Hàn khí nóng còn gọi là hàn khí nóng. Khí nén hoặc khí trơ (thường là nitơ) được làm nóng đến nhiệt độ cần thiết thông qua bộ gia nhiệt trong súng hàn và phun lên bề mặt nhựa và dải hàn, để cả hai nóng chảy và kết hợp với nhau dưới một áp suất nhỏ. Nhựa nhạy cảm với oxy (chẳng hạn như polyphthalamide, v.v.) nên sử dụng khí trơ làm môi trường gia nhiệt và các loại nhựa khác thường có thể sử dụng không khí đã lọc. Phương pháp này thường được sử dụng để hàn các loại nhựa như polyvinyl clorua, polyetylen, polypropylen, polyoxymetylen, polystyren và cacbonat.
Thiết bị hàn Xinfa có đặc tính chất lượng cao và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Các nhà sản xuất hàn & cắt - Nhà máy và nhà cung cấp hàn & cắt Trung Quốc (xinfatools.com)
Hàn áp lực nóng sử dụng nhiệt và áp suất để ép dây kim loại và khu vực hàn kim loại lại với nhau. Nguyên tắc là làm cho kim loại trong khu vực hàn bị biến dạng dẻo do gia nhiệt và áp suất, đồng thời phá hủy lớp oxit trên giao diện hàn áp suất, để bề mặt tiếp xúc giữa dây hàn áp suất và kim loại đạt tới lực hấp dẫn nguyên tử. phạm vi, từ đó tạo ra lực hút giữa các nguyên tử và đạt được mục đích liên kết.
Hàn tấm nóng áp dụng cấu trúc kéo tấm, nhiệt của máy tấm gia nhiệt được truyền đến bề mặt hàn của các bộ phận gia nhiệt bằng nhựa trên và dưới bằng cách nung nóng bằng điện. Bề mặt bị nóng chảy, sau đó máy tấm gia nhiệt nhanh chóng được rút ra. Sau khi các bộ phận gia nhiệt trên và dưới được nung nóng, các bề mặt nóng chảy được hợp nhất, hóa rắn và kết hợp thành một. Toàn bộ máy là dạng khung, gồm ba tấm: mẫu trên, mẫu dưới và mẫu nóng, được trang bị khuôn nóng, khuôn lạnh nhựa trên và dưới, chế độ hoạt động là điều khiển bằng khí nén.
Hàn kim loại siêu âm sử dụng sóng rung tần số cao để truyền đến hai bề mặt kim loại cần hàn. Dưới áp lực, hai bề mặt kim loại cọ sát vào nhau tạo thành sự hợp nhất giữa các lớp phân tử. Ưu điểm của nó là nhanh, tiết kiệm năng lượng, cường độ nhiệt hạch cao, độ dẫn điện tốt, không có tia lửa và gần với chế biến nguội; Nhược điểm của nó là các bộ phận kim loại hàn không được quá dày (thường nhỏ hơn hoặc bằng 5mm), vị trí mối hàn không được quá lớn và cần có áp lực.
Hàn laser là phương pháp hàn hiệu quả và chính xác sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao làm nguồn nhiệt. Đây là một trong những khía cạnh quan trọng của việc ứng dụng công nghệ xử lý vật liệu laser. Nói chung, chùm tia laser liên tục được sử dụng để hoàn thành việc kết nối các vật liệu. Quá trình vật lý luyện kim của nó rất giống với hàn chùm tia điện tử, nghĩa là cơ chế chuyển đổi năng lượng được hoàn thành thông qua cấu trúc "lỗ khóa". Nhiệt độ cân bằng trong khoang là khoảng 2500°C, và nhiệt được truyền từ thành ngoài của khoang nhiệt độ cao để làm nóng chảy kim loại xung quanh khoang. Lỗ khóa chứa đầy hơi nước nhiệt độ cao được tạo ra bởi sự bay hơi liên tục của vật liệu tường dưới sự chiếu xạ của chùm tia.
