Trước hết, độ nhám bề mặt và độ nhám bề mặt là cùng một khái niệm, và độ nhám bề mặt là tên gọi khác của độ nhám bề mặt. Việc hoàn thiện bề mặt được đề xuất theo quan điểm trực quan của con người, trong khi độ nhám bề mặt được đề xuất theo hình dạng vi mô thực tế của bề mặt. Do liên quan đến tiêu chuẩn quốc tế (ISO), Trung Quốc đã áp dụng độ nhám bề mặt và bãi bỏ lớp hoàn thiện bề mặt sau những năm 1980. Sau khi ban hành tiêu chuẩn quốc gia về độ nhám bề mặt GB3505-83 và GB1031-83, lớp hoàn thiện bề mặt không còn được sử dụng nữa.
Có bảng so sánh tương ứng về độ hoàn thiện bề mặt và độ nhám bề mặt. Độ nhám có công thức tính đo, còn độ mịn chỉ có thể so sánh bằng thước đo mẫu. Vì vậy, độ nhám có tính khoa học và khắt khe hơn độ mịn.
Độ bóng bề mặt biểu thị cường độ phản xạ khuếch tán của ánh sáng trên bề mặt vật thể. Bằng mắt thường, nếu bề mặt phản xạ khuếch tán mạnh thì gần giống hiệu ứng gương hơn và độ bóng cao. Ngược lại, nếu độ phản xạ khuếch tán bề mặt yếu thì độ bóng thấp nên độ bóng còn gọi là độ bóng gương. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt có liên quan đến tính chất vật lý của bề mặt và tính chất hóa học của vật liệu sử dụng trên bề mặt. Phương pháp phát hiện độ bóng gương của bề mặt vật thể đòi hỏi phải sử dụng máy đo độ bóng bề mặt.
Độ nhám bề mặt đề cập đến sự không đồng đều của khoảng cách nhỏ và các đỉnh và thung lũng nhỏ trên bề mặt được xử lý. Khoảng cách (khoảng cách sóng) giữa hai đỉnh hoặc hai đáy rất nhỏ (dưới 1mm), thuộc về sai số hình học vi mô. Độ nhám bề mặt càng nhỏ thì bề mặt càng mịn.
Độ nhám bề mặt thường được hình thành bởi phương pháp xử lý được sử dụng và các yếu tố khác, chẳng hạn như ma sát giữa dụng cụ và bề mặt của bộ phận trong quá trình xử lý, biến dạng dẻo của kim loại bề mặt trong quá trình tách chip và rung tần số cao trong quá trình hệ thống. Do sự khác biệt về phương pháp xử lý và vật liệu phôi, độ sâu, mật độ, hình dạng và kết cấu của các vết để lại trên bề mặt gia công cũng khác nhau.
Độ nhám bề mặt có liên quan chặt chẽ đến các đặc tính phù hợp, khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi, độ cứng tiếp xúc, độ rung và tiếng ồn của các bộ phận cơ khí và có tác động quan trọng đến tuổi thọ và độ tin cậy của sản phẩm cơ khí. Ra thường được sử dụng để đánh dấu.
Ảnh hưởng của độ nhám bề mặt đến các bộ phận chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau: Bề mặt càng nhám thì diện tích tiếp xúc hiệu quả giữa các bề mặt phù hợp càng nhỏ, áp suất càng lớn, khả năng chống ma sát càng lớn và độ mòn càng nhanh.
Công cụ CNC Xinfa có đặc điểm là chất lượng tốt và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Các nhà sản xuất công cụ CNC - Nhà máy và nhà cung cấp công cụ CNC Trung Quốc (xinfatools.com)
Ảnh hưởng đến độ ổn định của khớp Đối với khớp hở, bề mặt càng nhám thì càng dễ mài mòn khiến khe hở tăng dần trong quá trình làm việc; để phù hợp với độ nhiễu, do các đỉnh lồi cực nhỏ bị ép phẳng trong quá trình lắp ráp nên độ nhiễu hiệu quả thực tế sẽ giảm và cường độ kết nối giảm.
Ảnh hưởng đến độ bền mỏi Các bộ phận thô ráp có các rãnh lớn trên bề mặt, rất nhạy cảm với sự tập trung ứng suất như các vết khía và vết nứt sắc nhọn, do đó ảnh hưởng đến độ bền mỏi của bộ phận.
Ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn Các bộ phận thô ráp khiến khí hoặc chất lỏng ăn mòn dễ dàng xâm nhập vào lớp bên trong của kim loại thông qua các thung lũng cực nhỏ trên bề mặt, gây ra hiện tượng ăn mòn bề mặt.
Ảnh hưởng đến việc bịt kín Các bề mặt thô ráp không thể khít chặt với nhau và khí hoặc chất lỏng rò rỉ qua các khe hở giữa các bề mặt tiếp xúc.
Ảnh hưởng đến độ cứng tiếp xúc Độ cứng tiếp xúc là khả năng bề mặt khớp của một bộ phận chống lại sự biến dạng tiếp xúc dưới tác dụng của ngoại lực. Độ cứng của máy phụ thuộc phần lớn vào độ cứng tiếp xúc giữa các bộ phận.
Ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo Độ nhám bề mặt của bề mặt đo của bộ phận và bề mặt đo của dụng cụ đo sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phép đo, đặc biệt là trong phép đo chính xác.
Ngoài ra, độ nhám bề mặt sẽ có mức độ ảnh hưởng khác nhau đến lớp phủ, độ dẫn nhiệt và điện trở tiếp xúc, khả năng phản xạ và hiệu suất bức xạ của bộ phận, khả năng chống lại dòng chất lỏng và khí cũng như dòng điện trên bề mặt dây dẫn. .
Thời gian đăng: Sep-03-2024
