Đối với các máy tiện CNC kinh tế hiện nay ở nước ta, động cơ không đồng bộ ba pha thông thường thường được sử dụng để đạt được sự thay đổi tốc độ vô cấp thông qua bộ biến tần. Nếu không có sự giảm tốc cơ học, mômen đầu ra của trục chính thường không đủ ở tốc độ thấp. Nếu tải trọng cắt quá lớn sẽ dễ gây nhàm chán. Tuy nhiên, một số máy công cụ có bánh răng có thể giải quyết vấn đề này rất tốt.
1. Ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt: tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, lượng cắt ngược;
Ảnh hưởng đến lực cắt: lượng cắt lùi, lượng tiến dao, tốc độ cắt;
Ảnh hưởng đến độ bền của dụng cụ: tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, lượng ăn khớp ngược.
2. Khi số lần cắt ngược tăng gấp đôi thì lực cắt tăng gấp đôi;
Khi tốc độ tiến dao tăng gấp đôi, lực cắt tăng khoảng 70%;
Khi tốc độ cắt tăng gấp đôi, lực cắt giảm dần;
Nói cách khác, nếu sử dụng G99 và tốc độ cắt lớn hơn thì lực cắt sẽ không thay đổi nhiều.
3. Có thể đánh giá dựa trên sự phóng điện của phoi sắt xem lực cắt và nhiệt độ cắt có nằm trong phạm vi bình thường hay không.
4. Khi đo giá trị thực tế) R bạn lái ra có thể bị trầy xước ở vị trí ban đầu.
5. Nhiệt độ biểu thị bằng màu sắc của mạt sắt:
Màu trắng nhỏ hơn 200 độ
Vàng 220-240 độ
Màu xanh đậm 290 độ
Màu xanh 320-350 độ
Tím đen lớn hơn 500 độ
Màu đỏ lớn hơn 800 độ
6.FUNAC OI mtc thường mặc định là lệnh G:
G69: Hủy lệnh hệ tọa độ quay G68
G21: Nhập kích thước hệ mét
G25: Ngắt kết nối phát hiện dao động tốc độ trục chính
G80: Hủy chu kỳ cố định
G54: Mặc định hệ tọa độ
G18: Lựa chọn mặt phẳng ZX
G96 (G97): điều khiển tốc độ tuyến tính không đổi
G99: Nạp trên mỗi vòng quay
G40: Hủy bù mũi dao (G41 G42)
G22: Tính năng phát hiện đột quỵ đã lưu đang bật
G67: Cuộc gọi phương thức chương trình macro bị hủy
G64: Đây là lệnh chế độ đường dẫn liên tục trong hệ thống Siemens đời đầu. Chức năng của nó là làm tròn độ tròn với dung sai dọc trục. G64 là lệnh ban đầu của G642 và CYCLE832 sau này.
G13.1: Hủy chế độ nội suy tọa độ cực
7. Ren ngoài thường là 1,3P và ren trong là 1,08P.
8. Tốc độ ren S1200/bước ren*hệ số an toàn (thường là 0,8).
9. Công thức bù R đầu dao thủ công: vát từ dưới lên trên: Z=R*（1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Từ Chỉ thay đổi vát từ trừ sang cộng khi lên xuống.
10. Mỗi lần cấp liệu tăng 0,05, tốc độ quay giảm 50-80 vòng/phút. Điều này là do việc giảm tốc độ quay có nghĩa là độ mòn của dụng cụ giảm và lực cắt tăng chậm hơn, do đó bù đắp cho sự gia tăng lực cắt và nhiệt độ do tăng lượng tiến. sự va chạm.
11. Ảnh hưởng của tốc độ cắt và lực cắt lên dụng cụ là rất quan trọng. Lực cắt quá lớn là nguyên nhân chính khiến dụng cụ bị gãy.
Mối quan hệ giữa tốc độ cắt và lực cắt: tốc độ cắt càng nhanh thì lượng tiến dao không đổi và lực cắt giảm chậm. Đồng thời, tốc độ cắt càng nhanh thì dụng cụ càng bị mòn nhanh, khiến lực cắt ngày càng lớn và nhiệt độ cũng sẽ tăng lên. Càng cao, khi lực cắt và ứng suất bên trong quá lớn khiến lưỡi dao không chịu nổi thì lưỡi dao sẽ bị xẹp xuống (tất nhiên cũng có những nguyên nhân như ứng suất do thay đổi nhiệt độ và độ cứng giảm).
