Que hàn nào dùng để hàn inox

Những điện cực nào được sử dụng để hàn thép không gỉ?

Que hàn thép không gỉ có thể được chia thành que hàn thép không gỉ crom và que hàn thép không gỉ crom-niken. Hai loại que hàn đạt tiêu chuẩn quốc gia sẽ được đánh giá theo tiêu chuẩn quốc gia GB/T983-2012.

Thép không gỉ crom có ​​khả năng chống ăn mòn nhất định (axit oxy hóa, axit hữu cơ, xâm thực), khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn. Thường được chọn làm vật liệu thiết bị cho các nhà máy điện, công nghiệp hóa chất, dầu khí, v.v. Tuy nhiên, thép không gỉ crom nhìn chung có khả năng hàn kém nên cần chú ý đến quá trình hàn, điều kiện xử lý nhiệt và lựa chọn que hàn thích hợp.

Que hàn thép không gỉ crom-niken có khả năng chống ăn mòn, chống oxy hóa tốt và được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hóa chất, phân bón, dầu khí và sản xuất máy móc y tế. Để ngăn ngừa sự ăn mòn giữa các hạt do gia nhiệt, dòng hàn không được quá lớn, nhỏ hơn khoảng 20% ​​so với điện cực thép cacbon. Vòng cung không được quá dài và các lớp xen kẽ sẽ nguội nhanh chóng. Một hạt hàn hẹp là phù hợp.

Những điểm chính và biện pháp phòng ngừa khi hàn thép không gỉ

1. Sử dụng nguồn điện có đặc tính bên ngoài thẳng đứng và sử dụng cực dương cho DC (dây hàn nối với cực âm)

1. Nó thường thích hợp để hàn các tấm mỏng dưới 6 mm. Nó có đặc điểm là hình dạng đường hàn đẹp và biến dạng hàn nhỏ.

2. Khí bảo vệ là argon có độ tinh khiết 99,99%. Khi dòng hàn là 50~150A, lưu lượng khí argon là 8~10L/phút; khi dòng điện là 150~250A, lưu lượng khí argon là 12~15L/phút.

3. Chiều dài nhô ra của điện cực vonfram từ vòi phun khí tốt nhất là từ 4 đến 5 mm. Ở những nơi có độ che chắn kém như mối hàn góc thì từ 2 đến 3 mm. Ở những nơi có rãnh sâu là 5 đến 6 mm. Khoảng cách từ vòi đến nơi làm việc thường không quá 15mm.

4. Để ngăn chặn sự xuất hiện của các lỗ hàn, mọi vết rỉ sét, vết dầu, v.v. trên bộ phận hàn phải được làm sạch.

5. Chiều dài hồ quang hàn tốt nhất là 2 ~ 4mm khi hàn thép thông thường và 1 ~ 3 mm khi hàn thép không gỉ. Nếu để quá lâu thì hiệu quả bảo vệ sẽ kém.

6. Trong quá trình liên kết đối đầu, để mặt sau của hạt hàn phía dưới không bị oxy hóa, mặt sau cũng cần được bảo vệ bằng khí.

7. Để khí argon bảo vệ tốt bể hàn và tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động hàn, đường tâm của điện cực vonfram và phôi tại vị trí hàn thường phải duy trì một góc 80 ~ 85° và góc giữa dây phụ và bề mặt phôi phải càng nhỏ càng tốt. Nói chung là khoảng 10°.

8. Chống gió và thông gió. Ở những nơi có gió, hãy nhớ thực hiện các biện pháp chặn lưới và thực hiện các biện pháp thông gió thích hợp trong nhà.

2. Những điểm chính và lưu ý khi hàn MIG trên thép không gỉ

1. Sử dụng nguồn điện hàn đặc tính phẳng và sử dụng phân cực ngược cho DC (dây hàn được nối với cực dương)

2. Nói chung, sử dụng argon tinh khiết (độ tinh khiết 99,99%) hoặc Ar+2%O2 và tốc độ dòng chảy tốt nhất là 20 ~ 25L/phút.

3. Chiều dài cung. Hàn MIG bằng thép không gỉ thường được hàn trong điều kiện chuyển tiếp phun và điện áp phải được điều chỉnh theo chiều dài hồ quang từ 4 đến 6 mm.

4. Chống gió. Hàn MIG dễ bị ảnh hưởng bởi gió, đôi khi gió có thể gây ra lỗ chân lông. Vì vậy, cần thực hiện các biện pháp bảo vệ gió ở những nơi có tốc độ gió trên 0,5m/giây.