Máy tiện CNC là một máy công cụ tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao.Việc sử dụng máy tiện CNC có thể cải thiện hiệu quả xử lý và tạo ra nhiều giá trị hơn.Sự xuất hiện của máy tiện CNC cho phép các doanh nghiệp thoát khỏi công nghệ xử lý lạc hậu.Công nghệ xử lý của máy tiện CNC cũng tương tự, nhưng vì máy tiện CNC là máy kẹp một lần và xử lý tự động liên tục hoàn thành tất cả các quy trình tiện, nên cần chú ý đến các khía cạnh sau.
Lựa chọn hợp lý số lượng cắt
Để cắt kim loại hiệu quả cao, vật liệu cần gia công, dụng cụ cắt và điều kiện cắt là ba yếu tố chính.Chúng xác định thời gian gia công, tuổi thọ dụng cụ và chất lượng gia công.Một phương pháp gia công tiết kiệm và hiệu quả phải là sự lựa chọn hợp lý các điều kiện cắt.
Ba yếu tố của điều kiện cắt: tốc độ cắt, tốc độ nạp và độ sâu cắt trực tiếp gây ra hư hỏng cho dụng cụ.Với sự gia tăng tốc độ cắt, nhiệt độ của đầu dụng cụ sẽ tăng lên, điều này sẽ gây ra mài mòn cơ học, hóa học và nhiệt.Tốc độ cắt tăng 20%, tuổi thọ dụng cụ sẽ giảm 1/2.
Mối quan hệ giữa các điều kiện cấp liệu và độ mài mòn của dụng cụ xảy ra trong một phạm vi rất nhỏ.Tuy nhiên, tốc độ nạp lớn, nhiệt độ cắt tăng và độ mòn phía sau lớn.Nó ít ảnh hưởng đến công cụ hơn là tốc độ cắt.Mặc dù ảnh hưởng của độ sâu cắt đối với dụng cụ không lớn bằng tốc độ cắt và tốc độ nạp, nhưng khi cắt với độ sâu cắt nhỏ, vật liệu được cắt sẽ tạo ra một lớp cứng, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ. dụng cụ.
Người dùng nên chọn tốc độ cắt để sử dụng theo vật liệu cần xử lý, độ cứng, trạng thái cắt, loại vật liệu, tốc độ nạp, độ sâu cắt, v.v.
Việc lựa chọn các điều kiện xử lý phù hợp nhất được lựa chọn trên cơ sở các yếu tố này.Sử dụng thường xuyên, ổn định cho đến hết tuổi thọ là điều kiện lý tưởng.
Tuy nhiên, trong hoạt động thực tế, việc lựa chọn tuổi thọ của dụng cụ có liên quan đến độ mòn của dụng cụ, thay đổi kích thước, chất lượng bề mặt, tiếng ồn khi cắt, nhiệt gia công, v.v. Khi xác định các điều kiện gia công, cần tiến hành nghiên cứu theo tình hình thực tế.Đối với các vật liệu khó gia công như thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt, có thể sử dụng chất làm nguội hoặc lưỡi cắt cứng.
Cách xác định ba yếu tố của quá trình cắt
Làm thế nào để chọn đúng ba yếu tố này là một nội dung chính của giáo trình nguyên lý cắt kim loại.Xử lý kim loại WeChat đã trích xuất một số điểm chính và các nguyên tắc cơ bản để chọn ba yếu tố này:
(1) Tốc độ cắt (tốc độ tuyến tính, tốc độ ngoại vi) V (m/phút)
Để chọn số vòng quay trục chính mỗi phút, trước tiên bạn phải biết tốc độ đường cắt V phải là bao nhiêu.Lựa chọn V: phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ, vật liệu phôi, điều kiện gia công, v.v.
Vật liệu dụng cụ:
Cacbua, V có thể thu được cao hơn, thường là hơn 100 m / phút, thường cung cấp các thông số kỹ thuật khi mua lưỡi dao:
Có thể chọn tốc độ đường bao nhiêu khi xử lý bất kỳ vật liệu nào.Thép tốc độ cao: V chỉ có thể thấp hơn, thường không quá 70 m/phút và trong hầu hết các trường hợp là dưới 20-30 m/phút.
Vật liệu phôi:
Độ cứng cao, V thấp;gang, V thấp, 70 ~ 80 m / phút khi vật liệu dụng cụ là cacbua xi măng;thép carbon thấp, V trên 100 m/phút, kim loại màu, V cao hơn (100 ~ 200 m/phút).Đối với thép cứng và thép không gỉ, V nên thấp hơn.
