Quá trình hàn khe hẹp thuộc quá trình hàn rãnh sâu và hẹp của phôi dày. Nói chung, tỷ lệ chiều sâu và chiều rộng của rãnh có thể đạt tới 10-15. Khi sử dụng quy trình hàn hồ quang chìm sẽ nảy sinh vấn đề loại bỏ xỉ và loại bỏ vỏ xỉ của từng mối hàn. Trong các quy trình hàn hồ quang chìm nói chung, người ta hy vọng rằng lớp xỉ có thể tự động rơi ra. Nếu vỏ xỉ không thể tự động rơi ra thì sẽ rất khó để tháo vỏ xỉ bằng tay đối với rãnh sâu và hẹp có chiều rộng chỉ 20-30 mm. Vì lý do này, từ việc thực hành các phương pháp hàn hồ quang chìm, người ta đã khám phá ra một phương pháp hàn hồ quang chìm khe hẹp trong đó vỏ xỉ có thể tự động rơi ra – quy trình hàn hồ quang chìm khe hẹp mối hàn vảy cá.
Điểm khác biệt giữa mối hàn vảy cá này và mối hàn lõm (Hình 2-36) là vỏ xỉ có sức căng bề mặt khác nhau do góc cắt giữa vỏ xỉ và thành bên của phôi gia công khác nhau (Hình 2 -37). Sức căng bề mặt của mối hàn vảy cá có thể làm cho vỏ xỉ tự động rơi ra; trong khi sức căng bề mặt của mối hàn “lõm” làm cho lớp vỏ xỉ bám chắc vào thành bên của phôi. Xuất phát từ những lý do trên, trong quá trình hàn hồ quang chìm khe hẹp không nên sử dụng mối hàn “lõm” mà phải sử dụng mối hàn “vảy cá”.
Hàn hồ quang chìm có thể xuyên qua phôi có độ dày dưới 20 mm trong một lần. Do vũng nóng chảy lớn nên để đạt được mục đích tạo hình trong một lần phải sử dụng lớp lót tạo hình cưỡng bức để bể nóng chảy nguội và đông cứng trên lớp lót, nếu không phôi sẽ dễ bị cháy xuyên qua. Độ sâu thâm nhập trong quá trình hàn treo thường không được vượt quá 2/3 độ dày tấm. Các phương pháp xử lý sau đây có thể được sử dụng cho hàn một mặt và hàn tạo hình hai mặt (Hình 2-35):
1) Hàn trên miếng đồng. 2) Hàn trên tấm gốm tạm thời. 3) Hàn trên đệm thông lượng. 4) Hàn trên đệm cố định hoặc hàn đáy khóa. Đối với mối nối chịu lực của các tấm thép hàn đối đầu có độ dày khác nhau, nếu độ lệch độ dày của hai tấm vượt quá phạm vi quy định trong tiêu chuẩn thì kích thước rãnh được chọn theo độ dày của tấm dày, hoặc tấm dày được làm mỏng một hoặc cả hai mặt để có cùng độ dày với tấm mỏng. Điều này có thể tránh được sự tập trung ứng suất do sự thay đổi đột ngột về mặt cắt ngang ở mối hàn đối đầu.
1) Chênh lệch độ dày cho phép của các độ dày tấm khác nhau được thể hiện trong Bảng 2-1.
2) Chiều dài mỏng đi. Khi tỉa thưa một bên, chiều dài bằng 1/2 chiều dài khi tỉa thưa một bên, như hình vẽ Chiều dài tỉa thưa L}3 (s2一s}); khi tỉa thưa cả hai bên thì độ mỏng là 2-34.
Khi hàn các mối hàn có độ dày bằng nhau, dây hàn phải nằm trên đường tâm của mối hàn. Nếu dây hàn không nằm ở giữa có thể gây ra các khuyết tật như độ ngấu không hoàn toàn và mối hàn lệch. Khi hàn các mối nối đối đầu của các tấm có độ dày không bằng nhau, dây hàn phải nghiêng về phía tấm dày sao cho tốc độ nóng chảy của nó bằng với tấm mỏng để mối hàn được hình thành đúng cách. Hình 2-31 thể hiện độ lệch của dây hàn đối với các mối nối đối đầu.
Hướng và kích thước của độ nghiêng của dây hàn là khác nhau, “lực thổi hồ quang” và hiệu ứng nhiệt của hồ quang trên vũng nóng chảy cũng khác nhau, tạo ra những tác động khác nhau đến sự hình thành mối hàn. Trong thực hành hàn, chiều rộng mối hàn, hệ số thăm dò nóng chảy và hình thành của mối hàn có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi hướng và kích thước của độ nghiêng của dây hàn. Tuy nhiên, cần tránh độ nghiêng của dây hàn quá lớn, nếu không sẽ tạo ra mối hàn kém. Ảnh hưởng của hướng và kích thước của độ nghiêng của dây hàn đến hình thành mối hàn được thể hiện trên Hình 2-30.
