1. Các sự cố và nguyên nhân thường gặp khi cài đặt công cụ
Các vấn đề liên quan đến việc lắp đặt dụng cụ tiện CNC chủ yếu bao gồm: vị trí lắp dụng cụ không đúng, lắp dụng cụ lỏng lẻo và chiều cao giữa đầu dụng cụ và trục phôi không bằng nhau.
2. Giải pháp và điều kiện áp dụng
Do các sự cố do cài đặt công cụ nêu trên gây ra, khi cài đặt công cụ, nguyên nhân phải được phân tích theo tình hình xử lý thực tế và nên chọn phương pháp cài đặt chính xác.
2.1 Cách khắc phục khi vị trí lắp đặt dao tiện không đúng, không chắc chắn
(1) Trong các trường hợp bình thường, đầu của dụng cụ tiện phải ở cùng độ cao với trục phôi của dụng cụ tiện.Khi gia công thô và tiện phôi có đường kính lớn, đầu dao phải cao hơn một chút so với trục của phôi;trong quá trình hoàn thiện, đầu của dụng cụ phải thấp hơn một chút so với trục của phôi.Tuy nhiên, khi hoàn thiện các đường viền hình nón và hình cung, đầu của dụng cụ tiện phải hoàn toàn bằng với trục của phôi dụng cụ tiện:
(2) Khi xoay một trục mảnh, khi có giá đỡ dụng cụ hoặc giá đỡ trung gian, để làm cho đầu dụng cụ ấn vào phôi, dụng cụ phải được dịch chuyển đúng cách sang phải để tạo thành một góc nghiêng nhỏ hơn một chút hơn 90°.Với lực hướng tâm được tạo ra, trục mảnh được ép chặt vào giá đỡ của giá đỡ dụng cụ để tránh nhảy trục;khi giá đỡ dụng cụ của dụng cụ tiện không được hỗ trợ bởi giá đỡ dụng cụ hoặc khung trung gian, dụng cụ được lắp đúng cách sang trái để tạo thành một góc lệch chính lớn hơn 900 để làm cho lực cắt hướng tâm càng nhỏ càng tốt :
(3) Chiều dài nhô ra của dụng cụ tiện không được quá dài để tránh rung động khi cắt do độ cứng kém sẽ gây ra một loạt vấn đề như bề mặt phôi thô, rung, đâm dao và đập dao.Nói chung, chiều dài nhô ra của dụng cụ tiện không vượt quá 1,5 lần chiều cao của giá đỡ dụng cụ.Khi các dụng cụ hoặc giá đỡ dụng cụ khác không va chạm hoặc can thiệp vào ụ sau hoặc phôi gia công, thì tốt hơn là bạn nên nhô dụng cụ ra càng ngắn càng tốt.Khi chiều dài nhô ra của dụng cụ càng ngắn càng tốt, khi các dụng cụ hoặc giá đỡ dụng cụ khác cản trở khung giữa của ụ sau, vị trí hoặc thứ tự lắp đặt có thể được thay đổi;
(4) Đáy của giá đỡ dụng cụ phải bằng phẳng.Khi sử dụng miếng đệm, miếng đệm phải phẳng.Các đầu phía trước của miếng đệm phải được căn chỉnh và số lượng miếng đệm thường không vượt quá z mảnh:
(5) Dụng cụ tiện phải được lắp chắc chắn.Nói chung, sử dụng 2 vít để siết chặt và cố định xen kẽ, sau đó kiểm tra lại chiều cao của đầu dụng cụ và trục của phôi sau khi siết chặt;
(6) Khi sử dụng các dụng cụ có thể lập chỉ mục bằng kẹp máy, cần lau sạch các lưỡi dao và miếng đệm, đồng thời khi sử dụng vít để cố định các lưỡi dao, lực siết phải phù hợp;
(7) Khi tiện ren, đường tâm của góc mũi dụng cụ ren phải vuông góc hoàn toàn với trục của phôi.Việc cài đặt công cụ có thể được thực hiện bằng cách sử dụng một tấm cài đặt công cụ có ren và một góc xiên.
