1. Hàn laser
Hàn laser: Bức xạ laser làm nóng bề mặt cần xử lý và nhiệt bề mặt khuếch tán vào bên trong thông qua dẫn nhiệt. Bằng cách kiểm soát các thông số laser như độ rộng xung laser, năng lượng, công suất cực đại và tần số lặp lại, phôi sẽ được nấu chảy để tạo thành một bể nóng chảy cụ thể.
▲ Hàn điểm các bộ phận hàn
▲ Hàn laser liên tục
Hàn laser có thể đạt được bằng cách sử dụng chùm tia laser liên tục hoặc xung. Nguyên lý hàn laser có thể được chia thành hàn dẫn nhiệt và hàn xuyên sâu bằng laser. Khi mật độ năng lượng nhỏ hơn 10 ~ 10 W/cm thì đó là hàn dẫn nhiệt, độ sâu thâm nhập nông và tốc độ hàn chậm; khi mật độ năng lượng lớn hơn 10 ~ 10 W/cm, bề mặt kim loại bị lõm xuống thành một "lỗ" do nhiệt, tạo thành mối hàn xuyên sâu, có đặc điểm là tốc độ hàn nhanh và chiều sâu lớn. tỷ lệ.
Thiết bị hàn Xinfa có đặc tính chất lượng cao và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Các nhà sản xuất hàn & cắt - Nhà máy và nhà cung cấp hàn & cắt Trung Quốc (xinfatools.com)
Công nghệ hàn laser được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất có độ chính xác cao như ô tô, tàu thủy, máy bay và đường sắt cao tốc. Nó đã mang lại những cải thiện đáng kể cho chất lượng cuộc sống của con người và đưa ngành công nghiệp thiết bị gia dụng bước vào kỷ nguyên sản xuất chính xác.
Đặc biệt sau khi Volkswagen tạo ra công nghệ hàn liền mạch dài 42 mét, giúp cải thiện đáng kể tính toàn vẹn và ổn định của thân xe, Haier Group, một công ty thiết bị gia dụng hàng đầu, đã hoành tráng cho ra mắt chiếc máy giặt đầu tiên được sản xuất bằng công nghệ hàn liền mạch bằng laser. Công nghệ laser tiên tiến có thể mang lại những thay đổi lớn cho cuộc sống con người. 2
2. Hàn lai laser
Hàn laser hybrid là sự kết hợp giữa công nghệ hàn chùm tia laser và hàn MIG để đạt được hiệu quả hàn tốt nhất, khả năng hàn nhanh và bắc cầu, là phương pháp hàn tiên tiến nhất hiện nay.
Ưu điểm của hàn lai laser là: tốc độ nhanh, biến dạng nhiệt nhỏ, diện tích chịu nhiệt nhỏ và đảm bảo cấu trúc kim loại và tính chất cơ lý của mối hàn.
Ngoài việc hàn các bộ phận kết cấu tấm mỏng của ô tô, hàn laser hybrid còn phù hợp với nhiều ứng dụng khác. Ví dụ, công nghệ này được áp dụng để sản xuất máy bơm bê tông và cần cẩu di động. Các quá trình này đòi hỏi phải gia công thép cường độ cao. Các công nghệ truyền thống thường làm tăng chi phí do cần có các quy trình phụ trợ khác (chẳng hạn như gia nhiệt trước).
Ngoài ra, công nghệ này còn có thể ứng dụng vào chế tạo phương tiện đường sắt và kết cấu thép thông thường (như cầu, thùng nhiên liệu, v.v.).
3. Hàn ma sát khuấy
Hàn ma sát khuấy sử dụng nhiệt ma sát và nhiệt biến dạng dẻo làm nguồn nhiệt hàn. Quá trình hàn ma sát khuấy là kim khuấy hình trụ hoặc hình dạng khác (chẳng hạn như hình trụ có ren) được đưa vào khớp của phôi và chuyển động quay tốc độ cao của đầu hàn khiến nó cọ xát vào phôi hàn. vật liệu, từ đó làm tăng nhiệt độ của vật liệu ở phần kết nối và làm mềm nó.
