1. Tổng quan
Hàn cuộn là một loại hàn điện trở. Đó là một phương pháp hàn trong đó các phôi được lắp ráp để tạo thành khớp nối hoặc khớp đối đầu, sau đó được đặt giữa hai điện cực con lăn. Các điện cực con lăn ép vào mối hàn và quay, đồng thời cấp nguồn liên tục hoặc không liên tục để tạo thành mối hàn liên tục. Hàn cuộn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các mối nối cần bịt kín và đôi khi được sử dụng để kết nối các bộ phận kim loại tấm không bịt kín. Độ dày của vật liệu kim loại hàn thường là 0,1-2,5 mm.
Ống thổi được sử dụng trong van, chủ yếu để bịt kín và cách ly. Trong các loại van ống thổi khác nhau, cho dù đó là van chặn, van tiết lưu, van điều chỉnh hay van giảm áp, ống thổi được sử dụng như một bộ phận cách ly kín không cần đóng gói của thân van. Trong quá trình vận hành van, hộp xếp và thân van được dịch chuyển theo trục và đặt lại với nhau. Đồng thời, nó còn chịu được áp suất của chất lỏng và đảm bảo độ kín. So với van bịt kín, van ống thổi có độ tin cậy và tuổi thọ cao hơn. Vì vậy, van ống thổi đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp hạt nhân, dầu khí, công nghiệp hóa chất, y học, hàng không vũ trụ, v.v. Trong ứng dụng thực tế, ống thổi thường được hàn cùng với các bộ phận khác như mặt bích, đường ống và thân van. Các ống thổi được hàn bằng phương pháp hàn cuộn, hiệu quả cao và được sử dụng rộng rãi.
Van chân không hạt nhân do công ty chúng tôi sản xuất được sử dụng trong môi trường urani florua nơi môi trường dễ cháy, nổ và phóng xạ. Ống thổi được làm bằng 1Cr18Ni9Ti có độ dày 0,12mm. Chúng được kết nối với đĩa van và vòng đệm bằng phương pháp hàn cuộn. Mối hàn phải có hiệu suất bịt kín đáng tin cậy dưới một áp suất nhất định. Để gỡ lỗi và biến đổi thiết bị hàn cuộn hiện có nhằm đáp ứng yêu cầu sản xuất, các thử nghiệm quy trình và thiết kế dụng cụ đã được thực hiện và đã đạt được kết quả lý tưởng.
2. Thiết bị hàn cuộn
Máy hàn cuộn lưu trữ năng lượng tụ điện FR-170 được sử dụng, với công suất tụ điện lưu trữ năng lượng là 340μF, phạm vi điều chỉnh điện áp sạc là 600 ~ 1 000V, phạm vi điều chỉnh áp suất điện cực là 200 ~ 800N và mức lưu trữ tối đa danh nghĩa là 170J . Máy sử dụng mạch định hình không bao bọc trong mạch giúp loại bỏ nhược điểm dao động điện áp mạng và đảm bảo tần số xung và điện áp sạc luôn ổn định.
3. Vấn đề với quy trình ban đầu
1. Quá trình hàn không ổn định. Trong quá trình cán, bề mặt bắn tung tóe nhiều, xỉ hàn dễ bám vào điện cực con lăn khiến việc sử dụng con lăn liên tục rất khó khăn.
2. Khả năng hoạt động kém. Do ống thổi có tính đàn hồi nên mối hàn dễ bị lệch nếu không định vị dụng cụ hàn thích hợp, điện cực dễ chạm vào các bộ phận khác của ống thổi, gây ra tia lửa điện và bắn tung tóe. Sau một tuần hàn, các đầu mối hàn không đồng nhất, độ kín của mối hàn không đạt yêu cầu.
3. Chất lượng mối hàn kém. Vết lõm của điểm hàn quá sâu, bề mặt quá nóng và thậm chí xảy ra hiện tượng cháy một phần. Chất lượng mối hàn hình thành kém và không thể đáp ứng yêu cầu kiểm tra áp suất khí.
4. Hạn chế về giá thành sản phẩm. Các ống thổi van hạt nhân đắt tiền. Nếu xảy ra hiện tượng cháy, ống thổi sẽ bị loại bỏ, làm tăng giá thành sản phẩm.
Thiết bị hàn Xinfa có đặc tính chất lượng cao và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Các nhà sản xuất hàn & cắt - Nhà máy và nhà cung cấp hàn & cắt Trung Quốc (xinfatools.com)
4. Phân tích các thông số quy trình chính
1. Áp suất điện cực. Đối với hàn lăn, áp suất do điện cực tác dụng lên phôi là thông số quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của mối hàn. Nếu áp suất điện cực quá thấp, nó sẽ gây ra hiện tượng cháy bề mặt cục bộ, tràn, bắn tung tóe bề mặt và thâm nhập quá mức; nếu áp suất điện cực quá cao, vết lõm sẽ quá sâu và sự biến dạng và mất mát của con lăn điện cực sẽ được tăng tốc.
2. Tốc độ hàn và tần số xung. Đối với mối hàn cuộn kín, các điểm hàn càng dày đặc thì càng tốt. Hệ số chồng chéo giữa các điểm hàn tốt nhất là 30%. Sự thay đổi tốc độ hàn và tần số xung ảnh hưởng trực tiếp đến sự thay đổi tốc độ chồng lấp.
3. Tụ điện và điện áp sạc. Việc thay đổi tụ điện hoặc điện áp sạc sẽ làm thay đổi năng lượng truyền tới phôi trong quá trình hàn. Phương pháp kết hợp các thông số khác nhau của cả hai có sự khác biệt giữa thông số kỹ thuật mạnh và yếu và các thông số kỹ thuật năng lượng khác nhau được yêu cầu đối với các vật liệu khác nhau.
4. Hình dạng và kích thước mặt đầu điện cực con lăn. Các dạng điện cực lăn thường được sử dụng là loại F, loại SB, loại PB và loại R. Khi kích thước mặt cuối của điện cực con lăn không phù hợp sẽ ảnh hưởng đến kích thước lõi hàn và tốc độ xuyên thấu, đồng thời cũng sẽ ảnh hưởng nhất định đến quá trình hàn.
Do yêu cầu chất lượng của mối hàn cuộn chủ yếu thể hiện ở khả năng bịt kín và chống ăn mòn tốt của mối nối, nên cần xem xét ảnh hưởng của tỷ lệ xuyên thấu và chồng chéo khi xác định các thông số trên. Trong quá trình hàn thực tế, các thông số khác nhau ảnh hưởng lẫn nhau và phải được phối hợp, điều chỉnh hợp lý để có được mối hàn cuộn chất lượng cao.
Thời gian đăng: 12-09-2024