2.2 Đầu dao có ở cùng độ cao với trục phôi gia công hay không
(I) Khi nào cần xem xét liệu đầu dao có cùng độ cao với trục phôi gia công hay không
Khi sử dụng các công cụ tiện hàn.Cần xem xét liệu đầu dao có cùng chiều cao với trục của phôi hay không.Nếu có điều kiện, tốt nhất nên chọn dụng cụ tiện có thể lập chỉ mục có kẹp máy, điều này không chỉ giúp cải thiện độ sắc nét của lưỡi dao mà còn ổn định chất lượng gia công.Sau khi dụng cụ bị mòn, nó sẽ giảm thời gian đặt lại dụng cụ và Do giá đỡ dụng cụ có độ chính xác cao khi sản xuất, vị trí lắp đặt của lưỡi dao là chính xác, vị trí của đầu dụng cụ và đáy của thanh dụng cụ được cố định, sao cho sau khi dụng cụ được lắp đặt, đầu dụng cụ ở cùng độ cao với trục của phôi, giúp giảm hoặc thậm chí tránh thời gian điều chỉnh độ cao của đầu dụng cụ.Tuy nhiên, sau một thời gian dài sử dụng trên máy công cụ, chiều cao của giá đỡ dụng cụ bị giảm do ray dẫn hướng bị mòn, làm cho đầu của dụng cụ thấp hơn so với trục của phôi.Khi cài đặt công cụ có thể lập chỉ mục của kẹp máy, cũng cần xem xét liệu đầu của công cụ có bằng với trục của phôi hay không.
(2) Phương pháp phát hiện chiều cao bằng nhau giữa đầu dụng cụ tiện và trục của phôi
Phương pháp đơn giản là sử dụng phương pháp trực quan, nhưng nó thường không chính xác do các yếu tố như góc nhìn và ánh sáng, và thường chỉ phù hợp để gia công thô các phôi có đường kính lớn.Trong các tình huống xử lý khác, cần sử dụng các phương pháp phát hiện thích hợp.
Các phương pháp thường được sử dụng để phát hiện chiều cao bằng nhau giữa đầu của dụng cụ tiện và trục của phôi
(3) Hướng dẫn sử dụng công cụ cài đặt công cụ tự tạo và bảng cài đặt công cụ
Điều cần được chỉ ra là: công cụ thiết lập công cụ chiều cao.Đầu dao phải được điều chỉnh theo cùng chiều cao với trục của trục chính thông qua quá trình cắt thử và các phương pháp khác trước, sau đó dụng cụ cài đặt dụng cụ phải được đặt trên bề mặt ray dẫn hướng dọc nằm ngang bên trong của máy công cụ và bề mặt ray dẫn hướng của tấm trượt ở giữa, sao cho tấm cài đặt dụng cụ Sau khi đáy ở cùng độ cao với mũi dao, hãy điều chỉnh độ dày của vòng đệm một cách riêng biệt.Sau khi khóa đai ốc, nó có thể được sử dụng như một công cụ để cài đặt trong tương lai.Dụng cụ cài đặt dụng cụ có thể được đặt trên các mặt phẳng có chiều cao khác nhau tùy theo các loại dụng cụ khác nhau: theo các loại máy công cụ khác nhau, chiều cao của tấm cài đặt dụng cụ có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh miếng đệm và đầu dụng cụ có thể được sử dụng linh hoạt trên A hoặc mặt B của tấm cài đặt dụng cụ Cao, phạm vi sử dụng rộng.
Tấm định vị đa chức năng (chiều cao, chiều dài) không chỉ có thể phát hiện chiều cao của đầu công cụ mà còn phát hiện chiều dài nhô ra của thanh công cụ.Cũng cần điều chỉnh mũi dao có cùng chiều cao với trục chính, đo chính xác khoảng cách giữa mũi dao và bề mặt trên của giá đỡ dao, sau đó gia công tấm dao để đảm bảo độ chính xác.Quá trình cài đặt công cụ của tấm cài đặt công cụ rất đơn giản và chính xác.Nhưng chỉ dành cho 1 máy công cụ.
Thời gian đăng: 26-05-2017
