Việc lựa chọn dây hàn nhôm và hợp kim nhôm chủ yếu dựa trên loại kim loại cơ bản, và các yêu cầu về khả năng chống nứt khớp, tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn được xem xét toàn diện.Đôi khi, khi một mục nhất định trở thành mâu thuẫn chính, việc lựa chọn dây hàn nên tập trung vào việc giải quyết mâu thuẫn chính này, có tính đến các yêu cầu khác
Nói chung, dây hàn có cùng cấp hoặc tương tự với kim loại cơ bản được sử dụng để hàn nhôm và hợp kim nhôm, để có được khả năng chống ăn mòn tốt hơn;nhưng khi hàn các hợp kim nhôm được xử lý nhiệt có xu hướng nứt nóng cao, việc lựa chọn dây hàn chủ yếu từ giải pháp Bắt đầu với khả năng chống nứt, thành phần của dây hàn rất khác so với kim loại cơ bản.
Các khuyết tật thường gặp (sự cố hàn) và các biện pháp phòng ngừa
1. Đốt cháy
gây ra:
Một.đầu vào nhiệt quá mức;
b.Xử lý rãnh không đúng cách và khe hở lắp ráp quá mức của các mối hàn;
c.Khoảng cách giữa các mối hàn quá lớn trong quá trình hàn điểm, điều này sẽ gây ra một lượng biến dạng lớn trong quá trình hàn.
Biện pháp phòng ngừa:
Một.Giảm dòng điện hàn và điện áp hồ quang một cách thích hợp, đồng thời tăng tốc độ hàn;
b.Kích thước cạnh cùn lớn làm giảm khoảng cách chân răng;
c.Giảm một cách thích hợp khoảng cách của các mối hàn trong quá trình hàn điểm.
2. Khí khổng
gây ra:
Một.Có dầu, rỉ sét, bụi bẩn, v.v. trên kim loại cơ bản hoặc dây hàn;
b.Lưu lượng không khí trong vị trí hàn lớn, không có lợi cho việc bảo vệ khí;
c.Hồ quang hàn quá dài làm giảm tác dụng của khí bảo vệ;
d.Khoảng cách giữa vòi phun và phôi quá lớn và hiệu quả bảo vệ khí bị giảm;
đ.lựa chọn các thông số hàn không chính xác;
f.Các lỗ khí được tạo ra tại nơi lặp lại hồ quang;
g.Độ tinh khiết của khí bảo vệ thấp và hiệu quả bảo vệ khí kém;
h.Độ ẩm không khí xung quanh cao.
Biện pháp phòng ngừa:
Một.Cẩn thận làm sạch dầu, bụi bẩn, rỉ sét, cặn và màng oxit trên bề mặt dây hàn và mối hàn trước khi hàn, đồng thời sử dụng dây hàn có hàm lượng chất khử oxy cao hơn;
b.Lựa chọn hợp lý nơi hàn;
c.Giảm chiều dài hồ quang một cách thích hợp;
d.Giữ một khoảng cách hợp lý giữa vòi phun và mối hàn;
đ.Cố gắng chọn dây hàn dày hơn và tăng độ dày cạnh cùn của rãnh phôi.Một mặt, nó có thể cho phép sử dụng dòng điện lớn.Mặt khác, nó cũng có thể làm giảm tỷ lệ dây hàn trong kim loại mối hàn, điều này đã được chứng minh là có lợi để giảm độ xốp;
f.Cố gắng không lặp lại các cú đánh vòng cung ở cùng một vị trí.Khi cần đánh hồ quang lặp lại, điểm đánh hồ quang phải được đánh bóng hoặc cạo sạch;một khi đường hàn có hồ quang đánh vào, hãy cố gắng hàn càng lâu càng tốt, không được tùy ý phá vỡ hồ quang để giảm lượng mối nối.Cần phải có một khu vực chồng chéo nhất định của đường hàn tại mối nối;
g.Thay đổi khí bảo vệ;
h.Kiểm tra kích thước của luồng không khí;
Tôi.Làm nóng sơ bộ kim loại cơ bản;
j.Kiểm tra xem có rò rỉ không khí và tổn thương khí quản hay không;
k.Hàn khi độ ẩm không khí thấp, hoặc sử dụng hệ thống sưởi ấm.
