1. Hồ sơ gốc hàn gương
Hàn gương là công nghệ vận hành hàn dựa trên nguyên lý tạo ảnh gương và sử dụng sự quan sát có sự hỗ trợ của gương để điều khiển quá trình vận hành hàn. Nó chủ yếu được sử dụng để hàn các mối hàn không thể quan sát trực tiếp do vị trí hàn hẹp.
Thiết bị hàn Xinfa có đặc tính chất lượng cao và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Nhà sản xuất Hàn & Cắt – Nhà máy & Nhà cung cấp Hàn & Cắt Trung Quốc (xinfatools.com)
Vị trí cố định của gương thường có hai yêu cầu. Đầu tiên, phải thuận tiện cho mắt thường quan sát tình trạng của bể nóng chảy thông qua sự phản chiếu của gương. Thứ hai, không được ảnh hưởng đến vị trí của súng hàn hồ quang argon cũng như việc di chuyển và lắc lư của súng hàn trong quá trình hàn. Khoảng cách giữa gương và đường hàn Vị trí tương đối của các hàng ống được điều chỉnh tùy theo khoảng cách.
2. Chuẩn bị trước khi hàn
(1) Khoảng cách hàn điểm phải được kiểm soát chặt chẽ, thường là 2,5 ~ 3,0 mm. Vị trí đường hàn điểm phải ở phía trước ống.
(2) Vị trí đặt thấu kính: Đặt thấu kính ở khu vực bắt đầu hàn theo phương thẳng đứng và sử dụng súng hàn để mô phỏng quỹ đạo trong quá trình hàn để điều chỉnh khoảng cách và góc của thấu kính sao cho thấu kính ở vị trí tốt nhất cho quan sát hàn.
(3) Kiểm tra xem tốc độ dòng khí argon thường là 8 ~ 9 L/phút, chiều dài kéo dài của điện cực vonfram là 3 ~ 4 mm và độ cong hồ quang của dây hàn đã được chuẩn bị trước.
3. Phân tích khó khăn trong hàn gương
(1) Ảnh gương là ảnh phản chiếu. Trong quá trình hàn, thao tác mà thợ hàn nhìn thấy theo hướng xuyên tâm của miệng ống ngược với hướng thực tế. Trong quá trình hàn, có thể dễ dàng đưa dây vào bể nóng chảy trong gương. , ảnh hưởng đến hàn bình thường.
Do đó, chuyển động xoay của hồ quang hàn và chuyển động làm đầy dây khó mạch lạc, nhất quán và phối hợp, dễ gây ra hồ quang quá dài, vonfram bị chèn ép, việc làm đầy dây không đủ và đầu dây hàn va chạm với điện cực vonfram.
(2) Chuyển động ngang và chuyển động của hồ quang hàn không đủ linh hoạt, dễ dẫn đến sự xuyên thấu của chân răng không hoàn toàn, bị lõm, thiếu sự hợp nhất, cắt xén và tạo hình kém. Nếu tốc độ hàn quá chậm sẽ dễ dàng xảy ra các khuyết tật như lỗ rỗ.
(3) Khi quan sát bể nóng chảy qua gương, ánh sáng hồ quang phản xạ rất mạnh và khó nhìn rõ thanh vonfram. Khi cấp dây, dễ khiến dây hàn va chạm với thanh vonfram, làm biến dạng đầu thanh vonfram, ảnh hưởng đến độ ổn định của hồ quang và dễ gây ra các khuyết tật như vùi vonfram. .
(4) Đường hàn nhìn qua gương là ảnh phẳng. Hiệu ứng ba chiều của đường hàn trong gương không mạnh, hình ảnh phản chiếu của đèn hồ quang và bể nóng chảy chồng lên nhau. Ánh sáng hồ quang quá mạnh, khó phân biệt rõ ràng vũng nóng chảy nên đường hàn. Việc kiểm soát độ dày và độ thẳng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hình thành đường hàn.
4. Phương pháp vận hành hàn gương
(1) Hàn lớp nền
a.Phương pháp dây bên trong
Đặt súng hàn vào khu vực hàn bắt đầu tạo ra hồ quang và vận chuyển dây hàn qua khe rãnh phía trước đến khu vực đốt hồ quang ở phía sau. Quan sát sự hình thành của chân răng bằng mắt thường, đồng thời thỉnh thoảng quan sát quá trình đốt cháy hồ quang và sự xuất hiện hình thành trong thấu kính. . Sử dụng phương pháp “hai chậm một nhanh” để vận hành súng hàn.
Kiểm soát độ dày của lớp nền ở mức 2,5 ~ 3,0 mm. Hàn từ 6 giờ đến 9 giờ, sau đó hàn từ 6 giờ đến 3 giờ. Hoàn thành việc hàn lớp đế theo trình tự như trong Hình 2.
b.Phương pháp lụa bên ngoài
Đầu tiên, chuẩn bị trước hồ quang cho lượng dây hàn, sau đó cố định miệng súng hàn trên hạt hàn ống một góc 60°, bắt đầu hồ quang và chú ý đến tình trạng cấp dây của hồ quang và vũng nóng chảy. trong ống kính.
