Thép mạ kẽm nói chung là một lớp mạ kẽm bên ngoài thép carbon thấp và lớp mạ kẽm thường dày 20μm. Điểm nóng chảy của kẽm là 419°C và điểm sôi là khoảng 908°C.
Mối hàn phải được đánh bóng trước khi hàn
Lớp mạ kẽm tại mối hàn phải được đánh bóng nếu không sẽ tạo ra bọt khí, lỗ cát, mối hàn giả,…. Nó cũng sẽ làm cho mối hàn trở nên giòn và giảm độ cứng.
Phân tích đặc tính hàn thép mạ kẽm
Trong quá trình hàn, kẽm nóng chảy thành chất lỏng và nổi trên bề mặt vũng nóng chảy hoặc ở chân mối hàn. Kẽm có độ hòa tan rắn lớn trong sắt. Kẽm lỏng sẽ ăn mòn sâu kim loại mối hàn dọc theo ranh giới thớ và kẽm có điểm nóng chảy thấp sẽ tạo thành "sự giòn kim loại lỏng".
Đồng thời, kẽm và sắt có thể tạo thành các hợp chất giòn liên kim loại. Các pha giòn này làm giảm độ dẻo của kim loại mối hàn và tạo ra các vết nứt dưới ứng suất kéo.
Các mối hàn góc khi hàn, đặc biệt là các mối hàn góc của mối hàn chữ T, dễ sinh ra vết nứt nhất. Khi hàn thép mạ kẽm, lớp kẽm trên bề mặt rãnh và mép rãnh sẽ bị oxy hóa, nóng chảy, bốc hơi dưới tác dụng của nhiệt hồ quang, bay hơi thành khói trắng và hơi nước dễ gây ra hiện tượng rỗ khí trong mối hàn.
ZnO hình thành do quá trình oxy hóa có điểm nóng chảy cao, trên 1800°C. Nếu các thông số quá nhỏ trong quá trình hàn sẽ xảy ra hiện tượng lẫn xỉ ZnO. Đồng thời, do Zn trở thành chất khử oxy nên sẽ tạo ra xỉ oxit có điểm nóng chảy thấp FeO-MnO hoặc FeO-MnO-SiO2. Thứ hai, do kẽm bay hơi sẽ bay hơi một lượng lớn khói trắng gây kích ứng và gây hại cho cơ thể con người. Vì vậy, lớp mạ kẽm tại điểm hàn phải được đánh bóng.
Thiết bị hàn Xinfa có đặc tính chất lượng cao và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:Các nhà sản xuất hàn & cắt - Nhà máy và nhà cung cấp hàn & cắt Trung Quốc (xinfatools.com)
Làm thế nào để kiểm soát quá trình hàn thép mạ kẽm?
Việc chuẩn bị trước khi hàn thép mạ kẽm cũng giống như thép cacbon thấp thông thường. Điều quan trọng là phải xử lý cẩn thận kích thước rãnh và lớp mạ kẽm gần đó. Để hàn xuyên qua, kích thước rãnh phải phù hợp, thường là 60°~65°. Nên để lại một khoảng cách nhất định, thường là 1,5 ~ 2,5mm. Để giảm sự xâm nhập của kẽm vào mối hàn, lớp mạ kẽm trong rãnh có thể được loại bỏ trước khi hàn.
Trong công việc giám sát thực tế, quy trình tạo rãnh tập trung và không có cạnh cùn được sử dụng để điều khiển tập trung. Quá trình hàn hai lớp làm giảm khả năng hàn không hoàn chỉnh.
Que hàn nên được lựa chọn theo vật liệu cơ bản của ống mạ kẽm. Nói chung, J422 được sử dụng phổ biến hơn cho thép có hàm lượng carbon thấp do dễ vận hành.
Kỹ thuật hàn: Khi hàn lớp đầu tiên của mối hàn nhiều lớp, cố gắng làm nóng chảy lớp kẽm rồi làm bay hơi, bay hơi để thoát ra khỏi mối hàn, điều này có thể làm giảm đáng kể tình trạng kẽm lỏng đọng lại trong mối hàn.
Khi hàn các mối hàn phi lê, hãy cố gắng làm nóng chảy lớp kẽm ở lớp thứ nhất và làm cho nó bốc hơi và bốc hơi để thoát ra khỏi mối hàn. Phương pháp đầu tiên là di chuyển đầu điện cực về phía trước khoảng 5 ~ 7mm, sau đó quay trở lại vị trí ban đầu và tiếp tục hàn về phía trước sau khi lớp kẽm tan chảy.
Trong hàn ngang và hàn dọc, nếu sử dụng các điện cực xỉ ngắn như J427 thì xu hướng cắn mép sẽ rất nhỏ. Nếu sử dụng công nghệ di chuyển thanh qua lại thì có nhiều khả năng đạt được hiệu quả hàn không có khuyết tật.
Thời gian đăng: Sep-05-2024
