Sự cố máy công cụ va chạm với dao thì lớn, nói nhỏ thì thực ra không hề nhỏ. Khi một máy công cụ va chạm với một dụng cụ khác, hàng trăm nghìn dụng cụ có thể trở thành phế phẩm ngay lập tức. Đừng nói tôi phóng đại, đó là sự thật.
Một công nhân máy công cụ trong doanh nghiệp thiếu kinh nghiệm vận hành và vô tình va phải dao. Hậu quả là một con dao nhập khẩu tại nhà máy bị gãy, văng tung tóe. Dù nhà máy không cho công nhân bồi thường nhưng những tổn thất đó cũng rất đau đớn. Hơn nữa, sự va chạm giữa dụng cụ của máy công cụ sẽ không chỉ làm cho dụng cụ bị loại bỏ mà độ rung do va chạm với dụng cụ tạo ra cũng có thể ảnh hưởng xấu đến bản thân máy công cụ, thậm chí nghiêm trọng dẫn đến giảm độ chính xác của máy công cụ. và vân vân.
Vì vậy, đừng coi trọng việc va chạm bằng dao. Trong quá trình vận hành máy công cụ, nếu chúng ta có thể hiểu được nguyên nhân va chạm dụng cụ và ngăn chặn trước thì khả năng xảy ra va chạm dụng cụ chắc chắn sẽ giảm đi rất nhiều.
Nguyên nhân gây ra va chạm máy công cụ có thể được chia đại khái thành các loại sau:
1. Lỗi chương trình
Ngày nay, trình độ điều khiển số của máy công cụ rất cao. Mặc dù công nghệ điều khiển số đã mang lại rất nhiều tiện lợi cho hoạt động của máy công cụ nhưng đồng thời cũng có một số mối nguy hiểm tiềm ẩn, chẳng hạn như sự cố va chạm dao do lỗi lập trình.
Dao va chạm do lỗi chương trình có các trường hợp sau:
1. Cài đặt tham số sai, dẫn đến lỗi thực hiện quy trình và va chạm với dao;
2. Đó là lỗi ghi chú của bảng chương trình, dẫn đến va chạm dao do nhập sai chương trình;
3. Đó là lỗi truyền tải chương trình.
Nói một cách đơn giản là chương trình được nhập lại hoặc sửa đổi nhưng máy vẫn chạy theo chương trình cũ dẫn đến va chạm dao.
Có thể tránh được va chạm dao do lỗi quy trình từ các khía cạnh sau:
1. Kiểm tra chương trình sau khi viết chương trình để tránh lỗi tham số.
2. Danh sách chương trình phải được cập nhật kịp thời và tiến hành kiểm tra tương ứng.
3. Kiểm tra dữ liệu chi tiết của chương trình trước khi xử lý, chẳng hạn như ngày giờ ghi chương trình, v.v. và xử lý sau khi xác nhận rằng chương trình mới có thể chạy bình thường.
2. Vận hành không đúng cách
Vận hành không đúng dẫn đến va chạm dụng cụ của máy công cụ là một trong những nguyên nhân quan trọng gây ra va chạm dụng cụ máy. Sự va chạm của công cụ do lỗi của con người có thể được chia đại khái thành các loại sau:
1. Lỗi đo dụng cụ. Sai sót trong việc đo dao dẫn đến sự không khớp khi gia công và xảy ra va chạm dao.
2. Lỗi lựa chọn công cụ. Trong quá trình lựa chọn dao một cách giả tạo, rất dễ không xem xét cẩn thận quá trình gia công và dao được chọn quá dài hoặc quá ngắn, dẫn đến va chạm dao.
3. Chọn sai khoảng trống. Tình hình xử lý thực tế không được xem xét khi lựa chọn phôi thô để xử lý. Các phôi thô quá lớn hoặc do chúng không phù hợp với các phôi được lập trình dẫn đến va chạm dao.
4. Lỗi kẹp. Việc kẹp không đúng cách trong quá trình xử lý cũng có thể dẫn đến va chạm dụng cụ.
Có thể tránh được va chạm bằng dao do các tình huống do con người gây ra nêu trên từ các khía cạnh sau:
1. Chọn dụng cụ đo và phương pháp đo đáng tin cậy.
2. Chọn dụng cụ cắt sau khi xem xét đầy đủ quy trình xử lý và tình trạng phôi.
3. Chọn phôi theo cài đặt chương trình trước khi xử lý và kiểm tra kích thước, độ cứng và các dữ liệu khác của phôi.
4. Quá trình kẹp được kết hợp với các điều kiện xử lý thực tế để tránh các lỗi vận hành.
3. Lý do khác
Ngoài các tình huống trên, một số tai nạn khác cũng có thể khiến máy công cụ va chạm, chẳng hạn như mất điện đột ngột, hỏng máy công cụ hoặc lỗi vật liệu phôi, v.v. Đối với những tình huống như vậy, cần phải có biện pháp phòng ngừa trước, chẳng hạn như bảo trì thường xuyên các máy công cụ và các phương tiện liên quan, đồng thời kiểm soát chặt chẽ phôi.
Việc máy công cụ va chạm với dao là chuyện không hề nhỏ, và sự cẩn thận chính là vũ khí thần kỳ. Hiểu nguyên nhân gây ra va chạm máy công cụ và thực hiện phòng ngừa có mục tiêu theo điều kiện xử lý thực tế. Tôi tin rằng ngay cả một người mới cũng có thể xử lý nó một cách dễ dàng. Đến đây là kết thúc phần hỏi đáp tư vấn ngày hôm nay, nếu có ý kiến gì bạn có thể để lại tin nhắn và chia sẻ với chúng tôi nhé!
Thời gian đăng: 18-04-2023