Trong quá trình hàn ma sát khuấy, phôi phải được cố định chắc chắn trên tấm lót, đầu hàn quay với tốc độ cao đồng thời di chuyển so với phôi dọc theo mối nối của phôi.
Phần nhô ra của đầu hàn kéo dài vào vật liệu để ma sát và khuấy, và vai của đầu hàn tạo ra nhiệt do ma sát với bề mặt phôi, và được sử dụng để ngăn chặn sự tràn của vật liệu ở trạng thái dẻo, và cũng có thể đóng vai trò loại bỏ màng oxit bề mặt.
Khi kết thúc mối hàn khuấy ma sát, một lỗ khóa sẽ được để lại ở đầu cuối. Thông thường lỗ khóa này có thể được cắt bỏ hoặc bịt kín bằng các phương pháp hàn khác.
Hàn khuấy ma sát có thể thực hiện hàn giữa các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như kim loại, gốm sứ, nhựa, v.v. Hàn khuấy ma sát có chất lượng hàn cao, không dễ tạo ra khuyết tật và dễ đạt được cơ giới hóa, tự động hóa, chất lượng ổn định, chi phí thấp và hiệu quả cao.
4. Hàn chùm tia điện tử
Hàn chùm tia điện tử là phương pháp hàn sử dụng năng lượng nhiệt được tạo ra bởi chùm tia điện tử được gia tốc và tập trung bắn phá mối hàn được đặt trong chân không hoặc không chân không.
Hàn chùm tia điện tử được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, năng lượng nguyên tử, công nghiệp quốc phòng và quân sự, ô tô và các thiết bị điện và điện vì ưu điểm là không cần que hàn, không dễ bị oxy hóa, độ lặp lại quy trình tốt và biến dạng nhiệt nhỏ.
Nguyên lý làm việc của hàn chùm tia điện tử
Các electron thoát ra khỏi cực phát (cực âm) trong súng điện tử. Dưới tác dụng của điện áp gia tốc, các electron được gia tốc lên gấp 0,3 đến 0,7 lần tốc độ ánh sáng và có động năng nhất định. Sau đó, thông qua tác động của thấu kính tĩnh điện và thấu kính điện từ trong súng điện tử, chúng hội tụ thành chùm tia điện tử có mật độ tỷ lệ thành công cao.
Chùm electron này chạm vào bề mặt phôi, động năng của electron chuyển thành nhiệt năng khiến kim loại nóng chảy và bay hơi nhanh chóng. Dưới tác dụng của hơi kim loại áp suất cao, một lỗ nhỏ nhanh chóng được “khoan” trên bề mặt phôi hay còn gọi là “lỗ khóa”. Khi chùm tia điện tử và phôi di chuyển tương đối với nhau, kim loại lỏng sẽ chảy quanh lỗ nhỏ về phía sau bể nóng chảy, nguội đi và đông đặc lại để tạo thành mối hàn.
▲Máy hàn chùm tia điện tử
Các tính năng chính của hàn chùm tia điện tử
Chùm tia điện tử có khả năng xuyên thấu mạnh, mật độ năng lượng cực cao, tỷ lệ chiều sâu và chiều rộng mối hàn lớn, lên tới 50: 1, có thể tạo hình một lần vật liệu dày và độ dày hàn tối đa đạt 300mm.
Khả năng hàn tốt, tốc độ hàn nhanh, thường trên 1m / phút, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng hàn nhỏ và độ chính xác của kết cấu hàn cao.
Năng lượng chùm tia điện tử có thể được điều chỉnh, độ dày của kim loại hàn có thể từ mỏng 0,05mm đến dày tới 300mm, không cần vát mép, tạo hình hàn một lần, điều mà các phương pháp hàn khác không thể đạt được.
Phạm vi vật liệu có thể hàn bằng chùm tia điện tử tương đối lớn, đặc biệt thích hợp để hàn kim loại hoạt tính, kim loại chịu lửa và phôi có yêu cầu chất lượng cao.
