Khoan là gì?
Làm thế nào để khoan một lỗ?
Làm thế nào để khoan chính xác hơn?
Nó được giải thích rất rõ ràng dưới đây, chúng ta cùng xem nhé.
1. Khái niệm cơ bản về khoan
Nói chung, khoan là phương pháp xử lý sử dụng máy khoan để xử lý các lỗ trên bề mặt sản phẩm. Nói chung, khi khoan sản phẩm trên máy khoan, mũi khoan phải thực hiện đồng thời hai chuyển động:
① Chuyển động chính, tức là chuyển động quay của mũi khoan quanh trục (chuyển động cắt);
②Chuyển động thứ cấp, nghĩa là chuyển động tuyến tính của mũi khoan dọc theo hướng trục về phía phôi (chuyển động nạp).
Khi khoan, do thiếu sót trong kết cấu mũi khoan sẽ để lại dấu vết trên các bộ phận được gia công của sản phẩm, ảnh hưởng đến chất lượng gia công của phôi. Độ chính xác xử lý thường dưới mức IT10 và độ nhám bề mặt khoảng Ra12,5μm, thuộc loại gia công thô. .
2. Quy trình vận hành khoan
1. Đánh dấu: Trước khi khoan, trước tiên hãy hiểu các yêu cầu của bản vẽ. Theo các yêu cầu tiêu chuẩn cơ bản để khoan, hãy sử dụng các công cụ để đánh dấu đường tâm của vị trí lỗ. Đường trung tâm phải rõ ràng và chính xác, càng mỏng càng tốt. Sau khi vẽ đường, đo bằng thước cặp hoặc thước thép.
2. Vẽ hình vuông kiểm tra hoặc hình tròn kiểm tra: Sau khi vẽ đường và vượt qua kiểm tra, nên vẽ hình vuông kiểm tra hoặc hình tròn kiểm tra với đường tâm của lỗ là tâm đối xứng làm đường kiểm tra trong quá trình khoan thử để thuận tiện cho việc kiểm tra trong quá trình khoan. và định hướng khoan chính xác.
3. Kiểm chứng và đục lỗ: Sau khi vẽ ra hình vuông kiểm tra hoặc hình tròn kiểm tra tương ứng, việc kiểm tra và đục lỗ phải được thực hiện cẩn thận. Đầu tiên tạo một điểm nhỏ và đo nhiều lần theo các hướng khác nhau của đường tâm chéo để xem lỗ đục có thực sự được đục lỗ ở giao điểm của đường tâm chéo hay không, sau đó đục mẫu theo hướng thẳng, tròn và rộng để có vị trí chính xác. Con dao được đặt ở giữa.
4. Kẹp: Dùng giẻ lau sạch bàn máy, bề mặt đồ gá và bề mặt chuẩn phôi, sau đó kẹp phôi. Việc kẹp phải trơn tru và đáng tin cậy theo yêu cầu, thuận tiện cho việc tra cứu và đo lường bất cứ lúc nào. Cần chú ý đến phương pháp kẹp phôi để phôi không bị biến dạng do kẹp.
5. Khoan thử: Phải thực hiện khoan thử trước khi khoan chính thức: căn chỉnh cạnh đục của mũi khoan với tâm lỗ và khoan một hố nông, sau đó kiểm tra trực quan xem hướng của hố nông có đúng hay không. Cũng cần phải liên tục điều chỉnh độ lệch để tạo thành hố nông và vòng tròn kiểm tra Đồng trục. Nếu độ lệch nhỏ, phôi có thể được đẩy theo hướng ngược lại với độ lệch trong khi khoan để đạt được hiệu chỉnh dần dần.
6. Khoan: Khoan máy nói chung dựa trên hoạt động cấp liệu thủ công. Khi cần kiểm tra độ chính xác của vị trí khoan, việc khoan có thể được thực hiện. Khi nạp thủ công, lực nạp không được làm cong mũi khoan để tránh trục lỗ bị lệch.
3. Các phương pháp cho độ chính xác khoan cao hơn
1. Mài mũi khoan là khởi đầu của mọi thứ
Nên chọn mũi khoan tương ứng để mài trước khi khoan. Ngoài việc đảm bảo chính xác góc đỉnh, góc hở và độ vát của cạnh đục, mũi khoan được mài có cùng chiều dài của hai cạnh cắt chính và đối xứng với đường tâm của mũi khoan, hai mặt sườn chính đều nhẵn. , nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc định tâm và giảm độ nhám của thành lỗ. , cạnh đục và cạnh cắt chính cũng phải được mài đúng cách (tốt nhất là mài thô trên máy mài trước, sau đó mài mịn trên đá dầu).
