Việc lựa chọn thiết bị để mang lại chất lượng và năng suất cao nhất trong hoạt động hàn không chỉ dừng lại ở nguồn điện hoặc súng hàn - vật tư tiêu hao cũng đóng một vai trò quan trọng. Đặc biệt, các mẹo liên hệ có thể tạo ra sự khác biệt đáng kể giữa việc vận hành một quy trình hiệu quả và tích lũy thời gian ngừng hoạt động để khắc phục sự cố. Việc chọn đầu tiếp xúc phù hợp cho công việc cũng có thể ảnh hưởng đến lợi nhuận của hoạt động hàn.
Đầu tiếp xúc có nhiệm vụ truyền dòng điện hàn vào dây khi đi qua để tạo hồ quang. Một cách tối ưu, dây phải đi qua với điện trở tối thiểu trong khi vẫn duy trì tiếp xúc điện.
Đầu tiếp xúc có thể tạo ra sự khác biệt đáng kể giữa việc vận hành quy trình hàn hiệu quả và tích lũy thời gian ngừng hoạt động để khắc phục sự cố, đồng thời chúng cũng có thể ảnh hưởng đến lợi nhuận của hoạt động hàn.
Vì lý do đó, việc chọn một đầu contact chất lượng cao luôn là điều quan trọng. Mặc dù những sản phẩm này có thể có giá cao hơn một chút so với các sản phẩm cấp thấp hơn, nhưng giá mua trả trước đó có giá trị lâu dài.
Hơn nữa, các đầu tiếp xúc chất lượng cao hơn thường được gia công với dung sai cơ học chặt chẽ hơn, tạo ra kết nối nhiệt và điện tốt hơn. Chúng cũng có thể có lỗ ở giữa mịn hơn, dẫn đến ít ma sát hơn khi dây đi qua. Điều đó có nghĩa là việc cấp dây ổn định với lực cản ít hơn, giúp loại bỏ các vấn đề tiềm ẩn về chất lượng.
Các đầu tiếp xúc chất lượng cao hơn cũng có thể giúp giảm thiểu hiện tượng cháy lại (sự hình thành mối hàn bên trong đầu tiếp xúc) và giúp ngăn chặn hồ quang thất thường do độ dẫn điện không ổn định gây ra. Họ cũng có xu hướng tồn tại lâu hơn.
Lựa chọn vật liệu và kích thước lỗ khoan phù hợp
Các đầu tiếp xúc được sử dụng cho hàn MIG bán tự động thường được làm bằng đồng. Vật liệu này cung cấp tính dẫn nhiệt và điện tốt để cho phép truyền dòng điện ổn định đến dây, đồng thời đủ bền để chịu được nhiệt sinh ra trong quá trình hàn. Đối với hàn bằng rô-bốt, một số công ty chọn sử dụng đầu tiếp xúc bằng crôm zirconi có công suất nặng hơn, vì chúng cứng hơn đầu tiếp xúc bằng đồng và chịu được thời gian bật hồ quang tăng lên của ứng dụng tự động.
Trong hầu hết các trường hợp, sử dụng đầu tiếp xúc phù hợp với kích thước của dây sẽ mang lại kết quả tốt nhất. Tuy nhiên, khi dây được cấp từ trống (ví dụ: loại nặng 500 pound trở lên) và/hoặc khi sử dụng dây đặc, đầu tiếp xúc có kích thước nhỏ hơn có thể cải thiện hiệu suất hàn. Bởi vì dây từ trống có xu hướng đúc ít hơn nên nó đi qua đầu tiếp xúc với ít hoặc không có tiếp xúc - lỗ khoan nhỏ hơn sẽ tạo ra nhiều áp lực hơn lên dây, tạo ra độ dẫn điện cao hơn. Tuy nhiên, việc giảm kích thước đầu tiếp xúc có thể làm tăng ma sát, dẫn đến việc nạp dây không ổn định và có khả năng gây cháy ngược.
Ngược lại, sử dụng đầu cắm quá khổ có thể làm giảm khả năng truyền dòng điện và tăng nhiệt độ đầu dây, điều này cũng có thể dẫn đến hiện tượng cháy dây. Khi nghi ngờ về việc chọn đầu tiếp xúc có kích thước phù hợp, hãy tham khảo ý kiến của nhà sản xuất vật tư tiêu hao hoặc nhà phân phối vật liệu hàn đáng tin cậy.
Cách tốt nhất là luôn kiểm tra kết nối giữa đầu tiếp xúc và bộ khuếch tán khí để chắc chắn rằng nó an toàn. Theo đó, kết nối an toàn sẽ giảm điện trở có thể dẫn đến quá nhiệt.