12. Trong quá trình gia công máy tiện CNC, cần đặc biệt chú ý những điểm sau:
(1) Hiện nay, máy tiện CNC kinh tế ở nước ta thường sử dụng động cơ không đồng bộ ba pha thông thường để đạt được tốc độ thay đổi vô cấp thông qua bộ biến tần. Nếu không có sự giảm tốc cơ học, mômen đầu ra của trục chính thường không đủ ở tốc độ thấp. Nếu tải trọng cắt quá lớn sẽ dễ gây nhàm chán. Tuy nhiên, một số máy công cụ được trang bị bánh răng để giải quyết vấn đề này;
(2) Cố gắng kích hoạt công cụ để hoàn tất quá trình xử lý một bộ phận hoặc một ca làm việc. Đặc biệt chú ý đến việc hoàn thiện các bộ phận lớn để tránh thay đổi công cụ giữa chừng để đảm bảo rằng công cụ có thể được xử lý trong một lần;
(3) Khi tiện ren bằng máy tiện CNC, hãy sử dụng tốc độ cao nhất có thể để đạt được chất lượng cao và hiệu quả sản xuất;
(4) Sử dụng G96 càng nhiều càng tốt;
(5) Khái niệm cơ bản của gia công tốc độ cao là làm cho lượng cấp liệu vượt quá tốc độ dẫn nhiệt, từ đó thải nhiệt cắt bằng phoi sắt để cách ly nhiệt cắt khỏi phôi để đảm bảo phôi không bị nóng lên hoặc nóng lên lên ít hơn. Vì vậy, gia công tốc độ cao là chọn nhiệt độ cao. Điều chỉnh tốc độ cắt với bước tiến cao và chọn lượng cắt lưng nhỏ hơn;
(6) Chú ý đến phần bù của đầu dao R.
13. Rung và gãy dụng cụ thường xảy ra trong quá trình tiện:
Nguyên nhân cơ bản của tất cả những điều này là do lực cắt tăng lên và độ cứng của dụng cụ không đủ. Chiều dài mở rộng của dụng cụ càng ngắn thì góc giảm càng nhỏ, diện tích lưỡi cắt càng lớn, độ cứng càng tốt và lực cắt càng lớn, nhưng chiều rộng của dụng cụ có rãnh Lực cắt càng lớn thì lực cắt càng lớn. có thể chịu được sẽ tăng tương ứng nhưng lực cắt của nó cũng sẽ tăng lên. Ngược lại, dao cắt rãnh càng nhỏ thì lực chịu được càng ít nhưng lực cắt của nó cũng sẽ nhỏ hơn.
14. Nguyên nhân gây rung khi tiện:
(1) Chiều dài kéo dài của dụng cụ quá dài làm giảm độ cứng;
(2) Tốc độ tiến dao quá chậm sẽ khiến lực cắt của thiết bị tăng lên và gây ra rung động lớn. Công thức là: P=F/lượng cắt lại*f. P là lực cắt đơn vị và F là lực cắt. Ngoài ra, tốc độ quay quá nhanh. Con dao cũng sẽ rung;
(3) Máy công cụ không đủ cứng, nghĩa là máy cắt có thể chịu được lực cắt nhưng máy công cụ thì không. Nói một cách thẳng thắn, máy công cụ không chuyển động. Nói chung, giường mới không gặp phải vấn đề này. Những chiếc giường gặp phải vấn đề này đều đã rất cũ. Hoặc bạn thường xuyên gặp phải những sát thủ về máy công cụ.
15. Khi chạm khắc một sản phẩm, ban đầu tôi thấy kích thước ổn, nhưng sau vài giờ tôi thấy kích thước thay đổi và kích thước không ổn định. Nguyên nhân có thể là do dao ban đầu đều là dao mới nên lực cắt quá thấp. Kích thước không lớn lắm nhưng sau khi tiện một thời gian, dụng cụ bị mòn và lực cắt tăng lên khiến phôi bị dịch chuyển trên mâm cặp nên kích thước thường lệch và không ổn định.