5. Hàn kim loại siêu âm
Hàn kim loại siêu âm là một phương pháp đặc biệt để kết nối các kim loại giống nhau hoặc khác nhau bằng cách sử dụng năng lượng rung cơ học của tần số siêu âm.
Khi kim loại được hàn siêu âm, cả nguồn nhiệt hiện tại và nhiệt độ cao đều không được áp dụng cho phôi. Nó chỉ chuyển đổi năng lượng dao động của khung thành công ma sát, năng lượng biến dạng và hạn chế tăng nhiệt độ trong phôi dưới áp suất tĩnh. Liên kết luyện kim giữa các mối nối là mối hàn ở trạng thái rắn đạt được mà không làm nóng chảy vật liệu gốc.
Nó khắc phục hiệu quả hiện tượng bắn tóe và oxy hóa được tạo ra trong quá trình hàn điện trở. Máy hàn kim loại siêu âm có thể thực hiện hàn một điểm, hàn đa điểm và hàn dải ngắn trên dây mỏng hoặc tấm mỏng kim loại màu như đồng, bạc, nhôm và niken. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong hàn dây dẫn thyristor, tấm cầu chì, dây dẫn điện, miếng cực pin lithium và tai cực.
Hàn kim loại siêu âm sử dụng sóng rung tần số cao để truyền đến bề mặt kim loại cần hàn. Dưới áp lực, hai bề mặt kim loại cọ sát vào nhau tạo thành sự hợp nhất giữa các lớp phân tử.
Ưu điểm của hàn kim loại siêu âm là nhanh, tiết kiệm năng lượng, cường độ nhiệt hạch cao, độ dẫn điện tốt, không có tia lửa và gần với chế biến nguội; Nhược điểm là các bộ phận kim loại hàn không được quá dày (thường nhỏ hơn hoặc bằng 5mm), điểm hàn không được quá lớn và cần có áp lực.
6. Hàn mông flash
Nguyên lý của hàn mông flash là sử dụng máy hàn mông để làm cho kim loại ở cả hai đầu tiếp xúc, truyền một dòng điện mạnh điện áp thấp và sau khi kim loại được nung nóng đến nhiệt độ nhất định và làm mềm, việc rèn áp lực dọc trục được thực hiện để tạo thành một mối hàn đối đầu.
Trước khi hai mối hàn tiếp xúc nhau, chúng được kẹp bằng hai điện cực kẹp và nối với nguồn điện. Kẹp di chuyển được di chuyển và các mặt cuối của hai mối hàn tiếp xúc nhẹ và bật nguồn để sưởi ấm. Điểm tiếp xúc tạo thành kim loại lỏng do nóng lên và phát nổ, đồng thời các tia lửa điện phun ra tạo thành các tia sáng. Kẹp di chuyển được di chuyển liên tục và nhấp nháy xảy ra liên tục. Hai đầu mối hàn được làm nóng. Sau khi đạt đến nhiệt độ nhất định, mặt cuối của hai phôi được ép lại, nguồn điện hàn bị cắt và chúng được hàn chắc chắn với nhau.
Điểm tiếp xúc được lóe lên bằng cách làm nóng mối hàn bằng điện trở, làm nóng chảy kim loại mặt cuối của mối hàn và lực trên nhanh chóng được tác dụng để hoàn thành quá trình hàn.
Hàn giáp mép cốt thép là phương pháp hàn áp lực, đặt hai thanh cốt thép ở dạng khớp giáp mép, sử dụng nhiệt điện trở sinh ra do dòng điện hàn đi qua điểm tiếp xúc của hai thanh cốt thép để làm nóng chảy kim loại tại điểm tiếp xúc, tạo ra tia lửa mạnh. , hình thành nhấp nháy, kèm theo mùi hăng, giải phóng các phân tử dấu vết và nhanh chóng tác dụng lực rèn hàng đầu để hoàn tất quá trình.
Thời gian đăng: 21-08-2024
