Hàn ống thép không gỉ thường bao gồm hàn gốc, hàn điền và hàn vỏ. Hàn đáy ống thép không gỉ là phần quan trọng nhất của hàn ống thép không gỉ. Nó không chỉ liên quan đến chất lượng của dự án mà còn liên quan đến tiến độ của dự án. Hiện nay, quá trình hàn mặt sau của ống thép không gỉ được chia thành hai quy trình: làm đầy mặt sau và làm đầy không có argon. Bảo vệ mặt sau chứa đầy argon được chia thành quy trình dây rắn + quy trình TIG và quy trình dây rắn + quy trình giấy hòa tan trong nước; mặt sau không có lớp bảo vệ chứa đầy argon được chia thành lớp lót dây có lõi thông lượng và lớp lót que hàn (dây phủ) lớp lót hàn TIG.
Việc hàn đáy thép không gỉ thường áp dụng quy trình TIG. Theo tình hình thực tế tại chỗ, chúng ta có thể sử dụng bốn phương pháp sau để hàn đáy.
01. Phương pháp chặn thông gió và bảo vệ bằng tấm chặn phía sau (tức là dây hàn đặc + TIG)
Khi ống thép không gỉ được đúc sẵn, mối hàn thường có thể xoay và hàn, và việc thông gió rất dễ dàng. Lúc này, tấm chặn thường được sử dụng để chặn và thông gió cho cả hai mặt của mối hàn trong đường ống nhằm bảo vệ mối hàn phía dưới, đồng thời mặt ngoài được bịt kín bằng vải dính. tắc nghẽn.
Khi hàn nên áp dụng quy trình thông gió trước và dừng khí sau. Lớp vải dính bên ngoài bị rách khi hàn. Vì tấm chắn được làm bằng cao su và sắt trắng nên không dễ bị hư hỏng nên phương pháp hàn này có thể đảm bảo tốt mặt bên trong của mối hàn. Đổ đầy khí argon và đảm bảo độ tinh khiết của nó, để đảm bảo hiệu quả rằng kim loại bên trong mối hàn không bị oxy hóa và đảm bảo chất lượng của lớp nền mối hàn.
02. Chỉ sử dụng giấy hòa tan hoặc kết hợp giấy hòa tan và tấm chặn để chặn và bảo vệ thông gió (tức là dây hàn đặc + TIG + giấy hòa tan trong nước)
Khi cổng cố định của ống thép không gỉ được lắp đặt và hàn, rất khó để thông gió bên trong và một số bên dễ bị chặn hơn. Trong trường hợp này có thể dùng giấy tan trong nước + tấm chặn để bịt kín. Nghĩa là, mặt dễ thông gió, dễ tháo thì được bịt kín bằng tấm chặn, còn mặt không dễ thông gió, khó tháo thì bịt bằng giấy tan trong nước.
Khi hàn cổng cố định inox, trong nhiều trường hợp sẽ không có sự thông gió ở cả hai phía của mối hàn. Lúc này, làm thế nào để đảm bảo bảo vệ được lượng argon lấp đầy bên trong mối hàn trở thành một bài toán khó. Trong thực tế thi công tại hiện trường, chúng tôi sử dụng phương pháp dán giấy tan trong nước, thông gió từ tâm đường hàn và dán bên ngoài bằng vải dính đã giải quyết thành công các vấn đề trên.
Khi sử dụng giấy hòa tan trong nước để bịt kín hệ thống thông gió, do hệ thống thông gió xuất phát từ tâm của đường hàn nên trong quá trình bịt kín cuối cùng, ống thông gió phải được rút ra nhanh chóng và lượng argon còn lại bên trong nên được sử dụng để bảo vệ, còn phần dưới phải nhanh chóng hoàn thành và bịt kín miệng.
Với phương pháp này, cần lưu ý giấy hòa tan trong nước phải có hai lớp và phải được dán kỹ, nếu không giấy hòa tan trong nước sẽ dễ bị hư hỏng và rơi ra, và mối hàn bên trong sẽ mất khả năng bảo vệ. khí argon sẽ xảy ra quá trình oxy hóa khiến mối hàn bị cắt đi và mở lại. Hàn không thể đảm bảo chất lượng hàn, mà còn ảnh hưởng nghiêm trọng đến thời gian thi công, vì vậy trước khi hàn phải kiểm tra nghiêm ngặt và dán giấy hòa tan trong nước.
Ở nhiều công trường, chúng tôi đã áp dụng phương pháp hàn này để làm lớp nền, chất lượng của nó có thể được đảm bảo hiệu quả và cũng khó thi công nên cần lựa chọn những thợ hàn cẩn thận và có tay nghề cao cho công việc này.
