1.G73 (chu trình bẻ phoi) thường được sử dụng để xử lý các lỗ có độ sâu vượt quá 3 lần đường kính của mũi khoan, nhưng không vượt quá chiều dài cạnh hiệu quả của mũi khoan. 2.G81 (chu trình lỗ nông) thường được sử dụng để khoan các lỗ tâm, vát cạnh và không vượt quá chiều dài cạnh hiệu dụng của mũi khoan. Xử lý lỗ có đường kính gấp 3 lần Với sự xuất hiện của các công cụ làm mát bên trong, để nâng cao hiệu quả xử lý, chu trình này cũng sẽ được chọn để khoan 3. G83 (chu trình lỗ sâu) thường được sử dụng để xử lý các lỗ sâu.
Công cụ CNC Xinfa có đặc điểm là chất lượng tốt và giá thành thấp. Để biết chi tiết, vui lòng truy cập:
Các nhà sản xuất công cụ CNC – Nhà máy và nhà cung cấp công cụ CNC Trung Quốc (xinfatools.com)
Máy được trang bị hệ thống làm mát trung tâm trục chính (cửa thoát nước)
Công cụ còn hỗ trợ làm mát trung tâm (cửa thoát nước)
Lựa chọn sử dụng G81 để gia công lỗ là lựa chọn tốt nhất
Chất làm mát áp suất cao sẽ không chỉ lấy đi nhiệt sinh ra trong quá trình khoan mà còn bôi trơn lưỡi cắt kịp thời hơn. Áp suất cao cũng sẽ trực tiếp làm vỡ phoi khoan, do đó các phoi nhỏ sinh ra sẽ được thải ra khỏi lỗ kịp thời với dòng nước áp suất cao. Nó tránh mài mòn dụng cụ do cắt thứ cấp và làm giảm chất lượng của lỗ gia công. Vì không có vấn đề về làm mát, bôi trơn và loại bỏ phoi nên đây là giải pháp an toàn và hiệu quả nhất trong ba chu trình khoan.
Vật liệu khó bị vỡ nhưng các điều kiện làm việc khác tốt
Khi không có hệ thống làm mát trung tâm trục chính (cửa thoát nước)
Sử dụng G73 là một lựa chọn tốt
Chu trình này sẽ đạt được khả năng phá phoi thông qua thời gian tạm dừng ngắn hoặc khoảng cách rút dao nhỏ nhưng đòi hỏi mũi khoan phải có khả năng loại bỏ phoi tốt. Rãnh loại bỏ phoi mịn hơn sẽ cho phép xả phoi nhanh hơn, tránh các vấn đề trong lần khoan tiếp theo. Các phoi bị vướng vào nhau, từ đó làm mất đi chất lượng của lỗ. Sử dụng khí nén để loại bỏ chip phụ cũng là một lựa chọn tốt.
Nếu điều kiện làm việc không ổn định
Sử dụng G83 là sự lựa chọn an toàn nhất
Gia công lỗ sâu sẽ bị mòn quá nhanh do lưỡi cắt của mũi khoan không thể được làm mát và bôi trơn kịp thời. Các phoi trong lỗ cũng sẽ khó xả kịp thời do độ sâu. Nếu phoi trong rãnh phoi chặn chất làm mát, không chỉ làm giảm đáng kể tuổi thọ của dụng cụ mà phoi còn làm cho thành trong của lỗ gia công trở nên cứng hơn do cắt thứ cấp, do đó càng tạo ra một vòng luẩn quẩn.
Nếu bạn nâng dao lên độ cao tham chiếu -R mỗi lần khoan một khoảng nhỏ -Q thì có thể phù hợp hơn khi xử lý gần đáy lỗ, nhưng sẽ mất nhiều thời gian để xử lý nửa đầu của lỗ. lỗ, gây lãng phí không cần thiết.
Có cách nào tối ưu hơn không?
Dưới đây là hai phương pháp tuần hoàn lỗ sâu G83:
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Trong phương pháp đầu tiên, giá trị Q là một giá trị không đổi, có nghĩa là từ đỉnh đến đáy lỗ, mỗi lần xử lý đều sử dụng cùng một độ sâu. Do nhu cầu xử lý an toàn nên giá trị nhỏ nhất thường được chọn. , điều này cũng có nghĩa là tốc độ loại bỏ kim loại tối thiểu và hầu như lãng phí rất nhiều thời gian xử lý.
Ở phương pháp thứ hai, độ sâu của mỗi vết cắt lần lượt được biểu thị bằng I, J và K:
Khi đỉnh lỗ ở tình trạng tốt, chúng ta có thể đặt giá trị I lớn hơn để nâng cao hiệu quả xử lý;
Khi điều kiện làm việc ở giữa lỗ bình thường, chúng tôi sử dụng giá trị J giảm dần để đảm bảo an toàn và hiệu quả; khi điều kiện làm việc ở đáy lỗ không tốt, chúng tôi đặt giá trị K để đảm bảo an toàn khi xử lý.
Trong sử dụng thực tế, phương pháp thứ hai có thể tăng hiệu suất khoan của bạn lên 50% và không tốn chi phí!
Thời gian đăng: 27-05-2024