Chùm tia liên tục đi vào lỗ khóa và vật chất bên ngoài lỗ khóa liên tục chảy. Khi chùm tia di chuyển, lỗ khóa luôn ở trạng thái chảy ổn định. Kim loại nóng chảy sẽ lấp đầy khoảng trống còn lại sau khi lỗ khóa được tháo ra và ngưng tụ, hình thành mối hàn.
Hàn đồng là phương pháp hàn trong đó chất độn nóng chảy (vật liệu hàn) có điểm nóng chảy thấp hơn phôi được kết nối được nung nóng đến nhiệt độ trên điểm nóng chảy để làm cho nó đủ lỏng để lấp đầy khoảng trống giữa hai phôi bằng mao dẫn hành động (được gọi là làm ướt), và sau đó cả hai được nối với nhau sau khi nó đông đặc lại. Theo truyền thống ở Hoa Kỳ, nhiệt độ trên 800°F (427°C) được gọi là hàn hơi (hàn cứng) và nhiệt độ dưới 800°F (427°C) được gọi là hàn mềm (hàn mềm).
Hàn thủ công là phương pháp hàn được thực hiện bằng mỏ hàn cầm tay, súng hàn hoặc kẹp hàn.
Hàn điện trở là một quy trình và công nghệ sản xuất sử dụng nhiệt để nối kim loại hoặc các vật liệu nhựa nhiệt dẻo khác như nhựa. Đó là phương pháp hàn bằng cách tạo áp lực qua các điện cực sau khi phôi được lắp ráp và sử dụng nhiệt điện trở được tạo ra bởi dòng điện đi qua bề mặt tiếp xúc của khớp và khu vực lân cận.
Hàn ma sát là phương pháp hàn pha rắn sử dụng năng lượng cơ học làm năng lượng. Nó sử dụng nhiệt sinh ra do ma sát giữa các mặt cuối của phôi để làm cho chúng đạt đến trạng thái dẻo, sau đó quá trình rèn phía trên được sử dụng để hoàn thành quá trình hàn.
Hàn điện xỉ sử dụng nhiệt điện trở do dòng điện đi qua xỉ tạo ra làm nguồn nhiệt để làm nóng chảy kim loại phụ và vật liệu cơ bản, sau khi hóa rắn sẽ hình thành mối liên kết chặt chẽ giữa các nguyên tử kim loại. Khi bắt đầu hàn, dây hàn và rãnh hàn được nối ngắn mạch để bắt đầu hồ quang, và một lượng nhỏ chất trợ dung rắn liên tục được thêm vào. Nhiệt của hồ quang được sử dụng để làm tan chảy nó tạo thành xỉ lỏng. Khi xỉ đạt đến một độ sâu nhất định, tốc độ cấp dây hàn tăng lên, điện áp giảm, do đó dây hàn được đưa vào bể xỉ, hồ quang bị dập tắt và quá trình hàn điện xỉ được bật. Hàn điện xỉ chủ yếu bao gồm hàn điện xỉ vòi nóng chảy, hàn điện xỉ vòi phun không nóng chảy, hàn điện xỉ dây điện cực, hàn xỉ điện cực tấm, v.v. Nhược điểm của nó là nhiệt lượng đầu vào lớn, mối nối giữ ở nhiệt độ cao trong thời gian dài, Mối hàn dễ bị quá nóng, kim loại mối hàn có cấu trúc đúc tinh thể thô, độ bền va đập thấp và mối hàn thường cần được chuẩn hóa và tôi luyện sau khi hàn.
Hàn tần số cao sử dụng nhiệt điện trở rắn làm năng lượng. Trong quá trình hàn, nhiệt điện trở do dòng điện tần số cao tạo ra trong phôi được sử dụng để làm nóng bề mặt của khu vực hàn phôi đến trạng thái nóng chảy hoặc gần như dẻo, sau đó (hoặc không) tác dụng lực đảo ngược để đạt được liên kết kim loại.
Nóng chảy là một loại kết nối được tạo ra bằng cách làm nóng các bộ phận đến điểm nóng chảy (lỏng) của chúng.
Thời gian đăng: 29-07-2024
