1. Chất lượng vòi không tốt:
Vật liệu chính, thiết kế dụng cụ, điều kiện xử lý nhiệt, độ chính xác gia công, chất lượng lớp phủ, v.v.
Ví dụ, sự khác biệt về kích thước ở phần chuyển tiếp của phần vòi quá lớn hoặc phần phi lê chuyển tiếp không được thiết kế sẽ gây ra sự tập trung ứng suất và dễ bị gãy ở phần tập trung ứng suất trong quá trình sử dụng.
Quá trình chuyển đổi mặt cắt tại điểm nối của thân và lưỡi cắt quá gần cổng hàn, dẫn đến sự chồng chất của ứng suất hàn phức tạp và sự tập trung ứng suất tại quá trình chuyển đổi mặt cắt, dẫn đến nồng độ ứng suất lớn. khiến vòi bị gãy trong quá trình sử dụng.
Ví dụ, quá trình xử lý nhiệt không đúng cách.Trong quá trình xử lý nhiệt của vòi, nếu không được làm nóng sơ bộ trước khi làm nguội, đun quá nóng hoặc quá lửa, tôi luyện không kịp thời và vệ sinh quá sớm có thể khiến vòi bị nứt.Đây cũng là một nguyên nhân quan trọng khiến hiệu suất tổng thể của vòi trong nước không tốt bằng vòi nhập khẩu.
2. Lựa chọn vòi không phù hợp:
Nên sử dụng vòi chất lượng cao để khai thác các bộ phận có độ cứng quá cao, chẳng hạn như vòi dây thép tốc độ cao chứa coban, vòi cacbua xi măng và vòi tráng.
Ngoài ra, các thiết kế vòi khác nhau được sử dụng ở những nơi làm việc khác nhau.Ví dụ, số lượng, kích thước, góc, v.v. của sáo phoi của vòi có ảnh hưởng đến hiệu suất loại bỏ phoi.
3. Vòi không khớp với nguyên liệu gia công:
Với sự gia tăng liên tục của các vật liệu mới và độ khó xử lý, để đáp ứng nhu cầu này, sự đa dạng của các vật liệu dụng cụ cũng ngày càng tăng.Điều này đòi hỏi phải chọn sản phẩm vòi phù hợp trước khi khai thác.
4. Đường kính lỗ dưới quá nhỏ:
Ví dụ, khi gia công các sợi M5×0,5 của vật liệu kim loại đen, khi sử dụng vòi cắt, nên sử dụng mũi khoan có đường kính 4,5 mm để tạo lỗ dưới cùng.Nếu sử dụng nhầm mũi khoan 4.2mm để tạo lỗ dưới cùng, phần cắt của tarô chắc chắn sẽ tăng lên trong quá trình tarô., Và sau đó phá vỡ vòi.
Nên chọn đường kính chính xác của lỗ đáy theo loại vòi và vật liệu của vòi.
5. Vấn đề vật chất của bộ phận tấn công:
Chất liệu của phần tarô không sạch sẽ, cục bộ có những vết quá cứng hoặc lỗ rỗ khiến vòi mất thăng bằng và bị gãy ngay lập tức.
6. Máy công cụ không đáp ứng yêu cầu về độ chính xác của tarô:
Máy công cụ và thân kẹp cũng rất quan trọng, đặc biệt đối với vòi chất lượng cao.Chỉ một độ chính xác nhất định của máy công cụ và thân kẹp mới có thể phát huy hiệu suất của vòi.Phổ biến là không đủ độ đồng tâm.
Khi bắt đầu khai thác, vị trí vòi không chính xác, nghĩa là trục chính không đồng tâm với đường tâm của lỗ dưới cùng và mô-men xoắn quá lớn trong quá trình khai thác, đây là nguyên nhân chính khiến vòi bị phá vỡ.
