1. 45——Thép kết cấu carbon chất lượng cao, là loại thép được tôi luyện và tôi luyện bằng carbon trung bình được sử dụng phổ biến nhất
Các đặc điểm chính: Thép tôi và tôi luyện cacbon trung bình được sử dụng phổ biến nhất có tính chất cơ học toàn diện tốt, độ cứng thấp và dễ bị nứt trong quá trình làm nguội bằng nước. Các bộ phận nhỏ nên được làm nguội và tôi luyện, và các bộ phận lớn nên được bình thường hóa.
Ví dụ ứng dụng: Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận chuyển động có độ bền cao, chẳng hạn như cánh quạt tuabin và piston máy nén. Trục, bánh răng, giá đỡ, giun,… Chú ý gia nhiệt trước khi hàn và ủ để giảm ứng suất sau khi hàn.
2. Q235A (Thép A3) – loại thép kết cấu cacbon được sử dụng phổ biến nhất
Các tính năng chính: Nó có độ dẻo cao, độ dẻo dai, hiệu suất hàn, hiệu suất dập nguội, độ bền nhất định và hiệu suất uốn nguội tốt.
Ví dụ ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận và kết cấu hàn có yêu cầu chung. Chẳng hạn như thanh kéo, thanh kết nối, chốt, trục, ốc vít, đai ốc, ống sắt, giá đỡ, đế máy, kết cấu xây dựng, cầu, v.v.
3. 40Cr – một trong những loại thép được sử dụng rộng rãi nhất, thuộc loại thép kết cấu hợp kim
Các tính năng chính: Sau khi xử lý tôi và tôi, nó có các tính chất cơ học toàn diện tốt, độ bền va đập ở nhiệt độ thấp và độ nhạy thấp, độ cứng tốt, độ bền mỏi cao có thể đạt được khi làm mát dầu và các bộ phận có hình dạng phức tạp dễ xảy ra vết nứt, trung bình Độ dẻo uốn nguội, khả năng gia công tốt sau khi tôi hoặc tôi và tôi, nhưng khả năng hàn kém, dễ bị nứt, nên được làm nóng trước đến 100-150 ° C trước khi hàn, thường được sử dụng ở trạng thái tôi và tôi, cũng có thể được sử dụng. xử lý làm cứng bề mặt tần số cao.
Ví dụ ứng dụng: Sau khi tôi và tôi luyện, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận tốc độ trung bình và tải trung bình, chẳng hạn như bánh răng máy công cụ, trục, giun, trục spline, ống lót, v.v. Sau khi tôi và tôi và tôi bề mặt tần số cao , nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận mài có độ cứng cao, bền, như bánh răng, trục, trục chính, trục khuỷu, trục gá, ống bọc, chốt, thanh nối, đai ốc, van nạp, v.v., được sử dụng để sản xuất các sản phẩm hạng nặng , các bộ phận tác động ở tốc độ trung bình sau khi làm nguội và ủ ở nhiệt độ trung bình Các bộ phận, chẳng hạn như cánh quạt bơm dầu, thanh trượt, bánh răng, trục chính, vòng cổ, v.v., được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu tải nặng, chịu va đập thấp, chống mài mòn, chẳng hạn như giun, trục chính, trục, vòng cổ, v.v., sau khi tôi và ủ ở nhiệt độ thấp, thấm nitơ carbon được sử dụng để sản xuất các bộ phận truyền động có kích thước lớn và độ bền va đập ở nhiệt độ thấp cao, chẳng hạn như trục và bánh răng.
4. HT150——Gang xám
Ví dụ ứng dụng: hộp số, giường máy, hộp, xi lanh thủy lực, thân bơm, thân van, bánh đà, đầu xi lanh, ròng rọc, vỏ ổ trục, v.v.
5. 35——Vật liệu phổ biến cho các bộ phận và ốc vít tiêu chuẩn khác nhau
Đặc điểm chính: Độ bền phù hợp, độ dẻo tốt, độ dẻo nguội cao, khả năng hàn chấp nhận được. Nó có thể bị khó chịu một phần và bị kéo về trạng thái lạnh. Độ cứng thấp, sử dụng sau khi bình thường hóa hoặc ủ.
Ví dụ ứng dụng: Thích hợp cho việc sản xuất các bộ phận có tiết diện nhỏ có thể chịu được tải trọng lớn: như trục khuỷu, đòn bẩy, thanh nối, cùm, v.v., các bộ phận tiêu chuẩn khác nhau, ốc vít.
6. 65Mn – thép lò xo thông dụng
Ví dụ ứng dụng: cũng có thể chế tạo các loại lò xo phẳng và tròn cỡ nhỏ, lò xo đệm, lò xo lò xo, vòng lò xo, lò xo van, lưỡi ly hợp, lò xo phanh, lò xo cuộn cán nguội, vòng tròn, v.v.