3. Hồ quang không ổn định
gây ra:
Kết nối dây nguồn, bụi bẩn hoặc gió.
Biện pháp phòng ngừa:
Một.Kiểm tra tất cả các bộ phận dẫn điện và giữ cho bề mặt sạch sẽ;
b.Loại bỏ bụi bẩn khỏi khớp;
c.Cố gắng không hàn ở những nơi có thể gây rối loạn luồng không khí.
4. Hình thành mối hàn kém
gây ra:
Một.Lựa chọn thông số kỹ thuật hàn không phù hợp;
b.Góc của mỏ hàn không chính xác;
c.Thợ hàn thao tác chưa lành nghề;
d.Độ mở của đầu tiếp xúc quá lớn;
đ.Dây hàn, bộ phận hàn và khí bảo vệ có hơi ẩm.
Biện pháp phòng ngừa:
Một.Gỡ lỗi lặp đi lặp lại để chọn thông số kỹ thuật hàn phù hợp;
b.Duy trì góc nghiêng thích hợp của mỏ hàn;
c.Chọn khẩu độ đầu tiếp xúc thích hợp;
d.Cẩn thận làm sạch dây hàn và mối hàn trước khi hàn để đảm bảo độ tinh khiết của khí.
5. Thâm nhập không đầy đủ
gây ra:
Một.Tốc độ hàn quá nhanh và hồ quang quá dài;
b.Xử lý rãnh không đúng cách và giải phóng mặt bằng thiết bị quá nhỏ;
c.Thông số kỹ thuật hàn quá nhỏ;
d.Dòng điện hàn không ổn định.
Biện pháp phòng ngừa:
Một.Làm chậm tốc độ hàn và giảm hồ quang một cách thích hợp;
b.Giảm một cách thích hợp cạnh cùn hoặc tăng khoảng cách chân răng;
c.Tăng cường độ dòng điện hàn và điện áp hồ quang để đảm bảo đủ năng lượng cấp nhiệt cho kim loại cơ bản;
d.Thêm một thiết bị cung cấp điện ổn định
đ.Dây hàn mảnh giúp tăng độ ngấu còn dây hàn dày làm tăng lượng ngấu nên cần lựa chọn cho phù hợp.
6. Không hợp nhất
gây ra:
Một.Màng oxit hoặc rỉ sét trên phần hàn không được làm sạch;
b.Đầu vào nhiệt không đủ.
Biện pháp phòng ngừa:
Một.Làm sạch bề mặt cần hàn trước khi hàn
b.Tăng dòng điện hàn và điện áp hồ quang, đồng thời giảm tốc độ hàn;
c.Các khớp hình chữ U được sử dụng cho các tấm dày, nhưng các khớp hình chữ V thường không được sử dụng.
7. Vết nứt
gây ra:
Một.Thiết kế kết cấu không hợp lý, mối hàn quá tập trung dẫn đến ứng suất hạn chế quá mức của mối hàn;
b.Bể nóng chảy quá lớn, quá nóng và các nguyên tố hợp kim bị đốt cháy;
c.Miệng hố hồ quang ở cuối mối hàn được làm nguội nhanh chóng;
d.Thành phần dây hàn không phù hợp với kim loại cơ bản;
đ.Tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng của mối hàn quá lớn.
Biện pháp phòng ngừa:
Một.Thiết kế chính xác cấu trúc hàn, sắp xếp các mối hàn hợp lý, làm cho các mối hàn tránh vùng tập trung ứng suất càng xa càng tốt và chọn trình tự hàn hợp lý;
b.Giảm dòng điện hàn hoặc tăng tốc độ hàn thích hợp;
c.Hoạt động của miệng hố hồ quang phải chính xác, thêm tấm chắn hồ quang hoặc sử dụng thiết bị suy giảm dòng điện để lấp đầy miệng hố hồ quang;
d.Lựa chọn dây hàn đúng cách
Xinfa hàn có chất lượng tuyệt vời và độ bền cao, để biết chi tiết, vui lòng kiểm tra:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Bao gồm xỉ
gây ra:
Một.Làm sạch không đầy đủ trước khi hàn;
b.Dòng điện hàn quá cao làm cho đầu tiếp xúc nóng chảy một phần và hòa vào vũng nóng chảy tạo thành xỉ;
c.Tốc độ hàn quá nhanh.