16. Khi sử dụng G71, giá trị của P và Q không được vượt quá số thứ tự của toàn bộ chương trình, nếu không sẽ xuất hiện cảnh báo: Định dạng lệnh G71-G73 không chính xác, ít nhất là trong FUANC.
17. Có hai dạng chương trình con trong hệ thống FANUC:
(1) Ba chữ số đầu tiên của P000 0000 đề cập đến số chu kỳ và bốn chữ số cuối là số chương trình;
(2) Bốn chữ số đầu tiên của P0000L000 là số chương trình và ba chữ số sau L là số chu kỳ.
18. Nếu điểm đầu của cung không đổi và điểm cuối lệch một mm theo phương Z thì vị trí đường kính đáy cung sẽ lệch a/2.
19. Khi khoan lỗ sâu, mũi khoan không mài rãnh cắt để dễ dàng loại bỏ phoi bằng mũi khoan.
20. Nếu bạn đang sử dụng giá đỡ dụng cụ để khoan lỗ cho dụng cụ, bạn có thể xoay mũi khoan để thay đổi đường kính lỗ.
21. Khi khoan lỗ tâm inox hoặc lỗ inox, tâm mũi khoan hoặc mũi khoan tâm phải nhỏ, nếu không sẽ không khoan được. Khi khoan lỗ bằng mũi khoan coban, không mài rãnh để tránh bị ủ mũi khoan trong quá trình khoan.
22. Theo quy trình, nhìn chung có ba kiểu cắt: cắt một mảnh, cắt hai mảnh và cắt cả thanh.
23. Khi xuất hiện hình elip trong quá trình luồn chỉ, có thể vật liệu bị lỏng. Chỉ cần dùng dao nha khoa để làm sạch vài lần.
24. Trong một số hệ thống có thể nhập các chương trình macro, các chương trình macro có thể được sử dụng thay cho các vòng lặp chương trình con. Điều này có thể lưu số chương trình và tránh được nhiều rắc rối.
25. Nếu dùng mũi khoan để doa lỗ mà lỗ có độ lệch lớn thì có thể dùng mũi khoan đáy phẳng để doa lỗ nhưng mũi khoan xoắn phải ngắn để tăng độ cứng.
26. Nếu bạn trực tiếp sử dụng mũi khoan để khoan lỗ trên máy khoan, đường kính lỗ có thể bị lệch. Tuy nhiên, nếu bạn mở rộng lỗ trên máy khoan, kích thước nhìn chung sẽ không thay đổi. Ví dụ: nếu bạn sử dụng mũi khoan 10MM để mở rộng lỗ trên máy khoan, đường kính lỗ mở rộng nhìn chung sẽ giống nhau. Dung sai là khoảng 3 dây.
27. Khi khoét các lỗ nhỏ (xuyên lỗ), cố gắng cuộn chip liên tục rồi xả ra khỏi đuôi. Những điểm chính khi cán chip: 1. Vị trí của dao phải cao thích hợp. 2. Góc nghiêng của lưỡi dao thích hợp và lượng cắt. Cũng như tốc độ tiến dao, hãy nhớ rằng dao không được quá thấp nếu không sẽ dễ làm gãy phoi. Nếu góc lệch thứ cấp của dao lớn, phoi sẽ không bị kẹt trong thanh công cụ ngay cả khi phoi bị gãy. Nếu góc lệch thứ cấp quá nhỏ, phoi sẽ bị kẹt trong dụng cụ sau khi phoi bị gãy. Cây cột dễ gặp nguy hiểm.
28. Tiết diện của giá đỡ dụng cụ trong lỗ càng lớn thì khả năng dao động càng ít. Bạn cũng có thể buộc một dây cao su chắc chắn vào giá đỡ dụng cụ vì dây cao su chắc chắn có thể hấp thụ rung động ở một mức độ nhất định.
29. Khi tiện các lỗ đồng, đầu R của dao có thể lớn hơn một cách thích hợp (R0.4-R0.8). Đặc biệt khi vặn côn, phần sắt có thể không sao nhưng phần đồng sẽ bị kẹt.
Trung tâm gia công, bù dao phay CNC
Đối với hệ thống CNC của các trung tâm gia công và máy phay CNC, các chức năng bù dao bao gồm bù bán kính dao, bù góc, bù chiều dài và các chức năng bù dao khác.
