1. 45——Thép kết cấu cacbon chất lượng cao, là loại thép tôi và tôi cacbon trung bình được sử dụng phổ biến nhất
Các đặc điểm chính: Thép tôi và tôi cacbon trung bình được sử dụng phổ biến nhất có tính chất cơ học toàn diện tốt, độ cứng thấp và dễ bị nứt trong quá trình tôi bằng nước.Các bộ phận nhỏ nên được làm nguội và tôi luyện, và các bộ phận lớn nên được chuẩn hóa.
Ví dụ ứng dụng: Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận chuyển động có độ bền cao, chẳng hạn như cánh quạt tuabin và pít-tông máy nén.Trục, bánh răng, giá đỡ, con sâu, v.v. Chú ý nung nóng sơ bộ trước khi hàn và ủ để giảm ứng suất sau khi hàn.
2. Q235A (thép A3) – thép kết cấu carbon được sử dụng phổ biến nhất
Các tính năng chính: Nó có độ dẻo cao, độ dẻo dai, hiệu suất hàn, hiệu suất dập nguội, độ bền nhất định và hiệu suất uốn nguội tốt.
Ví dụ ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận và kết cấu hàn với các yêu cầu chung.Chẳng hạn như thanh kéo, thanh nối, chốt, trục, ốc vít, đai ốc, đai, giá đỡ, đế máy, kết cấu tòa nhà, cầu, v.v.
3. 40Cr – một trong những loại thép được sử dụng rộng rãi nhất, thuộc thép kết cấu hợp kim
Các tính năng chính: Sau khi xử lý tôi và tôi luyện, nó có tính chất cơ học toàn diện tốt, độ bền va đập ở nhiệt độ thấp và độ nhạy rãnh thấp, độ cứng tốt, độ bền mỏi cao có thể đạt được khi làm mát dầu, và các bộ phận có hình dạng phức tạp dễ bị nứt, trung bình độ dẻo uốn nguội, khả năng gia công tốt sau khi ủ hoặc làm nguội và tôi luyện, nhưng khả năng hàn kém, dễ bị nứt, trước khi hàn nên nung nóng đến 100-150 ° C, thường được sử dụng ở trạng thái tôi và tôi, cũng có thể được sử dụng. xử lý làm cứng bề mặt tần số cao.
Ví dụ ứng dụng: Sau khi tôi và ram, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận tốc độ trung bình và tải trọng trung bình, chẳng hạn như bánh răng máy công cụ, trục, sâu, trục spline, ống lót, v.v. Sau khi tôi và ram và tôi bề mặt tần số cao , nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận mài có độ cứng, độ bền cao, chẳng hạn như bánh răng, trục, trục chính, trục khuỷu, trục gá, tay áo, chốt, thanh nối, đai ốc, van nạp, v.v., được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu mài mòn nặng , các bộ phận tác động ở tốc độ trung bình sau khi làm nguội và tôi luyện ở nhiệt độ trung bình Các bộ phận, chẳng hạn như rôto bơm dầu, thanh trượt, bánh răng, trục chính, vòng đệm, v.v., được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu mài mòn, tác động thấp, chịu tải nặng, chẳng hạn như sâu, trục chính, trục, vòng cổ, v.v., sau khi làm nguội và ủ ở nhiệt độ thấp, thấm nitơ cacbon được sử dụng để sản xuất các bộ phận truyền động có kích thước lớn và độ bền va đập ở nhiệt độ thấp, chẳng hạn như trục và bánh răng.
4. HT150——Gang xám
Ví dụ ứng dụng: hộp giảm tốc, giường máy, hộp, xi lanh thủy lực, thân bơm, thân van, bánh đà, đầu xi lanh, ròng rọc, nắp ổ trục, v.v.
5. 35——Vật liệu phổ biến cho các bộ phận và ốc vít tiêu chuẩn khác nhau
Các tính năng chính: Độ bền phù hợp, độ dẻo tốt, độ dẻo lạnh cao, khả năng hàn chấp nhận được.Nó có thể bị xáo trộn một phần và được vẽ ở trạng thái lạnh.Độ cứng thấp, sử dụng sau khi thường hóa hoặc ủ.
Ví dụ ứng dụng: Nó phù hợp để sản xuất các bộ phận có tiết diện nhỏ chịu được tải trọng lớn: chẳng hạn như trục khuỷu, đòn bẩy, thanh nối, cùm, v.v., các bộ phận tiêu chuẩn khác nhau, ốc vít.
6. 65Mn – thép lò xo thông dụng
Các ví dụ ứng dụng: nhiều loại lò xo phẳng và tròn cỡ nhỏ, lò xo đệm, lò xo lò xo, vòng lò xo, lò xo van, sậy ly hợp, lò xo phanh, lò xo cuộn cán nguội, vòng tròn, v.v.