Biện pháp phòng ngừa:
Một.Tăng cường công tác vệ sinh trước khi hàn.Trong quá trình hàn nhiều lần, việc làm sạch đường hàn cũng phải được thực hiện sau mỗi lần hàn;
b.Trong trường hợp đảm bảo độ ngấu, giảm dòng điện hàn thích hợp, không ấn đầu tiếp xúc quá thấp khi hàn dòng điện cao;
c.Giảm tốc độ hàn một cách hợp lý, sử dụng dây hàn có hàm lượng chất khử oxy cao hơn và tăng điện áp hồ quang.
9. Cắt xén
gây ra:
Một.Dòng hàn quá lớn và điện áp hàn quá cao;
b.Tốc độ hàn quá nhanh và dây hàn quá ít;
c.Ngọn đuốc đung đưa không đều.
Biện pháp phòng ngừa:
Một.Điều chỉnh đúng dòng điện hàn và điện áp hồ quang;
b.Tăng tốc độ cấp dây hoặc giảm tốc độ hàn một cách thích hợp;
c.Cố gắng xoay ngọn đuốc thật đều.
10. Ô nhiễm mối hàn
gây ra:
Một.Bảo vệ khí bảo vệ không đúng cách;
b.Dây hàn không sạch;
c.Các vật liệu cơ bản là ô uế.
Biện pháp phòng ngừa:
Một.Kiểm tra xem ống cấp khí có bị rò rỉ hay không, có gió lùa hay không, vòi khí có bị lỏng hay không và khí bảo vệ có được sử dụng đúng cách hay không;
b.Vật liệu hàn có được bảo quản đúng cách hay không;
c.Loại bỏ dầu mỡ trước khi sử dụng các phương pháp làm sạch cơ học khác;
d.Loại bỏ oxit trước khi sử dụng bàn chải thép không gỉ.
11. Cấp dây kém
gây ra:
A. Đầu tiếp xúc và dây hàn bị bắt lửa;
b.Dây hàn mòn;
c.Hồ quang phun;
d.Ống cấp dây quá dài hoặc quá chặt;
đ.Bánh xe cấp dây không đúng cách hoặc bị mòn;
f.Bề mặt vật liệu hàn có nhiều gờ, vết xước, bụi bẩn.
Biện pháp phòng ngừa:
Một.Giảm độ căng của con lăn nạp dây và sử dụng hệ thống khởi động chậm;
b.Kiểm tra bề mặt tiếp xúc của tất cả các dây hàn và giảm thiểu bề mặt tiếp xúc giữa kim loại với kim loại;
c.Kiểm tra tình trạng của đầu tiếp xúc và ống cấp dây, đồng thời kiểm tra tình trạng của bánh xe cấp dây;
d.Kiểm tra xem đường kính của đầu tiếp xúc có khớp không;
đ.Sử dụng vật liệu chống mài mòn để tránh cắt ngắn trong quá trình nạp dây;
f.Kiểm tra tình trạng mòn của cuộn dây;
g.Chọn kích thước, hình dạng và tình trạng bề mặt phù hợp của bánh xe cấp dây;
h.Chọn vật liệu hàn có chất lượng bề mặt tốt hơn.
12. Bắt đầu vòng cung kém
gây ra:
Một.nối đất kém;
b.Kích thước của đầu tiếp xúc là sai;
c.Không có khí bảo vệ.
Biện pháp phòng ngừa:
Một.Kiểm tra xem tất cả các điều kiện nối đất có tốt không và sử dụng khởi động chậm hoặc khởi động hồ quang nóng để tạo điều kiện khởi động hồ quang;
b.Kiểm tra xem không gian bên trong của đầu tiếp xúc có bị chặn bởi vật liệu kim loại hay không;
c.Sử dụng chức năng làm sạch khí trước;
d.Thay đổi các thông số hàn.
Thời gian đăng: 21-Jun-2023
