Đầu tiên, ưu điểm của dao phay ren:
1) Dao phay ren thực hiện xử lý lỗ ren có độ chính xác cao và chất lượng cao. Khi sử dụng mũi taro để cắt ren, độ chính xác của lỗ đáy thường xảy ra dẫn đến độ chính xác của ren và độ nhám bề mặt giảm. Việc sử dụng dao phay ren có thể có không gian loại bỏ chip lớn hơn, bởi vì đó là mối quan hệ giữa quá trình phay và có thể thực hiện xử lý lỗ ren với độ nhám bề mặt cao.
2) Ổn định và hợp lý hóa quá trình xử lý lỗ ren. Trước đây, việc gãy mũi taro được sử dụng thường xuyên hơn trong quá trình cắt có thể gây ra hỏng hóc. Dao phay ren có thể đạt được khả năng cắt ổn định nhờ đặc tính dụng cụ của ren.
3) Dễ dàng tháo lắp trong trường hợp bị hỏng. Vấn đề lớn nhất khi sử dụng vòi để xử lý lỗ ren là công việc tháo ra khi bị gãy. Trong trường hợp máy nghiền ren bị đứt, nó có thể được tháo ra dễ dàng.
4) Dao phay ren được làm bằng vật liệu thanh hạt mịn, có độ cứng cao và tuổi thọ dụng cụ hiệu suất cao;
5) Quy trình phủ được áp dụng để cải thiện khả năng cách nhiệt của dụng cụ;
6) Thiết kế rãnh xoắn ốc và hình dạng lưỡi dao của dao phay ren có bề mặt nhẵn, không dễ sứt mẻ, tăng cường độ cứng của dụng cụ và có thể tính đến độ cứng và loại bỏ phoi của dụng cụ; nó làm cho công cụ cắt dễ dàng và loại bỏ phoi trơn tru;
7) dao phay ren thương hiệu thích hợp để gia công nhôm, đồng, gang, thép không gỉ, thép hợp kim, thép công cụ, thép cường lực, hợp kim titan, hợp kim nhiệt độ cao và thép khuôn xử lý nhiệt và các vật liệu khác. Các máy cắt ren khác nhau được sử dụng để xử lý các vật liệu khác nhau;
8) Dao phay ren có độ chính xác cao và có thể đạt được yêu cầu về độ chính xác xử lý thông qua bù dao; và hiệu suất xử lý của dao phay ren cao hơn nhiều so với vòi;
9) Độ hoàn thiện của dao phay ren tốt, răng phay của dao phay ren tốt hơn so với vòi, tuổi thọ gia công dài và không có thời gian để giảm thời gian thay dao;
10) Mũi taro dễ bị gãy và gây mất phôi hoặc bị bong tróc. Dao phay ren không dễ bị gãy.
11) Dao phay ren có thể phay đáy dao khi xử lý các lỗ mù, và đối với một số vật liệu, dao phay ren có thể thực hiện khoan, phay và vát thành một mảnh;
12) Dao phay ren có thể xử lý các ren trong và ren ngoài theo các hướng quay khác nhau, và dao phay ren có thể được sử dụng cho các lỗ ren do các ren khác nhau của cùng một sợi gây ra;
13) Ngay cả khi dao phay ren không bị lỗi thời trong lần xử lý đầu tiên, nó có thể được sửa chữa bằng cách tạo ra dụng cụ; khi xử lý các lỗ ren lớn hơn,;
14) Khi dao phay ren cắt, nó có các mảnh bột ngắn và không có hiện tượng vướng víu; cắt tiếp xúc răng không đầy đủ, tải trọng máy và lực cắt nhỏ; việc kẹp rất đơn giản và có thể sử dụng các giá đỡ ER, HSK, thủy lực và giãn nở và co lại nhiệt;
Thứ hai, nguyên tắc lựa chọn dao phay ren
1) Độ cứng của vật liệu: vật liệu có độ cứng cao khoảng HRC40. Nếu vật liệu vượt quá độ cứng này, hãy sử dụng dao phay ren có độ cứng cao, nghĩa là dao phay ren hai răng hoặc ba răng. Để xử lý dưới HRC40, hãy sử dụng dao phay ren toàn răng hoặc ba răng tiêu chuẩn. dao phay ren.