03. Mặt sau không được bảo vệ bằng khí argon và sử dụng dây lõi thông lượng + quy trình TIG
Phương pháp này đã được sử dụng ở nước ta trong nhiều năm và đã sản xuất được các loại dây hàn lõi thuốc như E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T1-1, E316LT1-1. , và đã được ứng dụng trong lĩnh vực hàn đã đạt được hiệu quả kinh tế tốt hơn.
Vì mặt sau không chứa argon nên ưu điểm của nó là rõ ràng, chẳng hạn như hiệu quả cao, đơn giản và chi phí thấp, phù hợp để lắp đặt trên công trường. Tuy nhiên, do đặc điểm cấu tạo nên dây hàn lõi thuốc có yêu cầu cao đối với thợ hàn trong quá trình vận hành. Tốc độ cấp dây của nó nhanh và độ chính xác của việc cấp dây cao nên rất khó để làm chủ. Thợ hàn phải được đào tạo và có tay nghề đặc biệt trước khi có thể tham gia hàn. Tại Nam Kinh Yangba và các công trường nước ngoài, chúng tôi đã giải quyết thành công vấn đề không thể thông gió argon tại cảng họp và cảng sửa chữa bằng phương pháp này.
04. Mặt sau không được bảo vệ bằng khí argon, sử dụng dây hàn bọc (dây hàn lõi thuốc tự bảo vệ) + sử dụng quy trình TIG
Vào những năm 1990, Kobelco và các công ty khác ở Nhật Bản đã phát triển dây hàn đáy. Những năm gần đây, nước tôi cũng đã phát triển các loại dây hàn đáy inox (tức là dây hàn có lớp phủ như TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347, v.v.), và áp dụng vào thực tế thi công và đạt được kết quả tốt, chúng tôi đã sử dụng thành công phương pháp này trong dự án chuyển đổi và mở rộng năng lực của Wupec.
Cơ chế bảo vệ của dây thép không gỉ + quy trình TIG là mối hàn phía sau được bảo vệ bởi phản ứng luyện kim giữa xỉ sinh ra do nóng chảy dây hàn và các thành phần hợp kim của nó, còn mối hàn phía trước được bảo vệ bởi các nguyên tố argon, xỉ và hợp kim .
Khi sử dụng quy trình này, cần chú ý các điểm vận hành sau: Trong quá trình hàn, phải duy trì góc chính xác giữa tay cầm hàn, dây hàn và chi tiết hàn. Góc lùi lý tưởng của vòi hàn tay cầm là 70°-80°, Góc là 15°-20°; Kiểm soát chính xác nhiệt độ của bể nóng chảy, thay đổi nhiệt độ của bể nóng chảy bằng cách thay đổi góc giữa tay cầm hàn và vật hàn, thay đổi tốc độ hàn, v.v., để đảm bảo hình dạng mối hàn đẹp (chiều rộng là giống nhau, không lõm, lồi và các khuyết tật khác);
Trong quá trình vận hành, dòng điện phải lớn hơn một chút so với dây lõi hàn và tay cầm hàn phải lắc lư nhẹ để đẩy nhanh quá trình tách sắt nóng chảy và lớp phủ nóng chảy, thuận tiện cho việc quan sát vũng nóng chảy và kiểm soát xem độ xuyên thấu có hoàn thành; khi đổ dây hàn, tốt nhất nên đưa vào 1/2 vũng nóng chảy, ấn nhẹ vào trong để đảm bảo rễ xuyên thấu và tránh bị lõm;
Trong quá trình hàn, dây hàn phải được cấp và lấy ra thường xuyên, dây hàn phải luôn được bảo vệ bằng khí argon, để tránh phần cuối của dây hàn bị oxy hóa ảnh hưởng đến chất lượng hàn; Điểm hàn phải được mài ở độ dốc vừa phải 45° và cần chú ý đến các khuyết tật như hố hồ quang và hốc co ngót khi đóng hồ quang.
Dây hàn có vỏ bọc dùng để hàn đáy, không dùng khí argon bên trong mối hàn. Hoạt động của máy hàn rất đơn giản và nhanh chóng, với đặc tính hiệu quả cao và chi phí thấp. Phương pháp này được sử dụng để hàn tổng cộng 28 mối nối và các mối nối được làm lại, tỷ lệ hàn phối cảnh một lần đạt 100%), rất đáng để chúng tôi khuyến khích và sử dụng.
Bốn phương pháp hàn đáy inox trên đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Trong thực tế thi công, chúng ta không chỉ nên xem xét chi phí xây dựng mà còn phải xem xét chất lượng hàn và tiến độ thi công theo điều kiện cụ thể trên công trường và lựa chọn quy trình thi công hợp lý.
Thời gian đăng: Mar-15-2023
