1. G73 (chu trình bẻ phoi) thường được sử dụng để xử lý các lỗ sâu hơn 3 lần đường kính mũi khoan, nhưng không vượt quá chiều dài lưỡi cắt hiệu quả của mũi khoan. 2. G81 (chu trình lỗ nông) thường được sử dụng để khoan lỗ tâm, vát mép và lỗ có đường kính không quá 3 lần đường kính mũi khoan. Với sự xuất hiện của các công cụ làm mát bên trong, để nâng cao hiệu quả xử lý, chu trình này cũng sẽ được chọn để khoan. 3. G83 (chu trình lỗ sâu) thường được sử dụng để xử lý các lỗ sâu.
Khi máy được trang bị hệ thống làm mát trung tâm trục chính (cửa thoát nước)
Khi dụng cụ còn hỗ trợ làm mát trung tâm (cửa thoát nước)
Lựa chọn G81 để gia công lỗ là sự lựa chọn tốt nhất
Chất làm mát áp suất cao sẽ không chỉ lấy đi nhiệt sinh ra trong quá trình khoan mà còn bôi trơn lưỡi cắt kịp thời hơn. Áp suất cao cũng sẽ trực tiếp làm vỡ phoi khoan. Các phoi nhỏ được tạo ra cũng sẽ được thải ra khỏi lỗ kịp thời với dòng nước áp suất cao, tránh mài mòn dụng cụ và suy giảm chất lượng của lỗ đã xử lý do cắt thứ cấp. Vì không có vấn đề về làm mát, bôi trơn và loại bỏ phoi nên đây là giải pháp an toàn và hiệu quả nhất trong ba chu trình khoan.
Công cụ CNC Xinfa có đặc điểm là chất lượng tốt và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Các nhà sản xuất dụng cụ CNC - Nhà máy và nhà cung cấp dụng cụ CNC Trung Quốc (xinfatools.com)
Vật liệu gia công khó bị vỡ chip nhưng các điều kiện làm việc khác tốt
Khi không có hệ thống làm mát trung tâm trục chính (cửa thoát nước)
Dùng G73 là lựa chọn tốt
Chu trình này sẽ đạt được khả năng phá phoi thông qua thời gian tạm dừng ngắn hoặc khoảng cách rút dao nhỏ nhưng mũi khoan cần có khả năng loại bỏ phoi tốt. Rãnh phoi mịn hơn sẽ giúp phoi được xả ra nhanh hơn để tránh bị vướng vào phoi của lần khoan tiếp theo, từ đó phá hủy chất lượng của lỗ. Sử dụng khí nén để loại bỏ chip phụ cũng là một lựa chọn tốt.
Nếu điều kiện làm việc không ổn định
Sử dụng G83 là sự lựa chọn an toàn nhất
Việc xử lý lỗ sâu sẽ khiến lưỡi cắt của mũi khoan bị mòn quá nhanh do không thể làm mát và bôi trơn kịp thời. Các phoi trong lỗ cũng sẽ khó được thải ra kịp thời do độ sâu. Nếu phoi trong rãnh phoi chặn chất làm mát, điều này không chỉ làm giảm đáng kể tuổi thọ của dụng cụ mà phoi còn làm cho thành trong của lỗ được gia công trở nên cứng hơn do cắt thứ cấp, càng gây ra một vòng luẩn quẩn.
Nếu dụng cụ được nâng lên độ cao tham chiếu -R sau khi khoan một khoảng cách ngắn -Q, thì có thể phù hợp hơn khi gia công gần đáy lỗ, nhưng sẽ mất nhiều thời gian để xử lý nửa đầu lỗ, gây lãng phí không cần thiết.
Có phương pháp nào tối ưu hơn không?
Dưới đây là hai cách sử dụng chu trình lỗ sâu G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Trong phương pháp đầu tiên, giá trị Q là một giá trị không đổi, có nghĩa là từ đỉnh đến đáy lỗ, mỗi lần xử lý đều có cùng độ sâu. Do yêu cầu an toàn khi xử lý, giá trị nhỏ nhất thường được chọn, điều này cũng có nghĩa là tỷ lệ loại bỏ kim loại ít nhất và rất nhiều thời gian xử lý bị lãng phí một cách vô hình.
Ở phương pháp thứ hai, độ sâu của mỗi vết cắt lần lượt được biểu thị bằng I, J và K:
Khi điều kiện làm việc ở đỉnh lỗ tốt, chúng ta có thể đặt giá trị I lớn hơn để nâng cao hiệu quả xử lý;
Khi điều kiện làm việc ở giữa lỗ xử lý ở mức trung bình, chúng tôi sử dụng giá trị J giảm dần để đảm bảo an toàn và hiệu quả; khi điều kiện làm việc ở đáy lỗ xử lý không tốt, chúng tôi đặt giá trị K để đảm bảo an toàn khi xử lý.
Trong sử dụng thực tế, phương pháp thứ hai có thể tăng hiệu suất khoan của bạn lên 50% và không tốn chi phí!
Thời gian đăng: 22-07-2024
