kịp thời khi không hàn. Nếu phát hiện vết xước hồ quang thì phải đánh bóng kịp thời bằng đá mài điện. Bởi vì trên các phôi có yêu cầu chống ăn mòn như thép không gỉ, vết hồ quang sẽ trở thành điểm khởi đầu của sự ăn mòn và làm giảm hiệu suất của vật liệu.
9. Vết hàn
9.1 Hiện tượng: Việc không làm sạch vết hàn sau khi hàn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng vĩ mô của thiết bị, xử lý không đúng cách cũng sẽ gây ra các vết nứt trên bề mặt.
9.2 Nguyên nhân: Trong quá trình sản xuất, lắp đặt thiết bị không đạt tiêu chuẩn, đồ gá hàn định vị bị nguyên nhân khi tháo dỡ sau khi hoàn thiện.
9.3 Biện pháp phòng ngừa: Các thiết bị nâng được sử dụng trong quá trình lắp ráp phải được đánh bóng bằng bánh mài để ngang bằng với vật liệu gốc sau khi tháo ra. Không dùng búa tạ để đập các đồ đạc để tránh làm hỏng vật liệu gốc. Các hố hồ quang và vết xước quá sâu trong quá trình hàn điện cần được sửa chữa và đánh bóng bằng đá mài để ngang bằng với vật liệu gốc. Chỉ cần bạn chú ý trong quá trình vận hành thì khuyết điểm này có thể được loại bỏ.
10. Thâm nhập không đầy đủ
10.1 Hiện tượng: Trong quá trình hàn, chân mối hàn không dính hoàn toàn với vật liệu gốc hoặc vật liệu gốc và vật liệu gốc được hàn không hoàn toàn một phần. Khiếm khuyết này được gọi là sự thâm nhập không đầy đủ hoặc sự hợp nhất không đầy đủ. Nó làm giảm tính chất cơ học của mối nối và sẽ gây ra sự tập trung ứng suất và gây ra các vết nứt ở khu vực này. Trong hàn, bất kỳ mối hàn nào cũng không được phép có độ ngấu không hoàn toàn.
10.2 Nguyên nhân
10.2.1 Rãnh không được gia công theo quy định, độ dày mép cùn quá lớn, góc rãnh hoặc khe hở của cụm quá nhỏ.
10.2.2 Khi hàn hai mặt, chân sau không được làm sạch hoàn toàn hoặc các cạnh của rãnh và mối hàn giữa các lớp không được làm sạch, dẫn đến các oxit, xỉ,… cản trở sự kết hợp hoàn toàn giữa các kim loại.
10.2.3 Thợ hàn không có tay nghề cao khi vận hành. Ví dụ, khi dòng hàn quá lớn, vật liệu nền chưa nóng chảy nhưng que hàn đã nóng chảy, khiến vật liệu nền và kim loại lắng đọng của que hàn không dính vào nhau; khi dòng điện quá nhỏ; tốc độ của que hàn quá nhanh, vật liệu cơ bản và kim loại lắng đọng của que hàn không thể kết hợp tốt; Trong quá trình thao tác, góc que hàn không chính xác, nóng chảy lệch về một phía hoặc xảy ra hiện tượng thổi trong khi hàn sẽ gây ra sự xuyên thấu không hoàn toàn khiến hồ quang không thể tác động được.
10.3 Biện pháp phòng ngừa
10.3.1 Gia công và lắp ráp khe hở theo kích thước rãnh quy định trong bản vẽ thiết kế hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật.
Thời gian đăng: 28-07-2024
