Độ chính xác được sử dụng để biểu thị độ mịn của sản phẩm phôi. Đây là một thuật ngữ đặc biệt để đánh giá các thông số hình học của bề mặt gia công và là chỉ số quan trọng để đo hiệu suất của các trung tâm gia công CNC. Nói chung, độ chính xác gia công được đo bằng cấp dung sai. Cấp càng thấp thì độ chính xác càng cao. Tiện, phay, bào, mài, khoan và nhàm chán là những hình thức gia công phổ biến của các trung tâm gia công CNC. Vậy các quy trình gia công này cần đạt được độ chính xác gia công như thế nào?
1. Độ chính xác khi quay
Tiện đề cập đến quá trình cắt trong đó phôi quay và dụng cụ tiện di chuyển theo đường thẳng hoặc đường cong trong mặt phẳng, được sử dụng để xử lý các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, mặt cuối, bề mặt hình nón, bề mặt tạo hình và ren của phôi.
Độ nhám bề mặt khi tiện là 1,6-0,8μm.
Tiện thô yêu cầu sử dụng độ sâu cắt lớn và tốc độ tiến dao lớn để cải thiện hiệu suất tiện mà không làm giảm tốc độ cắt và yêu cầu độ nhám bề mặt là 20-10um.
Công cụ CNC Xinfa có đặc điểm là chất lượng tốt và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Các nhà sản xuất công cụ CNC - Nhà máy và nhà cung cấp công cụ CNC Trung Quốc (xinfatools.com)
Tiện bán hoàn thiện và tiện hoàn thiện cố gắng sử dụng tốc độ cao, tốc độ tiến dao nhỏ và độ sâu cắt, đồng thời độ nhám bề mặt là 10-0,16um.
Dụng cụ tiện kim cương được đánh bóng tinh xảo trên máy tiện có độ chính xác cao có thể tiện phôi kim loại màu ở tốc độ cao, với độ nhám bề mặt 0,04-0,01um. Kiểu quay này còn được gọi là "quay gương".
2. Phay Phay chính xác đề cập đến việc sử dụng các công cụ nhiều lưỡi quay để cắt phôi, đây là một phương pháp xử lý hiệu quả cao.
Thích hợp để xử lý các mặt phẳng, rãnh và các đường trục, bánh răng, khuôn ren và các bề mặt đặc biệt khác.
Độ nhám bề mặt của phay thường là 6,3-1,6μm. Độ nhám bề mặt của phay thô là 5-20μm.
Độ nhám bề mặt của phay bán tinh là 2,5-10μm. Độ nhám bề mặt của phay mịn là 0,63-5μm.
3. Độ chính xác của việc lập kế hoạch
Lập kế hoạch là một phương pháp cắt sử dụng máy bào để thực hiện chuyển động tịnh tiến tuyến tính tương đối theo chiều ngang trên phôi, chủ yếu được sử dụng để xử lý hình dạng của các bộ phận. Độ nhám bề mặt của mặt phẳng là Ra6.3-1.6μm.
Độ nhám bề mặt của mặt phẳng thô là 25-12,5μm. Độ nhám bề mặt của bào bán hoàn thiện là 6,2-3,2μm. Độ nhám bề mặt của mặt phẳng mịn là 3,2-1,6μm.
4. Độ chính xác của mài Mài là phương pháp xử lý sử dụng chất mài mòn và dụng cụ mài để cắt bỏ vật liệu thừa trên phôi. Nó thuộc về chế biến tốt và được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất máy móc.
Mài thường được sử dụng để bán hoàn thiện và hoàn thiện, độ nhám bề mặt thường là 1,25-0,16μm.
Độ nhám bề mặt của mài chính xác là 0,16-0,04μm.
Độ nhám bề mặt của mài siêu chính xác là 0,04-0,01μm. Độ nhám bề mặt của mài gương có thể đạt dưới 0,01μm.
5. Nhàm chán
Đó là một quá trình cắt sử dụng một công cụ để phóng to đường kính bên trong của lỗ hoặc đường viền hình tròn khác. Phạm vi ứng dụng của nó thường dao động từ bán thô đến hoàn thiện. Dụng cụ được sử dụng thường là dụng cụ khoét một lưỡi (gọi là thanh doa).
Độ chính xác nhàm chán của vật liệu thép thường có thể đạt 2,5-0,16μm.
Độ chính xác xử lý của nhàm chán chính xác có thể đạt 0,63-0,08μm.
Thời gian đăng: Sep-03-2024
