Máy tiện CNC là một máy công cụ tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao. Việc sử dụng máy tiện CNC có thể nâng cao hiệu quả xử lý và tạo ra nhiều giá trị hơn. Sự xuất hiện của máy tiện CNC giúp doanh nghiệp thoát khỏi công nghệ gia công lạc hậu. Công nghệ xử lý của máy tiện CNC là tương tự nhau, nhưng vì máy tiện CNC là loại kẹp một lần và xử lý tự động liên tục hoàn thành tất cả các quá trình tiện nên cần chú ý đến các khía cạnh sau.
Lựa chọn hợp lý số lượng cắt
Để cắt kim loại hiệu quả cao, vật liệu cần xử lý, dụng cụ cắt và điều kiện cắt là ba yếu tố chính. Chúng xác định thời gian gia công, tuổi thọ dụng cụ và chất lượng gia công. Phương pháp gia công tiết kiệm và hiệu quả phải là sự lựa chọn hợp lý các điều kiện cắt.
Ba yếu tố của điều kiện cắt: tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt trực tiếp gây hư hỏng dụng cụ. Khi tốc độ cắt tăng lên, nhiệt độ của đầu dụng cụ sẽ tăng lên, điều này sẽ gây ra mài mòn cơ học, hóa học và nhiệt. Tốc độ cắt tăng 20%, tuổi thọ dụng cụ sẽ giảm 1/2.
Mối quan hệ giữa điều kiện tiến dao và độ mòn mặt sau của dụng cụ xảy ra trong phạm vi rất nhỏ. Tuy nhiên, tốc độ tiến dao lớn, nhiệt độ cắt tăng và độ mòn phía sau lớn. Nó ít ảnh hưởng đến dụng cụ hơn tốc độ cắt. Mặc dù ảnh hưởng của độ sâu cắt đến dụng cụ không lớn bằng tốc độ cắt và tốc độ tiến dao, nhưng khi cắt với độ sâu cắt nhỏ, vật liệu cần cắt sẽ tạo ra một lớp cứng, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ. dụng cụ.
Người dùng nên chọn tốc độ cắt để sử dụng tùy theo vật liệu cần xử lý, độ cứng, trạng thái cắt, loại vật liệu, tốc độ tiến dao, độ sâu cắt, v.v.
Việc lựa chọn các điều kiện xử lý phù hợp nhất được lựa chọn trên cơ sở các yếu tố này. Mặc thường xuyên, ổn định đến cuối đời là điều kiện lý tưởng.
Tuy nhiên, trong vận hành thực tế, việc lựa chọn tuổi thọ dụng cụ có liên quan đến độ mòn dụng cụ, thay đổi kích thước, chất lượng bề mặt, độ ồn cắt, nhiệt gia công, v.v. Khi xác định điều kiện gia công, cần tiến hành nghiên cứu theo tình hình thực tế. Đối với các vật liệu khó gia công như thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt, có thể sử dụng chất làm mát hoặc có thể sử dụng lưỡi cắt cứng.
Cách xác định ba yếu tố của quá trình cắt
Làm thế nào để chọn chính xác ba yếu tố này là nội dung chính của khóa học nguyên lý cắt kim loại. Gia công kim loại WeChat đã rút ra một số điểm chính và nguyên tắc cơ bản của việc lựa chọn ba yếu tố này:
(1) Tốc độ cắt (tốc độ tuyến tính, tốc độ ngoại vi) V (m/phút)
Để chọn số vòng quay trục chính mỗi phút, trước tiên bạn phải biết tốc độ đường cắt V là bao nhiêu. Việc lựa chọn V: phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ, vật liệu phôi, điều kiện gia công, v.v.
Vật liệu dụng cụ:
Cacbua, V có thể đạt được cao hơn, thường là trên 100 m/phút, thường cung cấp các thông số kỹ thuật khi mua lưỡi dao:
Có thể chọn tốc độ dòng bao nhiêu khi xử lý bất kỳ vật liệu nào. Thép tốc độ cao: V chỉ có thể thấp hơn, thường không quá 70 m/phút và trong hầu hết các trường hợp là dưới 20-30 m/phút.
Vật liệu phôi:
Độ cứng cao, V thấp; gang, V thấp, 70 ~ 80 m/phút khi vật liệu dụng cụ là cacbua xi măng; thép cacbon thấp, V trên 100 m/phút, kim loại màu, V cao hơn (100 ~ 200 m/phút). Đối với thép cứng và thép không gỉ, V nên thấp hơn.
