01.Mô tả ngắn gọn
Hàn điểm là phương pháp hàn điện trở trong đó các bộ phận hàn được lắp ráp thành các mối nối chồng lên nhau và ép giữa hai điện cực, sử dụng nhiệt điện trở để làm nóng chảy kim loại cơ bản để tạo thành các mối hàn.
Hàn điểm chủ yếu được sử dụng trong các khía cạnh sau:
1. Sự chồng chéo của các bộ phận dập tấm mỏng, chẳng hạn như cabin ô tô, khoang, màn chắn vảy cá của máy gặt, v.v.
2. Các kết cấu thép hình và tấm mỏng và các kết cấu vỏ, chẳng hạn như thành và trần bên của toa xe, tấm toa xe rơ-moóc, phễu máy gặt đập liên hợp, v.v.
3. Màn hình, khung không gian và thanh thép chéo, v.v.
02.Tính năng
Trong quá trình hàn điểm, mối hàn tạo thành mối nối chồng lên nhau và được ép giữa hai điện cực. Các tính năng chính của nó như sau:
1. Trong quá trình hàn điểm, thời gian gia nhiệt của vùng kết nối rất ngắn và tốc độ hàn nhanh.
2. Hàn điểm chỉ tiêu thụ năng lượng điện và không cần vật liệu làm đầy, chất trợ dung, khí đốt, v.v.
3. Chất lượng hàn điểm chủ yếu được đảm bảo bởi máy hàn điểm. Nó có hoạt động đơn giản, mức độ cơ giới hóa và tự động hóa cao và năng suất cao.
4. Cường độ lao động thấp và điều kiện làm việc tốt.
5. Do quá trình hàn được hoàn thành trong thời gian ngắn và cần dòng điện và áp suất lớn nên việc điều khiển chương trình của quy trình phức tạp hơn, máy hàn có công suất điện lớn và giá thành của thiết bị tương đối cao.
6. Rất khó để tiến hành kiểm tra không phá hủy các mối hàn.
Thiết bị hàn Xinfa có đặc tính chất lượng cao và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Nhà sản xuất Hàn & Cắt – Nhà máy & Nhà cung cấp Hàn & Cắt Trung Quốc (xinfatools.com)
03.Quy trình hoạt động
Trước khi hàn, bề mặt phôi phải được làm sạch. Phương pháp làm sạch thường được sử dụng là ngâm chua, nghĩa là trước tiên nó được ngâm trong axit sulfuric nóng với nồng độ 10%, sau đó rửa sạch trong nước nóng. Quy trình hàn cụ thể như sau:
(1) Đưa mối nối phôi vào giữa điện cực trên và dưới của máy hàn điểm và kẹp nó;
(2) Khi đưa điện vào, bề mặt tiếp xúc của hai phôi được làm nóng, nóng chảy một phần và tạo thành một hạt nugget;
(3) Duy trì áp suất sau khi tắt nguồn, để nugget nóng chảy nguội đi và đông cứng dưới áp suất để tạo thành các mối hàn;
(4) Loại bỏ áp suất và lấy phôi ra.
04.Các yếu tố ảnh hưởng
Các yếu tố ảnh hưởng chính đến chất lượng hàn bao gồm dòng điện hàn và thời gian cấp điện, áp suất điện cực và shunt, v.v..
1. Dòng điện hàn và thời gian đóng điện
Theo kích thước của dòng hàn và thời gian bật nguồn, hàn điểm có thể được chia thành hai loại: thước đo cứng và thước đo mềm. Thông số kỹ thuật cho dòng điện lớn chạy qua trong thời gian ngắn được gọi là thông số kỹ thuật cứng. Nó có ưu điểm là năng suất cao, tuổi thọ điện cực dài và biến dạng mối hàn nhỏ, thích hợp để hàn các kim loại có tính dẫn nhiệt tốt. Máy đo cho dòng điện nhỏ hơn chạy qua trong thời gian dài hơn được gọi là máy đo mềm, có năng suất thấp hơn và phù hợp để hàn các kim loại có xu hướng cứng lại.
2. Áp suất điện cực
Trong quá trình hàn điểm, áp suất do điện cực tác dụng lên vật hàn được gọi là áp suất điện cực. Áp suất điện cực phải được lựa chọn phù hợp. Khi áp suất cao, có thể loại bỏ các lỗ co ngót và co ngót có thể xảy ra khi hạt cố định cứng lại. Tuy nhiên, điện trở và mật độ dòng điện của điện cực giảm, dẫn đến mối hàn không đủ nóng và đường kính của mắt điểm hàn giảm. Độ bền của mối hàn giảm. Kích thước của áp suất điện cực có thể được lựa chọn dựa trên các yếu tố sau:
(1) Vật liệu hàn. Độ bền nhiệt độ cao của vật liệu càng cao. Áp suất điện cực yêu cầu càng lớn. Vì vậy, khi hàn thép không gỉ và thép chịu nhiệt nên sử dụng áp suất điện cực cao hơn so với khi hàn thép cacbon thấp.
(2) Thông số hàn. Yêu cầu kỹ thuật hàn càng khó thì áp suất điện cực càng lớn.
3. Chuyển hướng
Trong quá trình hàn điểm, dòng điện chạy ra ngoài mạch hàn chính được gọi là shunt. Shunt làm giảm dòng điện chạy qua vùng hàn dẫn đến phát nhiệt không đủ, làm giảm đáng kể độ bền của mối hàn và ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Các yếu tố ảnh hưởng đến mức độ chuyển hướng chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
(1) Độ dày mối hàn và khoảng cách điểm hàn. Khi khoảng cách giữa các mối hàn tăng lên, điện trở shunt tăng lên và mức độ shunt giảm đi. Khi sử dụng khoảng cách điểm thông thường từ 30 đến 50 mm, dòng điện song song chiếm 25% đến 40% tổng dòng điện và khi độ dày của mối hàn giảm thì mức độ dòng điện song song cũng giảm.
(2) Tình trạng bề mặt của mối hàn. Khi có oxit hoặc bụi bẩn trên bề mặt vật hàn, điện trở tiếp xúc giữa hai vật hàn tăng lên và dòng điện đi qua vùng hàn giảm, tức là mức độ shunt tăng lên. Các phôi có thể được ngâm, phun cát hoặc đánh bóng.
05. Biện pháp phòng ngừa an toàn
(1) Công tắc chân của máy hàn phải có vỏ bảo vệ chắc chắn để tránh vô tình kích hoạt.
(2) Điểm làm việc phải được trang bị vách ngăn để ngăn tia lửa hoạt động bay ra.
(3) Thợ hàn nên đeo kính bảo hộ phẳng khi hàn.
(4) Nơi đặt máy hàn phải được giữ khô ráo, sàn nhà phải lát bằng tấm chống trượt.
(5) Sau khi hoàn thành công việc hàn, nên cắt nguồn điện và kéo dài công tắc nước làm mát trong 10 giây trước khi đóng. Khi nhiệt độ thấp, nước tích tụ trong đường thủy phải được loại bỏ để tránh đóng băng.
Thời gian đăng: Oct-26-2023