(1) Bù bán kính dao (G41, G42, G40) Giá trị bán kính của dao được lưu trước trong bộ nhớ HXX, trong đó XX là số bộ nhớ. Sau khi thực hiện bù bán kính dao, hệ thống CNC sẽ tự động tính toán và làm cho dao tự động bù theo kết quả tính toán. Bù bán kính dao bên trái (G41) có nghĩa là dao lệch sang trái hướng chuyển động của đường gia công được lập trình (như trong Hình 1), và bù bán kính dao bên phải (G42) có nghĩa là dao lệch sang bên phải của hướng chuyển động của đường gia công đã lập trình. Sử dụng G40 để hủy bù bán kính dao và H00 để hủy bù bán kính dao.
Nhắc nhở đào tạo kỹ thuật viên CNC: Vui lòng chú ý trong quá trình sử dụng: khi thiết lập hoặc hủy bù dao, nghĩa là đoạn chương trình sử dụng lệnh G41, G42 và G40 phải sử dụng lệnh G00 hoặc G01 và không được sử dụng G02 hoặc G03. Khi bù bán kính dao có giá trị âm, Các chức năng của G41 và G42 có thể thay thế cho nhau.
Công cụ CNC Xinfa có đặc điểm là chất lượng tốt và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:
Các nhà sản xuất công cụ CNC – Nhà máy và nhà cung cấp công cụ CNC Trung Quốc (xinfatools.com)
Có hai dạng bù bán kính dao: hàm B và hàm C. Vì chức năng B bù bán kính dao chỉ thực hiện các phép tính bù dao dựa trên phần này của chương trình nên nó không thể giải quyết vấn đề chuyển tiếp giữa các phần chương trình và yêu cầu đường viền phôi phải được xử lý thành chuyển tiếp tròn. Do đó, các góc nhọn của phôi có khả năng xử lý kém và chức năng bù bán kính dao C. Bù có thể tự động xử lý việc chuyển quỹ đạo tâm dao của hai đoạn chương trình và có thể được lập trình hoàn toàn theo đường viền phôi. Do đó, hầu hết tất cả các máy công cụ CNC hiện đại đều sử dụng chức năng bù bán kính dao C. Tại thời điểm này, yêu cầu hai khối tiếp theo của khối bù bán kính dao phải có hướng dẫn dịch chuyển (G00, G01, G02, G03, v.v.) chỉ định mặt phẳng bù, nếu không thì không thể thiết lập bù dao chính xác.
(2) Bù góc (G39) Khi hai mặt phẳng cắt nhau ở một góc bao gồm, có thể xảy ra dịch chuyển quá mức và cắt quá mức, dẫn đến lỗi gia công. Bù góc (G39) có thể được sử dụng để giải quyết vấn đề này. Khi sử dụng lệnh bù góc (G39), xin lưu ý rằng lệnh này không theo chế độ và chỉ hợp lệ trong khối lệnh. Nó chỉ có thể được sử dụng sau lệnh G41 và G42.
(3) Bù chiều dài dao (G43, G44, G49) Lệnh bù chiều dài dao (G43, G44) có thể được sử dụng để bù cho những thay đổi về chiều dài dao bất kỳ lúc nào mà không cần thay đổi chương trình. Giá trị bù được lưu trữ trong bộ nhớ do mã H điều khiển. G43 có nghĩa là việc cộng lượng bù trong bộ nhớ và giá trị tọa độ điểm cuối do chương trình yêu cầu và G44 có nghĩa là phép trừ. Để hủy bù chiều dài dao, bạn có thể sử dụng lệnh G49 hoặc lệnh H00. Đoạn chương trình N80 G43 Z56 H05 nằm ở giữa. Nếu giá trị trong bộ nhớ 05 là 16, có nghĩa là giá trị tọa độ điểm cuối là 72mm.
Giá trị của lượng bù trong bộ nhớ có thể được lưu trước trong bộ nhớ bằng MDI hoặc DPL hoặc có thể sử dụng lệnh phân đoạn chương trình G10 P05 R16.0 để chỉ ra rằng lượng bù trong bộ nhớ số 05 là 16mm.
Thời gian đăng: Nov-06-2023
