Để kéo dài tuổi thọ của khuôn, độ cứng của vật liệu cần cắt cũng có xu hướng tăng lên. Do đó, các yêu cầu cao được đặt ra đối với tuổi thọ dụng cụ và hiệu quả xử lý khi gia công tốc độ cao các vật liệu có độ cứng cao. Thông thường, chúng ta có thể chọn dao phay cuối từ ba điểm:
1. Chọn loại lớp phủ dụng cụ theo loại và độ cứng của phôi cần gia công. Ví dụ: khi gia công thép cacbon và các phôi khác có độ cứng dưới HRC40, có thể chọn lớp phủ MIRACLE40 từ Công ty Vật liệu Toàn diện. Khi gia công thép hợp kim S, thép công cụ và các phôi gia công khác có độ cứng khoảng HRC50, có thể chọn lớp phủ MIRACLE. Khi gia công phôi có độ cứng cao, bạn có thể chọn hình dạng của dụng cụ, vật liệu cacbua và lớp phủ, tất cả đều là lớp phủ MIRACLE để gia công độ cứng cao của vật liệu có độ cứng cao.
2. Chọn hình dạng cổ dao phay cuối theo hình dạng của phôi cần gia công. Hình dạng cổ của máy nghiền cuối được chia thành loại tiêu chuẩn, loại cổ dài và loại cổ côn, có thể được lựa chọn theo quá trình gia công và hình dạng của phôi. Loại cổ dài và loại cổ thon có thể được sử dụng để đào sâu và cần cân nhắc góc giao thoa khi lựa chọn giữa hai loại. Đồng thời, so với loại cổ dài, máy phay đầu côn có độ cứng cao, có thể cải thiện điều kiện cắt và đạt được độ chính xác gia công tốt. Nên chọn máy nghiền cổ côn càng nhiều càng tốt.
3. Chọn máy nghiền ngón có độ chính xác đầu bi khác nhau tùy theo độ chính xác gia công. Độ chính xác hồ quang của dao phay ngón thường là ±10 μm, nhưng cũng có những dao phay ngón có ±5 μm, có thể được chọn trong quá trình xử lý.
Thời gian đăng: 27-08-2018
