Công thức tính chung CNC

1. Tính hàm số lượng giác

1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
2. Sinθ=b/cCos=a/c

2. Tính tốc độ cắt
Vc=(π*D*S)/1000
Vc: tốc độ dây chuyền (m/phút)

π: số pi (3.14159)

D: đường kính dao (mm)
S: tốc độ (vòng/phút)

3. Tính toán lượng thức ăn (giá trị F)
F=S*Z*Fz
F: Lượng nạp (mm/phút)

S: tốc độ (vòng/phút)

Z: số cánh
Fz: (nguồn cấp dữ liệu thực tế trên mỗi cạnh)

4. Tính chiều cao vật liệu dư
Sò=(ae*ae)/8R
Sò: chiều cao vật liệu còn lại (mm)

ae: Khoảng cách XY (mm)

Bán kính dao R (mm)

5. Tính lỗ thoát liệu
Φ=√2R2

X, Y=D/4
Φ: đường kính lỗ thoát (mm)

Bán kính dao R (mm)

D: đường kính dao (mm)

Sáu, việc tính toán lượng vật liệu
Q=(ae*ap*F)/1000
Ｑ: Lượng nạp (cm3/phút)

ae: Khoảng cách XY (mm)

ap: Cao độ Z (mm)

7. Tính toán lượng nạp trên mỗi lưỡi
Fz=hm * √(D/ap )
Fz: Bước tiến thực hiện trên mỗi lưỡi hm: Bước tiến lý thuyết trên mỗi lưỡi ap: Bước răng Z(mm)
D: đường kính lưỡi cắt (mm)

8. Phương pháp xử lý cạnh chết
Độ sâu gia công lưỡi cắt = độ dày tấm – chiều cao lưỡi cắt + mũi khoan (0,3D)
D có nghĩa là đường kính dụng cụ

9. Công thức thời gian khoan
T(phút)=L(phút)/N(vòng/phút)*f(mm/vòng)
=πDL/1000vf
L: Chiều dài lỗ

N: Số vòng quay

f: Hệ số lượng thức ăn
D: Đường kính mũi khoan

v: tốc độ cắt

Bảng hệ số khoan fz

đường kính mm

Nạp mm/vòng

1.6~3.2

0,025~0,075

3.2~6.4

0,05~0,15

6,4~12,8

0,10~0,25

12.8~25

0,175~0,375

trên 25

0,376~0,625

10. Công thức tính răng ống
1 inch = 25,4mm = 8 điểm

Mười một, mã lực (súng khoan)
W=Md*N/97.410
W: công suất yêu cầu (KW)
Md: Mô-men xoắn (kg-cm)
N: số vòng quay (rpm)

12. Công thức tính momen như sau:
Md=1/20*f*ps*r2
f là tốc độ nạp mm/hệ số vòng quay
r là bán kính mũi khoan (mm)
α: tỷ số sức kháng cắt ps.Trong thức ăn nhỏ, thép nói chung là 500kg / m㎡;gang nói chung là 300kg / m㎡;

Công cụ CNC Xinfa có chất lượng tuyệt vời và độ bền cao, để biết chi tiết, vui lòng kiểm tra: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/