Là loại khuyết tật hàn có hại nhất, vết nứt hàn ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất, độ an toàn và độ tin cậy của kết cấu hàn. Hôm nay tôi sẽ giới thiệu với các bạn một trong những loại vết nứt – vết nứt dạng phiến.
Thiết bị hàn Xinfa có đặc tính chất lượng cao và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Nhà sản xuất Hàn & Cắt – Nhà máy & Nhà cung cấp Hàn & Cắt Trung Quốc (xinfatools.com)
01
Các tạp chất phi kim loại. Trong quá trình cán các tấm thép, một số tạp chất phi kim loại (như sunfua và silicat) trong thép được cán thành các dải song song với hướng cán, dẫn đến sự khác biệt về tính chất cơ học của thép. Các tạp chất là các yếu tố tiềm ẩn gây ra hiện tượng rách lớp trong các kết cấu hàn và cũng là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng rách lớp.
02
Kiềm chế căng thẳng. Do ảnh hưởng của chu trình nhiệt hàn, lực cản sẽ xuất hiện trong mối hàn. Đối với mối nối hình chữ T và mối nối chéo nhất định của tấm dày cán, trong điều kiện các thông số hàn không thay đổi thì sẽ xuất hiện ứng suất hạn chế tới hạn hoặc hạn chế uốn. Độ bền, khi lớn hơn giá trị này, có khả năng xảy ra hiện tượng rách lớp.
03
Khuếch tán hydro. Hydro là yếu tố thúc đẩy quá trình nứt. Do sự khuếch tán và kết hợp của hydro thành các phân tử, ứng suất cục bộ tăng mạnh. Khi hydro tập trung ở các đầu của tạp chất, nó làm cho các tạp chất phi kim loại mất độ bám dính với kim loại và kéo theo các tạp chất liền kề. Kim loại cho thấy các đặc điểm vết nứt do hydro gây ra trên bề mặt vết nứt.
04
Tính chất vật liệu cơ bản. Mặc dù tạp chất là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng rách lớp, nhưng tính chất cơ học của kim loại cũng có ảnh hưởng quan trọng đến hiện tượng rách lớp. Độ dẻo dai của kim loại kém và các vết nứt có nhiều khả năng lan truyền, điều đó có nghĩa là khả năng chống rách của lớp mỏng kém.
Để ngăn chặn sự xuất hiện của các vết nứt dạng tấm, quá trình thiết kế và thi công chủ yếu nhằm tránh ứng suất hướng Z và sự tập trung ứng suất. Các biện pháp cụ thể như sau:
1. Cải thiện thiết kế khớp và giảm sức căng của dây đai. Các biện pháp cụ thể bao gồm: kéo dài phần cuối của tấm đập hồ quang đến một độ dài nhất định để tránh nứt; thay đổi bố cục mối hàn để thay đổi hướng ứng suất co ngót của mối hàn, thay đổi tấm đập hồ quang thẳng đứng thành tấm đập hồ quang nằm ngang, thay đổi vị trí mối hàn, Làm cho hướng ứng suất tổng thể của mối nối song song với lớp cán có thể cải thiện đáng kể lớp cán khả năng chống rách.
2. Áp dụng các phương pháp hàn thích hợp. Sẽ có lợi khi sử dụng các phương pháp hàn có hàm lượng hydro thấp, chẳng hạn như hàn được bảo vệ bằng khí và hàn hồ quang chìm, có xu hướng nứt nguội nhỏ và có lợi cho việc cải thiện khả năng chống rách lớp.
3. Sử dụng vật liệu hàn có độ bền thấp phù hợp. Khi kim loại hàn có điểm năng suất thấp và độ dẻo cao, dễ dàng tập trung biến dạng vào mối hàn và giảm biến dạng trong vùng chịu ảnh hưởng nhiệt của kim loại cơ bản, điều này có thể cải thiện khả năng chống rách của lớp mỏng.
4. Về ứng dụng công nghệ hàn, sử dụng lớp cách ly bề mặt; hàn đối xứng được sử dụng để cân bằng sự phân bố biến dạng và giảm nồng độ biến dạng.
5. Để ngăn ngừa hiện tượng rách lớp do nứt nguội, nên áp dụng một số biện pháp ngăn ngừa nứt nguội càng nhiều càng tốt, chẳng hạn như tăng cường làm nóng sơ bộ một cách thích hợp, kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp, v.v.; Ngoài ra, các phương pháp giảm căng thẳng như ủ trung gian cũng có thể được áp dụng.
6. Chúng ta cũng có thể sử dụng quy trình hàn chân hàn nhỏ và hàn nhiều đường bằng cách kiểm soát kích thước của mối hàn.
Thời gian đăng: 16-11-2023