Thiết bị hàn Xinfa có đặc tính chất lượng cao và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Nhà sản xuất Hàn & Cắt – Nhà máy & Nhà cung cấp Hàn & Cắt Trung Quốc (xinfatools.com)
Việc tăng chiều dài kéo dài của dây hàn trong điều kiện dòng hàn không đổi có thể tăng tốc độ lắng đọng dây hàn từ 25% đến 50%, nhưng khi điện áp hồ quang thấp thì độ sâu và chiều rộng xuyên của mối hàn sẽ giảm. Hình dạng mối hàn được hàn bằng dây hàn có chiều dài kéo dài tăng lên hoàn toàn khác với hình dạng mối hàn được hàn bằng dây hàn có chiều dài kéo dài thông thường. Vì vậy, khi cần độ sâu xuyên lớn hơn thì không nên tăng chiều dài kéo dài của dây hàn. Khi tăng chiều dài kéo dài của dây hàn để tăng tốc độ lắng đọng dây hàn, đồng thời phải tăng điện áp hồ quang để duy trì chiều dài hồ quang thích hợp.
Hàn hồ quang chìm với chức năng làm nóng trước dây hàn có thể làm tăng tốc độ nóng chảy của dây hàn và lượng dây hàn lắng đọng mà không làm tăng nhiệt đầu vào của vật liệu nền, từ đó đạt được mục đích nâng cao hiệu quả hàn. Chiều dài kéo dài của dây hàn và quá trình gia nhiệt trước của dây hàn được thể hiện trong Hình 2-29.
Trong những điều kiện năng lượng hồ quang nhất định, những thay đổi về tốc độ hàn sẽ làm thay đổi lượng nhiệt đầu vào của mối hàn, do đó thay đổi độ sâu và chiều rộng của mối hàn. Khi tốc độ hàn nhanh, do hồ quang không đủ nóng, chiều sâu và chiều rộng của mối hàn sẽ giảm đáng kể, tỷ lệ nóng chảy sẽ giảm và trong trường hợp nghiêm trọng sẽ gây ra các khuyết tật như undercut, ngấu không hoàn toàn và độ xốp. Vì vậy, khi tăng tốc độ hàn thì phải tăng công suất hồ quang để giữ cho chiều sâu và chiều rộng mối hàn không đổi. Hình 2-28 cho thấy ảnh hưởng của tốc độ hàn đến sự hình thành mối hàn.
Trong quá trình hàn hồ quang chìm, điện áp hồ quang được xác định theo độ lớn của dòng hàn, tức là ở một dòng hàn nhất định, chiều dài hồ quang phải được giữ không đổi để đảm bảo hồ quang “cháy” ổn định và mối hàn được hình thành hợp lý. . Tuy nhiên, các tình huống sau đây cần được xử lý khác nhau:
1) Khi mối hàn bề mặt của mối hàn nhiều lớp được lắp ráp kém hoặc khe hở gốc của mối hàn đối đầu quá lớn, điện áp hồ quang không được quá nhỏ. 2) Không nên hàn các mối hàn rãnh sâu với điện áp hồ quang cao hơn. Sự hình thành mối hàn của các bộ phận đặc biệt tương ứng với các điện áp hồ quang khác nhau được thể hiện trên Hình 2-27.
Trong những điều kiện nhất định, việc thay đổi dòng điện hàn có thể làm thay đổi tốc độ nóng chảy của dây hàn và độ sâu ngấu của mối hàn. Tuy nhiên, việc tăng dòng hàn quá mức chắc chắn sẽ dẫn đến chiều cao mối hàn quá cao và chiều sâu ngấu mối hàn quá mức, dẫn đến hình thành mối hàn bị suy giảm. Đồng thời, sự hình thành mối hàn quá mức này làm trầm trọng thêm tình trạng co ngót của mối hàn, từ đó gây ra các khuyết tật như vết nứt hàn, lỗ rỗng, tạp chất xỉ, cũng như các vùng chịu ảnh hưởng nhiệt quá mức và biến dạng hàn quá mức. Vì vậy, khi tăng dòng hàn thì điện áp hồ quang cũng phải tăng tương ứng để đảm bảo hình dạng mối hàn phù hợp. Các khuyết tật hàn có thể do dòng hàn quá mức gây ra được thể hiện trong Hình 2-26.
Thời gian đăng: 29-09-2024
