Việc lựa chọn dây hàn nhôm và hợp kim nhôm chủ yếu dựa trên loại kim loại cơ bản và các yêu cầu về khả năng chống nứt của khớp, tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn được xem xét toàn diện. Đôi khi một hạng mục nào đó trở thành mâu thuẫn chính thì việc lựa chọn dây hàn cần tập trung giải quyết mâu thuẫn chính này, có tính đến các yêu cầu khác.
Nói chung, dây hàn có cùng loại hoặc tương tự như kim loại gốc được sử dụng để hàn nhôm và hợp kim nhôm, để có thể thu được khả năng chống ăn mòn tốt hơn; nhưng khi hàn hợp kim nhôm đã qua xử lý nhiệt có xu hướng nứt nóng cao thì việc lựa chọn dây hàn chủ yếu từ giải pháp Bắt đầu từ khả năng chống nứt nên thành phần của dây hàn rất khác so với kim loại cơ bản.
Các lỗi thường gặp (sự cố hàn) và biện pháp phòng ngừa
1. Đốt cháy
gây ra:
Một. Đầu vào nhiệt quá mức;
b. Xử lý rãnh không đúng cách và khe hở lắp ráp quá mức của các mối hàn;
c. Khoảng cách giữa các mối hàn quá lớn trong quá trình hàn điểm sẽ gây ra biến dạng lớn trong quá trình hàn.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Giảm dòng điện hàn và điện áp hồ quang một cách thích hợp và tăng tốc độ hàn;
b. Kích thước cạnh cùn lớn làm giảm khoảng cách giữa rễ;
c. Giảm khoảng cách thích hợp của các mối hàn trong quá trình hàn điểm.
2. Khí khổng
gây ra:
Một. Có dầu, rỉ sét, bụi bẩn, chất bẩn, v.v. trên kim loại cơ bản hoặc dây hàn;
b. Luồng không khí trong khu vực hàn lớn, không có lợi cho việc bảo vệ khí;
c. Hồ quang hàn quá dài làm giảm tác dụng bảo vệ khí;
d. Khoảng cách giữa vòi phun và phôi quá lớn, hiệu quả bảo vệ khí bị giảm;
đ. Lựa chọn thông số hàn không đúng;
f. Các lỗ khí được tạo ra tại nơi lặp lại hồ quang;
g. Độ tinh khiết của khí bảo vệ thấp và hiệu quả bảo vệ khí kém;
h. Độ ẩm không khí xung quanh cao.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Cẩn thận làm sạch dầu, bụi bẩn, rỉ sét, cặn và màng oxit trên bề mặt dây hàn và vật hàn trước khi hàn và sử dụng dây hàn có hàm lượng chất khử oxy cao hơn;
b. Lựa chọn địa điểm hàn hợp lý;
c. Giảm chiều dài hồ quang một cách thích hợp;
d. Giữ khoảng cách hợp lý giữa vòi phun và mối hàn;
đ. Cố gắng chọn dây hàn dày hơn và tăng độ dày cạnh cùn của rãnh phôi. Một mặt, nó có thể cho phép sử dụng dòng điện lớn. Mặt khác, nó còn có thể làm giảm tỷ lệ dây hàn trong kim loại mối hàn, điều này có lợi cho việc giảm độ xốp đã được chứng minh;
f. Cố gắng không lặp lại các cú đánh vòng cung ở cùng một vị trí. Khi cần phải đánh hồ quang lặp đi lặp lại, điểm đánh hồ quang phải được đánh bóng hoặc cạo bỏ; Khi đường hàn bị hồ quang tấn công thì cố gắng hàn càng lâu càng tốt, không được tùy ý bẻ gãy hồ quang để giảm số lượng mối hàn. Cần có diện tích chồng lấn nhất định của đường hàn tại mối nối;
g. Thay khí bảo vệ;
h. Kiểm tra kích thước của luồng không khí;
Tôi. Làm nóng sơ bộ kim loại cơ bản;
j. Kiểm tra xem có rò rỉ không khí và tổn thương khí quản hay không;
k. Hàn khi độ ẩm không khí thấp, hoặc sử dụng hệ thống sưởi.