7. 0Cr18Ni9 – loại thép không gỉ được sử dụng phổ biến nhất (thép Mỹ số 304, thép Nhật số SUS304)
Các tính năng và ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi nhất là thép không gỉ chịu nhiệt, như thiết bị thực phẩm, thiết bị hóa học nói chung và thiết bị công nghiệp năng lượng gốc.
8. Cr12——Thép khuôn gia công nguội thông dụng (Thép Mỹ loại D3, thép Nhật SKD1)
Tính năng và ứng dụng: Thép Cr12 là loại thép gia công nguội được sử dụng rộng rãi, thuộc loại thép có hàm lượng cacbon cao và hàm lượng crom cao ledeburite. Thép có độ cứng tốt và khả năng chống mài mòn tốt; do hàm lượng cacbon của thép Cr12 cao tới 2,3% nên độ bền va đập kém, dễ giòn và dễ hình thành các cacbua eutectic không đồng đều; Có khả năng chống mài mòn tốt.
Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất khuôn dập nguội, đột dập, khuôn đột bao hình, khuôn dập nguội, đột dập và khuôn dập đùn nguội, ống khoan, đồng hồ đo, khuôn kéo dây và khuôn dập nổi chịu tải trọng va đập ít hơn và yêu cầu độ mài mòn cao sức chống cự. , ván cán ren, khuôn kéo sâu và khuôn ép nguội dùng cho luyện kim bột, v.v.
9. DC53 – thép khuôn gia công nguội thông dụng nhập khẩu từ Nhật Bản
Đặc điểm và ứng dụng: Thép khuôn gia công nguội cường độ cao, dẻo dai, mác thép của Công ty TNHH Daido Special Steel, Nhật Bản. Sau khi ủ ở nhiệt độ cao, nó có độ cứng cao, độ dẻo dai cao và hiệu suất cắt dây tốt.
Được sử dụng cho khuôn dập nguội chính xác, khuôn vẽ, khuôn cán ren, khuôn đột dập nguội, đột dập, v.v. 10. SM45——Thép khuôn nhựa cacbon thông thường (loại thép S45C của Nhật Bản)
10. DCCr12MoV – thép crom chịu mài mòn
Được sản xuất tại Trung Quốc, hàm lượng carbon thấp hơn thép Cr12, Mo và V được thêm vào để cải thiện tính không đồng đều của cacbua. MO có thể làm giảm sự phân tách cacbua và cải thiện độ cứng, còn V có thể tinh chế ngũ cốc và tăng độ dẻo dai. Loại thép này có Độ cứng cao, mặt cắt ngang có thể được làm cứng hoàn toàn dưới 400mm mà vẫn có thể duy trì độ cứng tốt và khả năng chống mài mòn ở 300 ~ 400 ° C. Nó có độ dẻo dai cao hơn Cr12 và sự thay đổi âm lượng nhỏ trong quá trình làm nguội. Nó cũng có khả năng chống mài mòn và chống mài mòn cao. Tính chất cơ học toàn diện tốt. Do đó, có thể chế tạo được nhiều loại khuôn có tiết diện lớn, hình dạng phức tạp và chịu va đập lớn.
Ví dụ, khuôn kéo thông thường, khuôn đột dập, khuôn đột dập, khuôn đột bao hình, khuôn cắt tỉa, khuôn cán, khuôn kéo dây, khuôn ép đùn nguội, kéo cắt nguội, cưa tròn, dụng cụ tiêu chuẩn, dụng cụ đo lường, v.v.
11. SKD11 – thép mạ crôm dẻo
Sản xuất bởi Hitachi, Nhật Bản. Về mặt kỹ thuật, nó cải thiện cấu trúc đúc bằng thép và tinh chế các loại ngũ cốc. So với Cr12mov, nó có độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn được cải thiện. Nó kéo dài tuổi thọ của khuôn.
12. D2——Thép gia công nguội có hàm lượng cacbon và crom cao
Sản xuất tại Hoa Kỳ. Nó có độ cứng cao, độ cứng, chống mài mòn, chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, chống ăn mòn tốt sau khi làm nguội và đánh bóng, và biến dạng xử lý nhiệt nhỏ. Nó phù hợp để sản xuất các loại khuôn gia công nguội khác nhau đòi hỏi độ chính xác cao và tuổi thọ cao. , Dao và dụng cụ đo lường.
Chẳng hạn như khuôn kéo, khuôn ép đùn nguội, dao cắt nguội, v.v.