Điều kiện xử lý:
Đối với gia công thô, V phải thấp hơn;để gia công tinh, V phải cao hơn.Hệ thống độ cứng của máy công cụ, phôi và dụng cụ kém và V phải thấp.Nếu S được sử dụng trong chương trình NC là số vòng quay trục chính trên phút, thì S phải được tính theo đường kính phôi và tốc độ đường cắt V: S (vòng quay trục chính trên phút) = V (tốc độ đường cắt) * 1000 / (3.1416 * Đường kính phôi) Nếu chương trình NC sử dụng vận tốc tuyến tính không đổi, thì S có thể trực tiếp sử dụng vận tốc tuyến tính cắt V (m/phút)
(2) Lượng nạp (lượng cắt)
F chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu độ nhám bề mặt phôi.Trong gia công tinh, yêu cầu bề mặt cao và lượng cắt phải nhỏ: 0,06 ~ 0,12mm / trục chính trên mỗi vòng quay.Khi gia công thô, nên lớn hơn.Nó chủ yếu phụ thuộc vào sức mạnh của công cụ.Nói chung, nó là hơn 0,3.Khi góc cứu trợ chính của dụng cụ lớn, độ bền của dụng cụ kém và lượng cắt không được quá lớn.Ngoài ra, sức mạnh của máy công cụ và độ cứng của phôi và dụng cụ cũng cần được xem xét.Chương trình NC sử dụng hai đơn vị tốc độ tiến dao: mm/min, mm/trục trên mỗi vòng quay, đơn vị được sử dụng ở trên là mm/trục quay trên một vòng quay, nếu sử dụng mm/min, công thức có thể được chuyển đổi: tiến mỗi phút = mỗi vòng quay lượng nạp * vòng quay trục chính mỗi phút
(3) Chiều sâu cắt (chiều sâu cắt)
Trong gia công tinh, nó thường nhỏ hơn 0,5 (giá trị bán kính).Trong quá trình gia công thô, nó phụ thuộc vào các điều kiện của phôi, dụng cụ cắt và máy công cụ.Nói chung, máy tiện nhỏ (đường kính gia công tối đa dưới 400mm) biến thép số 45 ở trạng thái chuẩn hóa và độ sâu của dao cắt theo hướng xuyên tâm thường không vượt quá 5 mm.Ngoài ra, cũng cần lưu ý rằng nếu tốc độ trục chính của máy tiện áp dụng quy định tốc độ chuyển đổi tần số thông thường, thì khi tốc độ trục chính trên phút rất thấp (dưới 100 ~ 200 vòng / phút), công suất đầu ra của động cơ sẽ là giảm đáng kể.Độ sâu và lượng thức ăn chỉ có thể thu được rất nhỏ.
Lựa chọn dao hợp lý
1. Khi tiện thô cần chọn dao có độ bền cao, độ bền tốt để đáp ứng yêu cầu năng suất cắt lớn, bước tiến lớn trong quá trình tiện thô.
2. Khi gia công tinh xe phải chọn dao có độ chính xác cao, độ bền tốt đảm bảo yêu cầu về độ chính xác gia công.
3. Để giảm thời gian thay dụng cụ và tạo điều kiện thuận lợi cho việc gá đặt dụng cụ, nên sử dụng các dụng cụ kẹp máy và lưỡi kẹp máy càng nhiều càng tốt.
Công cụ CNC Xinfa có chất lượng tuyệt vời và độ bền cao, để biết chi tiết, vui lòng kiểm tra: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Lựa chọn đồ đạc hợp lý
1. Cố gắng sử dụng đồ gá đa năng để kẹp phôi và tránh sử dụng đồ gá đặc biệt;
2. Dữ liệu định vị phần trùng khớp để giảm lỗi định vị.
Xác định lộ trình xử lý
Lộ trình xử lý đề cập đến quỹ đạo và hướng chuyển động của công cụ so với bộ phận trong quá trình gia công của máy công cụ CNC.
1. Nó có thể đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt;
2. Lộ trình xử lý nên được rút ngắn càng nhiều càng tốt để giảm thời gian di chuyển nhàn rỗi của công cụ.
Mối quan hệ giữa lộ trình gia công và phụ cấp gia công
Hiện tại, trong điều kiện máy tiện CNC chưa được sử dụng rộng rãi, nhìn chung phần dư thừa trên phôi, đặc biệt là phần dư chứa các lớp da cứng được rèn và đúc, nên được xử lý trên máy tiện thông thường.Nếu nó phải được xử lý bằng máy tiện CNC, cần chú ý đến sự sắp xếp linh hoạt của chương trình.
Điểm lắp đặt vật cố định
Hiện tại, kết nối giữa mâm cặp thủy lực và xi lanh kẹp thủy lực được thực hiện bằng thanh kéo.Các điểm chính của kẹp mâm cặp thủy lực như sau: đầu tiên, sử dụng cờ lê để tháo đai ốc trên xi lanh thủy lực, tháo ống kéo và kéo nó ra khỏi đầu sau của trục chính, sau đó sử dụng cờ lê để tháo vít cố định mâm cặp để tháo mâm cặp.
Thời gian đăng bài: Jun-02-2023