3. Vòng cung không ổn định
gây ra:
Kết nối dây điện, bụi bẩn hoặc gió.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Kiểm tra tất cả các bộ phận dẫn điện và giữ cho bề mặt sạch sẽ;
b. Loại bỏ bụi bẩn khỏi khớp;
c. Cố gắng không hàn ở những nơi có thể gây xáo trộn luồng không khí.
4. Hình thành mối hàn kém
gây ra:
Một. Lựa chọn thông số kỹ thuật hàn không đúng;
b. Góc mỏ hàn không đúng;
c. Thợ hàn không có tay nghề cao trong vận hành;
d. Khẩu độ của đầu tiếp xúc quá lớn;
đ. Dây hàn, các bộ phận hàn và khí bảo vệ đều chứa hơi ẩm.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Gỡ lỗi nhiều lần để chọn thông số kỹ thuật hàn thích hợp;
b. Duy trì góc nghiêng thích hợp của mỏ hàn;
c. Chọn khẩu độ đầu tiếp xúc thích hợp;
d. Cẩn thận làm sạch dây hàn và mối hàn trước khi hàn để đảm bảo độ tinh khiết của khí.
5. Thâm nhập không đầy đủ
gây ra:
Một. Tốc độ hàn quá nhanh và hồ quang quá dài;
b. Xử lý rãnh không đúng cách và khe hở thiết bị quá nhỏ;
c. Thông số kỹ thuật hàn quá nhỏ;
d. Dòng hàn không ổn định.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Giảm tốc độ hàn và giảm hồ quang một cách thích hợp;
b. Giảm cạnh cùn hoặc tăng khoảng cách gốc một cách thích hợp;
c. Tăng dòng điện hàn và điện áp hồ quang để đảm bảo đủ năng lượng nhiệt cấp cho kim loại cơ bản;
d. Thêm thiết bị cấp nguồn ổn định
đ. Dây hàn mỏng giúp tăng độ sâu xuyên thấu, dây hàn dày làm tăng lượng lắng đọng nên cần lựa chọn cho phù hợp.
6. Không hợp nhất
gây ra:
Một. Màng oxit hoặc rỉ sét trên bộ phận hàn không được làm sạch;
b. Đầu vào nhiệt không đủ.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Làm sạch bề mặt cần hàn trước khi hàn
b. Tăng dòng hàn và điện áp hồ quang, giảm tốc độ hàn;
c. Các mối nối hình chữ U được sử dụng cho các tấm dày, nhưng các mối nối hình chữ V thường không được sử dụng.
7. Vết nứt
gây ra:
Một. Thiết kế kết cấu không hợp lý, các mối hàn quá tập trung, dẫn đến ứng suất kiềm chế quá mức của các mối hàn;
b. Bể nóng chảy quá lớn, quá nóng và các nguyên tố hợp kim bị đốt cháy;
c. Miệng hố hồ quang ở cuối mối hàn được làm nguội nhanh chóng;
d. Thành phần dây hàn không phù hợp với kim loại cơ bản;
đ. Tỷ lệ chiều sâu và chiều rộng của mối hàn quá lớn.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Thiết kế đúng kết cấu hàn, bố trí các mối hàn hợp lý, làm cho mối hàn tránh được vùng tập trung ứng suất tối đa và chọn trình tự hàn hợp lý;
b. Giảm dòng hàn hoặc tăng tốc độ hàn phù hợp;
c. Thao tác thực hiện hố hồ quang phải chính xác, bổ sung thêm tấm chắn hồ quang hoặc sử dụng thiết bị giảm dòng điện để lấp đầy hố hồ quang;
d. Lựa chọn dây hàn đúng
Hàn Xinfa có chất lượng tuyệt vời và độ bền cao, để biết chi tiết, vui lòng kiểm tra:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Bao gồm xỉ
gây ra:
Một. Làm sạch không đầy đủ trước khi hàn;
b. Dòng hàn quá lớn làm cho đầu tiếp xúc nóng chảy một phần và hòa vào vũng nóng chảy tạo thành cặn xỉ;
c. Tốc độ hàn quá nhanh.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Tăng cường công tác vệ sinh trước khi hàn. Trong quá trình hàn nhiều lượt, việc vệ sinh đường hàn cũng phải được thực hiện sau mỗi lượt hàn;
b. Trong trường hợp đảm bảo độ xuyên thấu thì giảm dòng hàn phù hợp, không ấn đầu tiếp điểm quá thấp khi hàn với dòng điện cao;
c. Giảm tốc độ hàn hợp lý, sử dụng dây hàn có hàm lượng chất khử oxy cao hơn và tăng điện áp hồ quang.