13. SKD11(SLD)——Thép crom cao bền không biến dạng
Được sản xuất bởi Công ty TNHH Hitachi của Nhật Bản. Do hàm lượng MO và V trong thép tăng lên, cấu trúc đúc trong thép được cải thiện, các hạt được tinh chế và hình thái của cacbua được cải thiện. Vì vậy, độ bền và độ dẻo dai của loại thép này (độ bền uốn, độ võng, độ bền va đập, v.v.) cao hơn SKD1, D2, khả năng chống mài mòn cũng tăng lên và khả năng chịu nhiệt cao hơn. Thực tế đã chứng minh rằng tuổi thọ của khuôn thép này được cải thiện so với Cr12mov.
Nó thường được sử dụng để chế tạo các loại khuôn có yêu cầu cao như khuôn kéo, khuôn làm bánh mài va đập,..
14. DC53 – thép crom cao có độ bền cao
Được sản xuất bởi Công ty TNHH Daido, Nhật Bản. Độ cứng xử lý nhiệt cao hơn SKD11. Sau khi ủ ở nhiệt độ cao (520-530), nó có thể đạt độ cứng cao 62-63HRC. Về độ bền và khả năng chống mài mòn, DC53 vượt quá SKD11. Độ dẻo dai gấp đôi SKD11. Độ dẻo dai của DC53 nằm ở vết nứt và vết nứt hiếm khi xảy ra trong quá trình sản xuất khuôn gia công nguội. Tuổi thọ sử dụng được cải thiện rất nhiều. Ứng suất dư nhỏ. Ứng suất dư giảm sau nhiệt độ cao. Bởi vì các vết nứt và biến dạng sau khi cắt dây bị triệt tiêu. Khả năng gia công và mài mòn vượt quá SKD11. Được sử dụng trong khuôn dập chính xác, rèn nguội, khuôn vẽ sâu, v.v.
15. SKH-9——Thép tốc độ cao đa dụng có khả năng chống mài mòn và độ bền cao
Được sản xuất bởi Công ty TNHH Hitachi của Nhật Bản. Nó được sử dụng cho khuôn rèn nguội, máy cắt dải, máy khoan, doa, đục lỗ, v.v.
16. ASP-23——Luyện bột thép tốc độ cao
Sản xuất tại Thụy Điển. Sự phân bố cacbua cực kỳ đồng đều, chống mài mòn, độ bền cao, dễ gia công và ổn định kích thước khi xử lý nhiệt. Được sử dụng cho các dụng cụ cắt có tuổi thọ cao khác nhau như chày, khuôn kéo sâu, khuôn khoan, dao phay và lưỡi cắt. .
17. P20 – kích thước khuôn nhựa yêu cầu chung
Sản xuất tại Hoa Kỳ. Nó có thể bị ăn mòn điện. Trạng thái xuất xưởng được làm cứng trước thành HB270-300. Độ cứng dập tắt là HRC52.
18. 718——Khuôn nhựa có kích thước yêu cầu cao
Sản xuất tại Thụy Điển. Đặc biệt là cho hoạt động ăn mòn điện. HB290-330 được làm cứng trước ở trạng thái xuất xưởng. Độ cứng dập tắt HRC52.
19. Nak80——mặt gương cao, khuôn nhựa có độ chính xác cao
Được sản xuất bởi Công ty TNHH Daido tại Nhật Bản. HB370-400 đã được làm cứng trước ở trạng thái xuất xưởng. Độ cứng dập tắt HRC52
20. S136——Khuôn nhựa chống ăn mòn và đánh bóng gương
Sản xuất tại Thụy Điển. HB được làm cứng trước<215 ở trạng thái xuất xưởng. Độ cứng dập tắt HRC52.
21. H13——khuôn đúc thường được sử dụng
Dùng cho đúc nhôm, kẽm, magie và hợp kim. Khuôn dập nóng, khuôn đùn nhôm,
22. SKD61——Khuôn đúc tiên tiến
Được sản xuất bởi Công ty TNHH Hitachi của Nhật Bản, tuổi thọ được cải thiện đáng kể so với H13 nhờ công nghệ nấu chảy lại chấn lưu điện. Khuôn dập nóng, khuôn đùn nhôm,
23. 8407——Khuôn đúc tiên tiến
Sản xuất tại Thụy Điển. Khuôn dập nóng, khuôn đùn nhôm.
24. FDAC – Lưu huỳnh được thêm vào để tăng cường khả năng gia công
Độ cứng được làm cứng trước tại nhà máy là 338-42HRC, có thể khắc trực tiếp mà không cần làm nguội hoặc ủ. Nó được sử dụng cho các khuôn lô nhỏ, khuôn đơn giản, các sản phẩm nhựa khác nhau, các bộ phận trượt và các bộ phận khuôn có thời gian giao hàng ngắn. Khuôn dây kéo, khuôn khung kính.
Thời gian đăng: 22-02-2023