7. Chất lượng dầu cắt gọt, dầu bôi trơn không tốt:
Chất lượng của chất lỏng cắt gọt và dầu bôi trơn có vấn đề, chất lượng sản phẩm gia công dễ bị các khuyết tật như gờ, tuổi thọ sẽ giảm đi rất nhiều.
8. Tốc độ cắt và bước tiến không hợp lý:
Khi xảy ra sự cố gia công, hầu hết người dùng trong nước đều giảm tốc độ cắt và tốc độ nạp, do đó lực đẩy của vòi bị giảm và do đó độ chính xác của ren được tạo ra giảm đi đáng kể, làm tăng độ nhám bề mặt của ren.Không thể kiểm soát đường kính lỗ và độ chính xác của ren, và các vấn đề như bavia tất nhiên là không thể tránh khỏi.
Tuy nhiên, nếu tốc độ nạp quá nhanh, mô-men xoắn tạo ra quá lớn, điều này có thể dễ dàng khiến vòi bị gãy.Tốc độ cắt trong khi tarô bằng máy nói chung là 6-15m/phút đối với thép;5-10m/phút đối với thép tôi và tôi hoặc thép cứng hơn;2-7m/phút đối với thép không gỉ;8-10m/phút đối với gang.
Khi sử dụng cùng một vật liệu, đường kính vòi nhỏ hơn có giá trị cao hơn và đường kính vòi lớn hơn có giá trị thấp hơn.
9. Công nghệ và kỹ năng của người vận hành không đáp ứng yêu cầu:
Tất cả các vấn đề trên đòi hỏi người vận hành phải đưa ra phán đoán hoặc phản hồi cho các kỹ thuật viên.
Ví dụ: khi gia công ren lỗ mù, khi tarô sắp chạm đáy lỗ, người vận hành không nhận ra rằng nó vẫn được đưa vào ở tốc độ tarô khi chưa chạm tới đáy lỗ hoặc tarô bị gãy do nạp cưỡng bức khi quá trình loại bỏ phoi không trơn tru.Đề nghị các nhà khai thác tăng cường tinh thần trách nhiệm.
Qua những điều trên có thể thấy có rất nhiều nguyên nhân dẫn đến việc vòi bị gãy.Máy công cụ, đồ gá, phôi, quy trình, mâm cặp và dụng cụ, v.v. đều có thể thực hiện được.Bạn có thể không bao giờ tìm ra lý do thực sự chỉ bằng cách nói về nó trên giấy.
Là một kỹ sư ứng dụng công cụ có trình độ và trách nhiệm, điều quan trọng nhất là truy cập trang web, không chỉ dựa vào trí tưởng tượng.
Trên thực tế, cả thiết bị khai thác truyền thống và thiết bị CNC đắt tiền đều không thể giải quyết các vấn đề nêu trên về nguyên tắc.Do máy không thể xác định được tình trạng hoạt động của vòi và lực xoắn phù hợp nhất cần thiết nên nó sẽ chỉ lặp lại quá trình xử lý theo các thông số đã cài đặt sẵn.Chỉ khi các bộ phận gia công được kiểm tra bằng máy đo ren ở cuối thì chúng mới được phát hiện là không đủ tiêu chuẩn, lúc này phát hiện ra thì đã quá muộn.
Ngay cả khi nó được tìm thấy, nó là vô ích.Linh kiện loại nào đắt đến đâu cũng phải loại bỏ, hàng kém chất lượng vứt thành phế phẩm.
Do đó, trong các doanh nghiệp lớn, cần phải chọn vòi chất lượng cao để xử lý các phôi lớn, đắt tiền và chính xác.
Vì vậy, tôi muốn giới thiệu với bạn Vòi HSS XINFA, vui lòng kiểm tra trang web để biết thêm chi tiết:Nhà sản xuất và nhà cung cấp vòi HSS - Nhà máy sản xuất vòi HSS Trung Quốc (xinfatools.com)
Thời gian đăng: 19-02-2021