Hiểu về phần lõm của đầu tiếp xúc
Phần lõm của đầu tiếp xúc đề cập đến vị trí của đầu tiếp xúc trong vòi phun và là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn, năng suất và chi phí trong hoạt động hàn. Cụ thể, phần lõm đầu tiếp xúc chính xác có thể làm giảm khả năng bị bắn tung tóe, độ xốp và vết cháy hoặc cong vênh quá mức trên các vật liệu mỏng hơn. Nó cũng có thể giúp giảm thiểu nhiệt bức xạ có thể gây ra hỏng đầu tiếp xúc sớm.
Phần lõm của đầu tiếp xúc tác động trực tiếp lên phần nhô ra của dây, còn gọi là phần nối dài của điện cực. Phần lõm càng lớn thì phần nhô ra càng dài và điện áp càng cao. Do đó, điều này làm cho hồ quang kém ổn định hơn một chút. Vì lý do đó, dây nối tốt nhất thường là dây ngắn nhất được phép sử dụng cho ứng dụng; nó cung cấp hồ quang ổn định hơn và khả năng xuyên qua điện áp thấp tốt hơn. Các vị trí đầu tiếp xúc điển hình là phần lõm 1/4 inch, phần lõm 1/8 inch, phẳng và phần mở rộng 1/8 inch. Tham khảo Hình 1 để biết các ứng dụng được đề xuất cho từng ứng dụng.
| Hốc/Mở rộng | Cường độ dòng điện | Dây dính ra | Quá trình | Ghi chú |
| 1/4 inch. giờ ra chơi | > 200 | 1/2 – 3/4in. | Dạng phun, xung dòng cao | Dây lõi kim loại, truyền phun, khí hỗn hợp giàu argon |
| 1/8 inch. giờ ra chơi | > 200 | 1/2 – 3/4in. | Dạng phun, xung dòng cao | Dây lõi kim loại, truyền phun, khí hỗn hợp giàu argon |
| Tuôn ra | < 200 | 1/4 – 1/2in. | Xung dòng điện ngắn, dòng điện thấp | Nồng độ argon thấp hoặc 100% CO2 |
| 1/8 inch. Sự mở rộng | < 200 | 1/4 inch. | Xung dòng điện ngắn, dòng điện thấp | Các khớp khó tiếp cận |
Kéo dài tuổi thọ đầu tiếp xúc
Hư hỏng đầu tiếp xúc có thể do một số ảnh hưởng, bao gồm cháy ngược, mài mòn cơ và điện, kỹ thuật hàn kém (ví dụ: sự thay đổi góc súng và khoảng cách từ đầu tiếp xúc đến vật hàn [CTWD]) và nhiệt phản xạ từ đầu hàn. vật liệu cơ bản, thường gặp ở các mối hàn có khả năng tiếp cận chặt chẽ hơn hoặc các khu vực hạn chế.
Chất lượng của dây được sử dụng cũng có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của đầu tiếp xúc. Dây chất lượng kém thường có dạng đúc hoặc xoắn không mong muốn có thể khiến dây dẫn điện không ổn định. Điều đó có thể ngăn không cho dây và đầu tiếp xúc kết nối đúng cách qua lỗ khoan, dẫn đến độ dẫn điện thấp và điện trở cao. Những vấn đề này có thể dẫn đến hỏng đầu tiếp điểm sớm do quá nhiệt cũng như chất lượng hồ quang kém. Để kéo dài tuổi thọ của đầu tiếp xúc, hãy cân nhắc những điều sau:
• Sử dụng các cuộn truyền động thích hợp để đảm bảo việc cấp dây trơn tru.
• Tăng tốc độ nạp dây và kéo dài CTWD để giảm thiểu hiện tượng cháy ngược.
• Chọn các đầu tiếp xúc có bề mặt nhẵn để tránh vướng dây.
• Cắt lớp lót súng MIG theo đúng chiều dài để dây đi qua đúng cách.
• Giảm nhiệt độ vận hành nếu có thể để giảm hao mòn điện.
• Sử dụng cáp nguồn ngắn hơn khi có thể để việc cấp dây mượt mà hơn. Nếu cần cáp nguồn dài hơn, hãy cố gắng giảm thiểu vòng lặp trong chúng để tránh bị xoắn.
Trong một số trường hợp, có thể nên chuyển sang sử dụng súng MIG làm mát bằng nước để giúp giữ các bộ phận tiêu hao phía trước, bao gồm cả đầu tiếp xúc, mát hơn và chạy lâu hơn.
Các công ty cũng nên cân nhắc việc theo dõi việc sử dụng đầu liên hệ của mình, lưu ý những thay đổi quá mức và giải quyết phù hợp bằng một số biện pháp phòng ngừa được đề xuất. Giải quyết thời gian ngừng hoạt động này sớm hơn có thể giúp các công ty giảm chi phí không cần thiết cho hàng tồn kho, đồng thời cải thiện chất lượng và năng suất.
Thời gian đăng: Jan-04-2023