Dây có thể được cấp liên tục hoặc bị gián đoạn hồ quang. Sự phản xạ của thấu kính có thể dễ dàng gây nhầm lẫn cho hoạt động: ví dụ: rất khó phân biệt giữa dây hàn thực tế và dây hàn phản chiếu trong thấu kính, điều này dễ dẫn đến việc cấp dây không đủ, nhiệt độ bể nóng chảy quá cao và làm hỏng ống kính. vonfram. Cực kỳ xuất hiện các khuyết điểm như lỗ chân lông, vết lõm.
Vì vậy, thao tác là phải cống hiến hết mình cho sự phản chiếu của gương và có ý thức móc độ cong hồ quang của dây hàn vào rãnh để đưa dây đều. Súng hàn được vận hành theo phương pháp “hai chậm một nhanh”, góc của súng hàn được điều chỉnh theo cung tròn trong thấu kính.
Tránh nghiêng súng hàn quá nhiều khiến hồ quang quá dài và lớp đế quá dày, tránh các khuyết tật như ngấu không hoàn toàn. Khi hàn trong khoảng từ 8 giờ đến 9 giờ, có thể nhìn thấy một phần hồ quang thực tế và thao tác có thể được kết hợp với tình huống thực tế và bề mặt gương.
Hoàn thành 1/4 mối hàn miệng ống và sau đó bắt đầu hàn gương 1/4 mối hàn còn lại. Mối nối ở vị trí 6 giờ là một trong những thao tác quan trọng của hàn gương và các khuyết tật dễ xảy ra nhất trong quá trình thao tác ngược.
Trong quá trình vận hành, để đảm bảo chất lượng của mối nối, nên đốt hồ quang ở khoảng 8 ~ 10 mm tính từ mối hàn phía trước của mối nối, sau đó đưa hồ quang đều đặn đến mối hàn phía trước vào lúc 6 giờ. . Khi một vũng nóng chảy hình thành tại mối nối Sau đó thêm dây hàn để thực hiện hàn gương thông thường.
Cuối cùng, hoàn thành việc hàn sơn lót ở mặt trước (hàn không gương) theo trình tự trong Hình 2, và việc hàn kín hoàn tất.
(2) Hàn lớp phủ
1) Phân tích độ khó
Do vị trí của mối hàn trong gương đối diện với vị trí của vật thật nên dễ gây ra vết cắt, mép rãnh không hợp nhất, lớp bên trong không hợp nhất, lỗ chân lông hoặc làm hỏng điện cực vonfram trong quá trình vận hành.
2) Yêu cầu vận hành hàn nắp
Trước khi hàn, quỹ đạo của súng hàn phải được mô phỏng, đồng thời phải điều chỉnh góc của thấu kính và độ cong hồ quang của lượng dây hàn đã chuẩn bị trước.
Trong quá trình hàn, trước tiên bạn nên căn chỉnh miệng súng hàn ở vị trí 6 giờ của rãnh một góc 60° để làm nóng hồ quang trước. Sau khi làm nóng trước, với độ sáng của đèn hồ quang, kéo dài dây hàn đã uốn cong trước từ thành ống đến điểm đốt hồ quang trong thấu kính. Vị trí, dây cấp liệu. Cách nạp dây tốt nhất là móc dây hàn có độ cong hồ quang vào đường hàn của ống, từ từ đưa dây liên tục và đều vào bể nóng chảy, đồng thời quan sát sự phát triển của mép đường hàn và sự chuyển tiếp của giọt nước nóng chảy trong thấu kính. quá trình và chiều dài hồ quang của đầu điện cực vonfram,
Theo phương pháp hàn “hai chậm một nhanh”, di chuyển đến vị trí 9 giờ trên mặt gương để hoàn thành việc hàn 1/4 bề mặt bìa và dập tắt hồ quang. Sau đó di chuyển thấu kính đến 1/4 còn lại của mối hàn phía sau để điều chỉnh và cố định mô phỏng quỹ đạo. Việc vận hành giao diện không đúng cách ở 6 điểm cũng sẽ gây ra khuyết tật khi hàn và đây là khu vực dày đặc dễ xảy ra khuyết tật.
Tốt nhất nên bắt đầu làm nóng hồ quang ở mối hàn phía trước vào lúc 6 giờ. Khi mối nối nóng chảy thành vũng nóng chảy thì thêm dây hàn vào để thực hiện thao tác hàn gương thông thường. Hãy chú ý đến tình trạng nóng chảy của cạnh và làm theo phương pháp 1/4 đầu tiên. Vận hành cho đến khi vòng cung tắt lúc 3h thì dừng.
Sau đó tiến hành hàn phần cần hàn theo phương pháp thông thường để hoàn thiện việc hàn lớp bọc của toàn bộ đường ống.
5. Biện pháp phòng ngừa
①Kỹ năng đặt gương rất quan trọng. Thấu kính càng xa vật thật hoặc càng ít song song với vật thật thì độ chính xác của thao tác sẽ càng cao;
②Ống kính và vật thể càng xa người vận hành thì thao tác sẽ càng khó khăn hơn;
③ Khe hở giữa hai bộ phận phải được kiểm soát chặt chẽ, góc của súng hàn phải phù hợp, mối hàn phải đúng thứ tự và cảm giác thêm dây vào gương phải rõ ràng.
Thời gian đăng: Nov-06-2023