7. 0Cr18Ni9 – loại thép không gỉ được sử dụng phổ biến nhất (thép Mỹ số hiệu 304, thép số hiệu Nhật SUS304)
Các tính năng và ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi nhất là thép chịu nhiệt không gỉ, chẳng hạn như thiết bị thực phẩm, thiết bị hóa học nói chung và thiết bị công nghiệp năng lượng ban đầu.
8. Cr12——thép khuôn gia công nguội thông dụng (thép Mỹ loại D3, thép Nhật loại SKD1)
Tính năng và ứng dụng: Thép Cr12 là loại thép khuôn gia công nguội được sử dụng rộng rãi, thuộc loại thép ledeburit có hàm lượng carbon cao và crom cao.Thép có độ cứng tốt và khả năng chống mài mòn tốt;do hàm lượng cacbon của thép Cr12 cao tới 2,3% nên độ bền va đập kém, dễ giòn, dễ tạo thành cacbua eutectic không đồng đều;Có khả năng chống mài mòn tốt.
Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất khuôn dập nguội, cú đấm, khuôn dập bao hình, khuôn dập nguội, khuôn đột dập và khuôn dập của khuôn ép đùn nguội, tay áo khoan, đồng hồ đo, khuôn kéo dây và khuôn dập nổi chịu tải trọng tác động ít hơn và yêu cầu độ mài mòn cao sức chống cự., bảng cán ren, khuôn dập sâu và khuôn ép nguội cho luyện kim bột, v.v.
9. DC53 – thép dập nguội thông dụng nhập khẩu từ Nhật Bản
Tính năng và ứng dụng: Thép khuôn gia công nguội cường độ cao và dẻo dai, mác thép của Daido Special Steel Co., Ltd., Nhật Bản.Sau khi ủ ở nhiệt độ cao, nó có độ cứng cao, độ bền cao và hiệu suất cắt dây tốt.
Được sử dụng cho khuôn dập nguội chính xác, khuôn kéo, khuôn cán ren, khuôn dập nguội, khuôn đột dập, v.v. 10. SM45——Thép khuôn nhựa cacbon thông thường (cấp thép S45C của Nhật Bản)
10. DCCr12MoV – thép crom chịu mài mòn
Được sản xuất tại Trung Quốc, hàm lượng carbon thấp hơn so với thép Cr12 và Mo và V được thêm vào để cải thiện độ không đồng đều của cacbua.MO có thể làm giảm sự phân tách cacbua và cải thiện độ cứng, và V có thể tinh chế ngũ cốc và tăng độ dẻo dai.Loại thép này có Độ cứng cao, mặt cắt ngang có thể được làm cứng hoàn toàn dưới 400mm, và nó vẫn có thể duy trì độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt ở 300 ~ 400 ° C.Nó có độ dẻo dai cao hơn Cr12 và sự thay đổi âm lượng nhỏ trong quá trình làm nguội.Nó cũng có khả năng chống mài mòn và chống mài mòn cao.Tính chất cơ học toàn diện tốt.Do đó, có thể sản xuất nhiều loại khuôn có tiết diện lớn, hình dạng phức tạp và tác động lớn.
Ví dụ, khuôn vẽ thông thường, khuôn đột dập, khuôn đột dập, khuôn đột lỗ, khuôn cắt tỉa, khuôn cán, khuôn kéo dây, khuôn đùn nguội, kéo cắt nguội, cưa tròn, dụng cụ tiêu chuẩn, dụng cụ đo lường, v.v.
11. SKD11 – thép crom dẻo
Sản xuất bởi Hitachi, Nhật Bản.Về mặt kỹ thuật, nó cải thiện cấu trúc đúc bằng thép và tinh chỉnh các hạt.So với Cr12mov, nó đã cải thiện độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn.Nó kéo dài tuổi thọ của khuôn.
12. D2——Thép gia công nguội có hàm lượng cacbon và crôm cao
Sản xuất tại Hoa Kỳ.Nó có độ cứng cao, độ cứng, chống mài mòn, chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, chống ăn mòn tốt sau khi làm nguội và đánh bóng, và biến dạng xử lý nhiệt nhỏ.Nó phù hợp để sản xuất các loại khuôn gia công nguội đòi hỏi độ chính xác cao và tuổi thọ cao., Dao và dụng cụ đo lường.
Chẳng hạn như khuôn kéo, khuôn đùn nguội, dao cắt nguội, v.v.