2) Ren trong hoặc ren ngoài: Một số thông số kỹ thuật của dao phay ren phổ biến cho ren trong và ren ngoài, chẳng hạn như hệ mét M hoặc UN tiêu chuẩn Mỹ, và cùng một dao phay ren có thể gia công ren trong và ren ngoài.
15) Chiều dài ren: Nguyên tắc cơ bản cần tuân theo là chiều dài ren không được vượt quá 4 lần đường kính ren. Nếu chiều dài ren nằm trong khoảng 4 lần, hãy thử chọn dao phay ren cacbua nguyên khối. Hiệu quả sử dụng là tốt. Nếu nó vượt quá 4 lần đường kính, một số thông số kỹ thuật có thể được tùy chỉnh, Công cụ phay ren có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
16) Đường kính dao phay: Chọn đường kính dao phay gần với kích thước lỗ ren cần gia công. Ví dụ: để xử lý lỗ ren M12×1.5, cả φ8.2 và φ10 đều có thể được xử lý và đường kính của dao phay ren có φ10 được chọn, có độ cứng tốt hơn.
17) Chọn vật liệu dao phay theo vật liệu cần gia công. Ví dụ, JK10CA phù hợp để gia công HRC40 trở lên và một số hợp kim titan, thép không gỉ, hợp kim nhiệt độ cao, v.v., JK20CB phù hợp để gia công các vật liệu mềm dưới HRC40 và JK10F phù hợp để gia công kim loại màu và các vật liệu khác .
18) Kích thước ren: Chọn dao phay ren tích hợp hay dao phay ren có thể lập chỉ mục, nói chung, dao phay ren cacbua nguyên khối được sử dụng bên dưới M12 và thường nên sử dụng dao phay ren có thể lập chỉ mục tùy chỉnh cho các thông số kỹ thuật lớn hơn. Tất nhiên, yêu cầu của khách hàng và môi trường xử lý cũng cần được xem xét. Ví dụ, khi yêu cầu độ hoàn thiện cao thì nên chọn dao phay ren tích hợp.
7) Dao phay ren làm mát bên trong hoặc dao phay ren làm mát bên ngoài: Không cần dao phay ren làm mát bên trong, chẳng hạn như: gia công vật liệu có độ cứng cao, vật liệu đặc biệt khó gia công, ren lỗ sâu hoặc ren yêu cầu độ hoàn thiện cao, thường là Nó có thể được xử lý bằng dao phay ren được làm mát bên ngoài.
3. Ứng dụng dao phay ren 3 răng cho các vật liệu khó gia công
Do sự phát triển không ngừng của ngành hàng không trong những năm gần đây, nhu cầu gia công cơ khí các vật liệu khó gia công ngày càng tăng, như thép không gỉ, hợp kim titan, hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim từ mềm, v.v. Đối với những vật liệu khó gia công là công đoạn quan trọng trước khi thành phẩm, nhu cầu không ngừng tăng cao, vòi là phương pháp gia công thông thường nhưng nhược điểm của vòi là dễ gãy dao dẫn đến số lượng lớn chất thải, làm tăng giá thành. Dao phay ren, xét về phương pháp gia công là phay, chất lượng bề mặt của lỗ ren được mài tốt, không dễ làm gãy dao, thậm chí nếu dao bị gãy cũng sẽ không tạo ra phế phẩm. Nó là sự lựa chọn lý tưởng cho các vật liệu khó gia công.
Dao phay ren ba răng dùng cho các vật liệu khó gia công có các đặc điểm sau:
1) Độ cứng tốt, dụng cụ không để dao và độ sâu của lỗ ren có thể đạt tới 5 lần đường kính.
2) Số lượng răng có thể được chọn từ 4-8 răng và kích thước của lỗ ren được xử lý ổn định.
3) Phạm vi lỗ ren có thể được xử lý là M1.6-M20 và có thể xử lý cả ren hệ mét và ren tiêu chuẩn Mỹ.
4) Vật liệu dụng cụ là cacbua rắn và dao phay ren hợp kim hàn là tùy chọn.
Thời gian đăng: 27-12-2022