Lựa chọn số lượng doa
⑴ Dung sai doa doa Dung sai doa là chiều sâu cắt dành riêng cho doa. Thông thường, mức cho phép doa nhỏ hơn mức cho phép doa hoặc doa. Cho phép doa quá nhiều sẽ làm tăng áp lực cắt và làm hỏng dao doa, dẫn đến bề mặt được xử lý bị nhám. Khi lề quá lớn, có thể tách rời bản lề thô và bản lề mịn để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
Mặt khác, nếu lượng phôi quá nhỏ, mũi doa sẽ bị mòn sớm và không thể cắt bình thường, độ nhám bề mặt cũng kém. Nói chung, dung sai doa doa là 0,1 ~ 0,25mm và đối với các lỗ có đường kính lớn hơn, dung sai không thể lớn hơn 0,3mm.
Có một kinh nghiệm gợi ý rằng nên dành độ dày từ 1~3% đường kính mũi doa làm giới hạn doa (giá trị đường kính). Ví dụ, sẽ thích hợp hơn nếu thêm dao doa Φ20 có đường kính lỗ khoảng Φ19,6: 20-(20*2/ 100)=19,6 Dung sai doa doa thường được thực hiện nhỏ hơn đối với vật liệu cứng và một số vật liệu hàng không vũ trụ.
(2) Tốc độ tiến dao doa Tốc độ tiến dao doa lớn hơn tốc độ khoan, thường gấp 2 ~ 3 lần. Mục đích của tốc độ tiến dao cao hơn là làm cho mũi khoan cắt vật liệu thay vì vật liệu mài mòn. Tuy nhiên, giá trị độ nhám Ra của doa tăng khi tốc độ tiến dao tăng. Nếu tốc độ tiến dao quá nhỏ, ma sát hướng tâm sẽ tăng lên và dao doa sẽ bị mòn nhanh chóng, khiến dao doa rung và làm nhám bề mặt lỗ.
Công cụ CNC Xinfa có đặc điểm là chất lượng tốt và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:
Các nhà sản xuất công cụ CNC – Nhà máy và nhà cung cấp công cụ CNC Trung Quốc (xinfatools.com)
Mũi khoan thép tiêu chuẩn gia công các bộ phận bằng thép, để đạt được độ nhám bề mặt Ra0,63, tốc độ cấp liệu không được vượt quá 0,5mm/r, đối với các bộ phận bằng gang, có thể tăng lên 0,85mm/r.
⑶ Tốc độ doa và lượng doa Tất cả các yếu tố đều có tác động đến độ nhám bề mặt của lỗ doa, trong đó tốc độ doa có ảnh hưởng lớn nhất. Nếu sử dụng mũi doa thép để doa thì độ nhám Ra0,63 sẽ tốt hơn; m, Đối với phôi thép carbon trung bình, tốc độ doa không được vượt quá 5m / phút, vì cạnh tích tụ không dễ xảy ra vào thời điểm này và tốc độ không cao; Khi doa gang, do các phoi bị vỡ thành dạng hạt nên sẽ không hình thành cạnh tích lũy. Các cạnh, do đó tốc độ có thể tăng lên 8 ~ 10m/phút. Nói chung, tốc độ doa trục chính có thể được chọn bằng 2/3 tốc độ trục chính khi khoan trên cùng một vật liệu.
Ví dụ: nếu tốc độ trục khoan là 500 vòng/phút, sẽ hợp lý hơn nếu đặt tốc độ trục khoan ở mức 2/3: 500*0,660=330 vòng/phút
Cái gọi là mũi khoan thực ra là nhàm chán. Khoan tinh thường có biên độ một bên là 0,03-0,1 và tốc độ 300-1000. Tốc độ tiến dao nằm trong khoảng 30-100, tùy thuộc vào việc nó có được gọi là dao hay không.
Thời gian đăng: 24-08-2023