13. SKD11(SLD)——Thép crom cao cứng không biến dạng
Được sản xuất bởi Công ty TNHH Hitachi của Nhật Bản.Do hàm lượng MO và V trong thép tăng lên, cấu trúc đúc trong thép được cải thiện, các hạt được tinh chế và hình thái của cacbua được cải thiện.Do đó, cường độ và độ dẻo dai của loại thép này (độ bền uốn, độ võng, độ bền va đập), v.v.) cao hơn SKD1, D2, khả năng chống mài mòn cũng tăng lên và khả năng chống tôi cao hơn.Thực tế đã chứng minh rằng tuổi thọ của khuôn thép này được cải thiện so với Cr12mov.
Nó thường được sử dụng để chế tạo các loại khuôn có yêu cầu cao, chẳng hạn như khuôn kéo, khuôn cho bánh mài va đập, v.v.
14. DC53 – thép crom cao độ bền cao
Sản xuất bởi Công ty TNHH Daido, Nhật Bản.Độ cứng xử lý nhiệt cao hơn SKD11.Sau khi ủ ở nhiệt độ cao (520-530), nó có thể đạt độ cứng cao 62-63HRC.Về độ bền và khả năng chống mài mòn, DC53 vượt qua SKD11.Độ dai gấp đôi SKD11.Độ bền của DC53 là ở các vết nứt và vết nứt hiếm khi xảy ra trong sản xuất khuôn gia công nguội.Tuổi thọ của dịch vụ được cải thiện rất nhiều.Ứng suất dư nhỏ.Ứng suất dư giảm sau nhiệt độ cao.Bởi vì các vết nứt và biến dạng sau khi cắt dây bị triệt tiêu.Khả năng gia công và độ mài mòn vượt quá SKD11.Được sử dụng trong khuôn dập chính xác, rèn nguội, khuôn dập sâu, v.v.
15. SKH-9——Thép tốc độ cao đa năng với khả năng chống mài mòn và độ bền cao
Được sản xuất bởi Công ty TNHH Hitachi của Nhật Bản.Nó được sử dụng cho khuôn rèn nguội, máy cắt dải, máy khoan, mũi doa, máy đục lỗ, v.v.
16. ASP-23——Luyện bột bột thép tốc độ cao
Sản xuất tại Thụy Điển.Phân bố cacbua cực kỳ đồng đều, chống mài mòn, độ bền cao, dễ gia công và ổn định về kích thước được xử lý nhiệt.Được sử dụng cho các dụng cụ cắt có tuổi thọ cao khác nhau như quả đấm, khuôn dập sâu, khuôn khoan, dao phay và lưỡi cắt..
17. P20 – kích thước khuôn nhựa thường yêu cầu
Sản xuất tại Hoa Kỳ.Nó có thể bị xói mòn điện.Trạng thái xuất xưởng được làm cứng trước thành HB270-300.Độ cứng tôi là HRC52.
18. 718——Khuôn nhựa kích thước yêu cầu cao
Sản xuất tại Thụy Điển.Đặc biệt là đối với hoạt động ăn mòn điện.HB290-330 đã được làm cứng trước ở trạng thái xuất xưởng.Độ cứng dập tắt HRC52.
19. Nak80——mặt gương cao, khuôn nhựa có độ chính xác cao
Sản xuất bởi Công ty TNHH Daido tại Nhật Bản.HB370-400 đã được làm cứng trước ở trạng thái xuất xưởng.Độ cứng tôi HRC52
20. S136——Khuôn nhựa đánh bóng gương và chống ăn mòn
Sản xuất tại Thụy Điển.HB đã được làm cứng trước <215 ở trạng thái xuất xưởng.Độ cứng dập tắt HRC52.
21. H13—— khuôn đúc thường được sử dụng
Đối với đúc nhôm, kẽm, magiê và hợp kim.Khuôn dập nóng, khuôn đùn nhôm,
22. SKD61——Khuôn đúc cao cấp
Được sản xuất bởi Hitachi Co., Ltd. của Nhật Bản, tuổi thọ được cải thiện đáng kể so với H13 thông qua công nghệ luyện lại chấn lưu điện.Khuôn dập nóng, khuôn đùn nhôm,
23. 8407——Khuôn đúc cao cấp
Sản xuất tại Thụy Điển.Khuôn dập nóng, khuôn đùn nhôm.
24. FDAC – Lưu huỳnh được thêm vào để tăng cường khả năng gia công của nó
Độ cứng trước khi làm cứng tại nhà máy là 338-42HRC, có thể được khắc trực tiếp mà không cần làm nguội hoặc ủ.Nó được sử dụng cho khuôn hàng loạt nhỏ, khuôn đơn giản, các sản phẩm nhựa khác nhau, các bộ phận trượt và các bộ phận khuôn với thời gian giao hàng ngắn.Khuôn dây kéo, Khuôn gọng kính.
Thời gian đăng bài: Feb-22-2023
