Đầu tiên, các bước chung của việc lựa chọn chất lỏng cắt
Việc lựa chọn chất lỏng cắt phải được xác định bằng cách xem xét các yếu tố toàn diện như máy công cụ, dụng cụ cắt và công nghệ xử lý, như được thể hiện trong các bước chọn chất lỏng cắt.
Trước khi lựa chọn chất lỏng cắt theo phương pháp xử lý và độ chính xác cần thiết, các mục hạn chế như an toàn và xử lý chất thải sẽ được đặt ra. Thông qua các hạng mục này có thể xác định nên chọn hai loại dung dịch cắt gọt gốc dầu hay dung dịch cắt gọt gốc nước.
Nếu nhấn mạnh đến công tác phòng cháy và an toàn thì nên xem xét sử dụng dung dịch cắt gọt gốc nước. Khi lựa chọn chất lỏng cắt gốc nước, cần cân nhắc việc xả chất lỏng thải và doanh nghiệp phải có cơ sở xử lý chất lỏng thải. Một số quy trình, chẳng hạn như mài, thường chỉ sử dụng dung dịch cắt gốc nước; để cắt bằng dụng cụ cacbua, chất lỏng cắt gốc dầu thường được xem xét.
Một số máy công cụ yêu cầu sử dụng chất lỏng cắt gốc dầu với thời gian cao, do đó không dễ dàng chuyển sang chất lỏng cắt gốc nước để không ảnh hưởng đến hiệu suất của máy công cụ. Sau khi cân nhắc các điều kiện này, bạn có thể xác định nên chọn dung dịch cắt gọt gốc dầu hay dung dịch cắt gọt gốc nước. Sau khi xác định hạng mục chính của chất lỏng cắt, bước thứ hai có thể được chọn theo phương pháp xử lý, độ chính xác xử lý yêu cầu, độ nhám bề mặt và các hạng mục khác cũng như đặc tính của chất lỏng cắt, sau đó xác định xem chất lỏng cắt và chất lỏng đã chọn có đáp ứng được yêu cầu hay không yêu cầu dự kiến. Nếu có vấn đề trong việc nhận dạng, nó sẽ được phản hồi lại để tìm ra nguyên nhân của vấn đề và cải thiện nó, cuối cùng đưa ra kết luận lựa chọn rõ ràng.
2. Các dịp áp dụng chất lỏng cắt gốc dầu và gốc nước
Hiện nay, có nhiều loại chất lỏng cắt và hiệu suất của chúng tốt hoặc xấu. Nếu chúng không được lựa chọn đúng cách sẽ gây ra hậu quả xấu. Nói chung, nên chọn dung dịch cắt gốc nước theo các câu hỏi sau:
①Nơi mà chất lỏng cắt gọt gốc dầu có thể gây nguy cơ hỏa hoạn;
②Cắt tốc độ cao và tốc độ cao, khu vực cắt vượt quá nhiệt độ cao, khói dày đặc và có nguy cơ hỏa hoạn.
③Xem xét dòng chảy của quá trình trước và sau, cần phải sử dụng chất lỏng cắt gốc nước.
④ Mong muốn giảm ô nhiễm và bụi bẩn xung quanh máy công cụ do văng dầu, sương mù dầu và bề mặt khuếch tán, để giữ cho môi trường vận hành sạch sẽ.
⑤Xét về giá cả, đối với một số vật liệu dễ gia công và quy trình cắt có yêu cầu thấp về chất lượng bề mặt phôi, việc sử dụng chất lỏng cắt gốc nước thông thường có thể đáp ứng yêu cầu sử dụng và có thể giảm đáng kể chi phí chất lỏng cắt.
Thứ ba, những tình huống sau đây nên cân nhắc lựa chọn chất lỏng cắt gốc dầu:
①Khi độ bền của dụng cụ chiếm tỷ trọng lớn trong tính kinh tế của việc cắt (chẳng hạn như dụng cụ đắt tiền, khó mài dụng cụ và thời gian phụ trợ để bốc dỡ kéo dài, v.v.).
②Máy công cụ có độ chính xác cao, tuyệt đối không được trộn với nước (để không gây ăn mòn).
③Những trường hợp hệ thống bôi trơn và hệ thống làm mát của máy công cụ dễ gặp sự cố và những trường hợp không có thiết bị và điều kiện xử lý chất thải
Công cụ CNC Xinfa có đặc điểm là chất lượng tốt và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:
Các nhà sản xuất công cụ CNC – Nhà máy và nhà cung cấp công cụ CNC Trung Quốc (xinfatools.com)
4. Thận trọng khi cắt chất lỏng
⑴Dung dịch cắt không được có mùi khó chịu và không có chất phụ gia gây hại cho cơ thể con người để đảm bảo an toàn cho người sử dụng.
(2) Chất lỏng cắt phải đáp ứng các yêu cầu về quản lý bảo vệ và bôi trơn thiết bị, nghĩa là chất lỏng cắt không được ăn mòn các bộ phận kim loại của máy công cụ, làm hỏng phớt và sơn của máy công cụ và không để lại cặn sền sệt cứng trên ray dẫn hướng máy công cụ, để đảm bảo an toàn cho thiết bị và hoạt động bình thường.
(3) Chất lỏng cắt phải đảm bảo tác dụng chống gỉ của dầu giữa các quá trình phôi và không làm rỉ phôi. Khi gia công hợp kim đồng, không nên sử dụng chất lỏng cắt có chứa lưu huỳnh. Khi xử lý hợp kim nhôm, nên chọn chất lỏng cắt có giá trị PH trung tính.
⑷Dung dịch cắt phải có hiệu suất bôi trơn và làm sạch tuyệt vời. Chọn chất lỏng cắt có giá trị PB tải không gây nhiễu tối đa cao và sức căng bề mặt thấp, và thử nghiệm cắt có hiệu quả tốt.
(5) Chất lỏng cắt phải có tuổi thọ lâu dài và trung tâm gia công lúc này đặc biệt quan trọng.
⑹ Chất lỏng cắt phải được điều chỉnh phù hợp với nhiều phương pháp xử lý khác nhau và nhiều loại vật liệu phôi.
⑺Dung dịch cắt phải ít ô nhiễm và có phương pháp xử lý chất thải.
⑻ Dung dịch cắt phải có giá cả phải chăng và dễ chuẩn bị. Tóm lại, khi người dùng chọn chất lỏng cắt, trước tiên họ có thể chọn 2 đến 3 chất lỏng cắt có hiệu suất tổng thể tốt tùy theo điều kiện xử lý cụ thể. Chất lỏng cắt giá cả phải chăng.
Thời gian đăng: 24-08-2023
