Các nhà sản xuất máy công cụ đang cố gắng hết sức để đảm bảo tính chính xác của việc lắp đặt đường ray dẫn hướng. Trước khi xử lý ray dẫn hướng, ray dẫn hướng và các bộ phận làm việc đã được lão hóa để loại bỏ ứng suất bên trong. Để đảm bảo tính chính xác của đường ray dẫn hướng và kéo dài tuổi thọ sử dụng của nó, cạo là một phương pháp xử lý phổ biến.
1. Đường ray dẫn hướng tuyến tính
Hệ thống ray dẫn hướng mới cho phép máy công cụ đạt được tốc độ tiến dao nhanh. Khi tốc độ trục chính bằng nhau, tốc độ tiến dao nhanh là đặc điểm của ray dẫn hướng tuyến tính. Hướng dẫn tuyến tính, giống như hướng dẫn mặt phẳng, có hai thành phần cơ bản; một là bộ phận cố định đóng vai trò dẫn hướng và bộ phận còn lại là bộ phận chuyển động. Để đảm bảo độ chính xác của máy công cụ, cần phải cạo một lượng nhỏ trên bệ hoặc cột. Trong trường hợp bình thường, việc cài đặt tương đối đơn giản. Không có môi trường trung gian giữa phần tử chuyển động và phần tử cố định của thanh dẫn hướng tuyến tính mà là các quả bóng thép lăn. Bởi vì quả bóng thép lăn thích hợp cho chuyển động tốc độ cao, có hệ số ma sát nhỏ và độ nhạy cao nên có thể đáp ứng yêu cầu làm việc của các bộ phận chuyển động, chẳng hạn như giá đỡ dụng cụ của máy công cụ, cỗ xe, v.v.
Công cụ CNC Xinfa có đặc điểm là chất lượng tốt và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:
Các nhà sản xuất công cụ CNC - Nhà máy và nhà cung cấp công cụ CNC Trung Quốc (xinfatools.com)
Nếu thời gian làm việc quá dài, quả bóng thép bắt đầu mòn và tải trước tác dụng lên quả bóng thép bắt đầu yếu đi, dẫn đến giảm độ chính xác chuyển động của các bộ phận làm việc của máy công cụ. Nếu muốn duy trì độ chính xác ban đầu, bạn phải thay giá đỡ ray dẫn hướng hoặc thậm chí thay thế ray dẫn hướng. Nếu hệ thống ray dẫn hướng có tác dụng tải trước. Độ chính xác của hệ thống đã bị mất và cách duy nhất là thay thế các con lăn.
2. Hướng dẫn con lăn tuyến tính
Hệ thống dẫn hướng con lăn tuyến tính là sự kết hợp giữa ray dẫn hướng phẳng và ray dẫn hướng con lăn tuyến tính. Con lăn được lắp đặt trên các ray dẫn hướng song song và con lăn được sử dụng thay cho bi thép để mang các bộ phận chuyển động của máy công cụ. Ưu điểm là diện tích tiếp xúc lớn, khả năng chịu tải lớn và độ nhạy cao. Nhìn từ phía sau bệ máy, giá đỡ và con lăn được đặt trên bề mặt trên và mặt bên của ray dẫn hướng phẳng. Để đạt được độ chính xác cao, một tấm nêm được đặt giữa các bộ phận làm việc của máy công cụ và bề mặt bên trong của giá đỡ để cho phép tải trước tác động lên mặt bên của giá đỡ.
Nguyên lý làm việc của tấm nêm tương tự như bàn ủi nghiêng, với trọng lượng của bộ phận làm việc tác dụng lên bề mặt trên của giá đỡ. Do tải trước tác động lên hệ thống ray dẫn hướng có thể điều chỉnh được nên tổn thất của tấm nêm sẽ được bù đắp cho việc này. Tính năng này được sử dụng rộng rãi trong các máy công cụ cỡ trung bình hoặc lớn vì nó phản ứng nhạy với các lệnh CNC, có thể chịu được tải trọng lớn và tuyến tính. Hệ thống dẫn hướng con lăn có thể chịu được vận hành tốc độ cao và cải thiện hiệu suất của máy công cụ so với dẫn hướng mặt phẳng truyền thống.
3. Ray dẫn hướng bằng thép dát
Dạng ray dẫn hướng được sử dụng phổ biến nhất trên máy công cụ là ray dẫn hướng dát thép, có lịch sử sử dụng lâu dài. Ray dẫn hướng dát thép là bộ phận cố định của hệ thống ray dẫn hướng và có mặt cắt ngang hình chữ nhật. Nó có thể được lắp đặt theo chiều ngang trên bệ của máy công cụ hoặc có thể được đúc thành một khối với bệ, tương ứng được gọi là loại dát thép hoặc loại tích hợp. Thanh dẫn hướng bằng thép được làm bằng thép đã được tôi cứng và mài.
Độ cứng trên 60 độ theo thang độ cứng Rockwell. Dùng vít hoặc keo dán (nhựa epoxy) để gắn ray dẫn hướng dát thép vào bệ máy hoặc bề mặt tiếp xúc đã cạo của cột để đảm bảo độ phẳng tốt nhất của ray dẫn hướng. Ở dạng này, việc bảo trì và thay thế rất thuận tiện và đơn giản, và nó rất được các nhân viên bảo trì ưa chuộng.
4. Ray dẫn hướng trượt
Sự phát triển của ray dẫn hướng truyền thống trước hết được thể hiện dưới dạng các bộ phận trượt và ray dẫn hướng. Đặc điểm của ray dẫn hướng trượt là sử dụng phương tiện truyền thông giữa ray dẫn hướng và các bộ phận trượt. Sự khác biệt về hình thức nằm ở việc lựa chọn các phương tiện truyền thông khác nhau. Thủy lực được sử dụng rộng rãi trong nhiều hệ thống đường sắt.
Đường ray dẫn hướng thủy tĩnh là một trong số đó. Dưới tác dụng của áp suất, dầu thủy lực đi vào rãnh của bộ phận trượt, tạo thành màng dầu giữa ray dẫn hướng và bộ phận trượt, tách đường ray dẫn hướng và bộ phận chuyển động, do đó làm giảm đáng kể ma sát của bộ phận chuyển động. Ray dẫn hướng thủy tĩnh cực kỳ hiệu quả đối với tải trọng lớn và có tác dụng bù đắp cho tải trọng lệch tâm.
Một dạng ray dẫn hướng khác sử dụng dầu làm chất trung gian là ray dẫn hướng áp suất động. Sự khác biệt giữa ray dẫn hướng áp suất động và ray dẫn hướng áp suất tĩnh là dầu không hoạt động dưới áp suất. Nó sử dụng độ nhớt của dầu để tránh ma sát giữa bộ phận chuyển động và ray dẫn hướng. Tiếp xúc trực tiếp có ưu điểm là tiết kiệm bơm dầu thủy lực.
Không khí cũng có thể được sử dụng làm môi trường giữa bộ phận chuyển động và ray dẫn hướng. Nó cũng có hai dạng, đường ray dẫn hướng áp suất tĩnh khí nén và đường ray dẫn hướng áp suất động khí nén. Nguyên lý làm việc giống như ray dẫn hướng thủy lực.
Thời gian đăng: 27-02-2024