9. Cắt xén
gây ra:
Một. Dòng hàn quá lớn và điện áp hàn quá cao;
b. Tốc độ hàn quá nhanh và dây nạp quá ít;
c. Ngọn đuốc đung đưa không đều.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Điều chỉnh đúng dòng điện hàn và điện áp hồ quang;
b. Tăng tốc độ cấp dây hoặc giảm tốc độ hàn một cách thích hợp;
c. Hãy cố gắng vung đuốc đều.
10. Ô nhiễm mối hàn
gây ra:
Một. Bảo hiểm khí bảo vệ không đúng cách;
b. Dây hàn không sạch;
c. Vật liệu nền không sạch.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Kiểm tra xem ống cấp khí có bị rò rỉ hay không, có gió lùa hay không, vòi phun khí có bị lỏng hay không và khí bảo vệ có được sử dụng đúng cách hay không;
b. Vật liệu hàn có được bảo quản đúng cách hay không;
c. Loại bỏ dầu mỡ trước khi sử dụng các phương pháp làm sạch cơ học khác;
d. Loại bỏ oxit trước khi sử dụng bàn chải thép không gỉ.
11. Cấp dây kém
gây ra:
A. Đầu tiếp xúc và dây hàn bị đốt cháy;
b. mòn dây hàn;
c. Phun hồ quang;
d. Ống cấp dây quá dài hoặc quá chật;
đ. Bánh xe cấp dây không đúng hoặc bị mòn;
f. Trên bề mặt vật liệu hàn có nhiều gờ, vết xước, bụi bẩn.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Giảm độ căng của con lăn cấp dây và sử dụng hệ thống khởi động chậm;
b. Kiểm tra bề mặt tiếp xúc của tất cả các dây hàn và giảm thiểu bề mặt tiếp xúc giữa kim loại với kim loại;
c. Kiểm tra tình trạng của đầu tiếp xúc và ống cấp dây, đồng thời kiểm tra tình trạng của bánh xe cấp dây;
d. Kiểm tra xem đường kính của đầu tiếp xúc có khớp không;
đ. Sử dụng vật liệu chịu mài mòn để tránh bị cắt khi cấp dây;
f. Kiểm tra tình trạng mòn của cuộn dây;
g. Chọn kích thước, hình dạng và tình trạng bề mặt thích hợp của bánh xe cấp dây;
h. Lựa chọn vật liệu hàn có chất lượng bề mặt tốt hơn.
12. Bắt đầu hồ quang kém
gây ra:
Một. Tiếp đất kém;
b. Kích thước của đầu tiếp xúc không đúng;
c. Không có khí bảo vệ.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Kiểm tra xem tất cả các điều kiện nối đất có tốt hay không và sử dụng khởi động chậm hoặc khởi động hồ quang nóng để tạo điều kiện thuận lợi cho việc khởi động hồ quang;
b. Kiểm tra xem không gian bên trong của đầu tiếp xúc có bị chặn bởi vật liệu kim loại hay không;
c. Sử dụng chức năng làm sạch khí trước;
d. Thay đổi các thông số hàn.
Thời gian đăng: 21/06/2023