Công cụ CNC Xinfa có đặc điểm là chất lượng tốt và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:
Các nhà sản xuất công cụ CNC - Nhà máy và nhà cung cấp công cụ CNC Trung Quốc (xinfatools.com)
2. Vẽ đường chính xác là cơ sở
Khi sử dụng thước đo chiều cao để đánh dấu đường cho chính xác, trước hết bạn phải đảm bảo căn chỉnh thật chính xác. Khi đánh dấu, đảm bảo góc giữa góc kim và mặt phẳng đánh dấu của phôi là 40 đến 60 độ (dọc theo hướng đánh dấu), sao cho các đường vẽ rõ ràng và đều nhau. Hãy chú ý đến việc lựa chọn mặt phẳng chuẩn mực. Mặt phẳng chuẩn phải được xử lý chính xác và phải đảm bảo độ phẳng và vuông góc của nó với các bề mặt liền kề. Sau khi vẽ đường chéo vị trí lỗ, để đảm bảo căn chỉnh dễ dàng khi khoan, hãy dùng chày tâm để đục lỗ tâm trên đường chéo (điểm chày phải nhỏ và hướng phải chính xác).
3. Kẹp đúng là chìa khóa
Thông thường, đối với các lỗ có đường kính nhỏ hơn 6 mm, nếu độ chính xác không cao có thể dùng kìm tay kẹp chặt phôi để khoan; đối với các lỗ từ 6 đến 10 mm, nếu phôi đều và phẳng thì có thể sử dụng kìm mũi dẹt, nhưng phôi phải có bề mặt vuông góc với trục máy khoan. Khi khoan lỗ có đường kính lớn hơn, kìm mũi phẳng phải được cố định bằng tấm ép bu lông; đối với các phôi lớn hơn có đường kính khoan lớn hơn 10 mm, hãy sử dụng phương pháp kẹp tấm áp lực để khoan.
4. Tìm đúng chìa khóa chính là chìa khóa
Sau khi phôi được kẹp chặt, đừng vội làm rơi mũi khoan. Việc căn chỉnh phải được thực hiện đầu tiên. Căn chỉnh bao gồm căn chỉnh tĩnh và căn chỉnh động. Cái gọi là căn chỉnh tĩnh đề cập đến việc căn chỉnh trước khi khởi động máy khoan, sao cho đường tâm của trục chính máy khoan và giao điểm của đường chéo phôi được căn chỉnh. Phương pháp này an toàn và thuận tiện cho người mới bắt đầu và dễ thành thạo hơn. Tuy nhiên, nó không tính đến chuyển động lắc của trục máy khoan chẳng hạn. và các yếu tố không chắc chắn khác, độ chính xác của việc khoan thấp. Căn chỉnh động được thực hiện sau khi khởi động máy khoan. Trong quá trình căn chỉnh, một số yếu tố không chắc chắn sẽ được tính đến và độ chính xác tương đối cao.
5. Kiểm tra cẩn thận là điều cần thiết
Việc kiểm tra có thể phát hiện chính xác và kịp thời độ chính xác của lỗ để có biện pháp cần thiết để bù đắp. Đối với các lỗ có độ chính xác khoan cao, chúng tôi thường sử dụng các kỹ thuật xử lý khoan, doa và doa. Sau khi khoan lỗ nhỏ ở bước đầu tiên, sử dụng thước cặp để phát hiện độ lệch sai số từ tâm lỗ đáy đến mốc chuẩn. Sau khi đo thực tế, tính toán vị trí của lỗ đáy và tâm lý tưởng. Nếu sai số không lớn hơn 0,10mm thì có thể mở rộng lỗ. Tăng góc đầu mũi khoan một cách thích hợp, làm yếu hiệu ứng định tâm tự động, đẩy phôi đúng cách theo hướng dương và tăng dần đường kính đầu mũi khoan để bù lại. Nếu sai số lớn hơn 0,10mm, có thể dùng dũa tròn các loại để cắt thành bên của lỗ đáy. Phần được cắt phải được nối với vòng cung của lỗ dưới cùng trong quá trình chuyển đổi suôn sẻ.
Thời gian đăng: 22-02-2024