Điều kiện xử lý:
Đối với gia công thô, V phải thấp hơn; để gia công tinh, V phải cao hơn. Hệ thống độ cứng của máy công cụ, phôi và dụng cụ kém và V phải thấp. Nếu S được sử dụng trong chương trình NC là số vòng quay trục chính trong một phút thì S phải được tính theo đường kính của phôi và tốc độ đường cắt V: S (vòng quay trục chính trong một phút) = V (tốc độ đường cắt) * 1000 / (3.1416 * Đường kính phôi) Nếu chương trình NC sử dụng vận tốc tuyến tính không đổi thì S có thể trực tiếp sử dụng vận tốc tuyến tính cắt V (m/phút)
(2) Lượng thức ăn (lượng cắt)
F chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu độ nhám bề mặt phôi. Trong gia công hoàn thiện, yêu cầu bề mặt cao và lượng cắt phải nhỏ: 0,06 ~ 0,12mm/trục chính trên mỗi vòng quay. Khi gia công thô nên lớn hơn. Nó chủ yếu phụ thuộc vào sức mạnh của công cụ. Nói chung, nó là hơn 0,3. Khi góc giảm chính của dụng cụ lớn, độ bền của dụng cụ kém và lượng cắt không được quá lớn. Ngoài ra, sức mạnh của máy công cụ và độ cứng của phôi và dụng cụ cũng cần được xem xét. Chương trình NC sử dụng hai đơn vị tốc độ tiến dao: mm/phút, mm/trục xoay trên một vòng quay, đơn vị sử dụng ở trên là mm/trục xoay trên một vòng quay, nếu sử dụng mm/phút thì có thể chuyển đổi công thức: tiến dao trên phút = trên một vòng quay lượng nạp*vòng quay trục chính mỗi phút
(3) Độ sâu cắt (độ sâu cắt)
Trong gia công hoàn thiện, nó thường nhỏ hơn 0,5 (giá trị bán kính). Trong quá trình gia công thô, nó phụ thuộc vào các điều kiện của phôi, dụng cụ cắt và máy công cụ. Nói chung, máy tiện nhỏ (đường kính gia công tối đa dưới 400mm) biến thép số 45 ở trạng thái chuẩn hóa và độ sâu của dao cắt theo hướng xuyên tâm thường không vượt quá 5 mm. Ngoài ra, cũng cần lưu ý rằng nếu tốc độ trục chính của máy tiện áp dụng quy định tốc độ chuyển đổi tần số thông thường, thì khi tốc độ trục chính mỗi phút rất thấp (dưới 100 ~ 200 vòng / phút), công suất đầu ra của động cơ sẽ là giảm đáng kể. Độ sâu và lượng thức ăn chỉ có thể thu được rất nhỏ.
Lựa chọn dao hợp lý
1. Khi tiện thô, cần chọn dụng cụ có độ bền cao, độ bền tốt để đáp ứng yêu cầu về công suất cắt lớn và bước tiến lớn trong quá trình tiện thô.
2. Khi hoàn thiện ô tô cần lựa chọn dụng cụ có độ chính xác cao, độ bền tốt để đảm bảo yêu cầu về độ chính xác gia công.
3. Để giảm thời gian thay dao và tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt dao, nên sử dụng dụng cụ kẹp máy và lưỡi kẹp máy càng nhiều càng tốt.
Dụng cụ CNC Xinfa có chất lượng tuyệt vời và độ bền cao, để biết chi tiết, vui lòng kiểm tra: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Lựa chọn đồ đạc hợp lý
1. Cố gắng sử dụng các đồ gá thông dụng để kẹp phôi và tránh sử dụng các đồ gá đặc biệt;
2. Mốc định vị bộ phận trùng khớp để giảm lỗi định vị.
Xác định lộ trình xử lý
Lộ trình xử lý đề cập đến quỹ đạo chuyển động và hướng của dao so với bộ phận trong quá trình gia công của máy công cụ CNC.
1. Nó phải có khả năng đảm bảo độ chính xác gia công và yêu cầu về độ nhám bề mặt;
2. Lộ trình xử lý phải được rút ngắn càng nhiều càng tốt để giảm thời gian di chuyển không tải của dụng cụ.
Mối quan hệ giữa lộ trình xử lý và trợ cấp xử lý
Hiện nay, trong điều kiện máy tiện CNC vẫn chưa được sử dụng rộng rãi, thông thường dung sai quá mức trên phôi, đặc biệt là dung sai chứa các lớp da cứng được rèn và đúc, nên được xử lý trên máy tiện thông thường. Nếu phải gia công bằng máy tiện CNC thì cần chú ý đến việc sắp xếp chương trình một cách linh hoạt.
Điểm lắp đặt cố định
Hiện nay, việc kết nối giữa mâm cặp thủy lực và xi lanh kẹp thủy lực được thực hiện bằng thanh kéo. Các điểm chính của kẹp mâm cặp thủy lực như sau: đầu tiên, dùng cờ lê để tháo đai ốc trên xi lanh thủy lực, tháo ống kéo và kéo nó ra khỏi đầu sau của trục chính, sau đó dùng cờ lê để tháo vít cố định đầu cặp để tháo đầu cặp.
Thời gian đăng: Jun-02-2023
