Trong nhiều trường hợp, vật tư tiêu hao của súng MIG có thể được cân nhắc lại trong quá trình hàn, vì các mối quan tâm về thiết bị, quy trình làm việc, thiết kế bộ phận và nhiều thứ khác chiếm ưu thế hơn sự chú ý của người vận hành hàn, người giám sát và những người khác tham gia vào hoạt động. Tuy nhiên, những thành phần này - đặc biệt là đầu tiếp xúc - có thể có tác động đáng kể đến hiệu suất hàn.
Trong quy trình hàn MIG, đầu tiếp xúc có nhiệm vụ truyền dòng điện hàn sang dây khi đi qua lỗ khoan, tạo ra hồ quang. Tối ưu, dây phải đi qua với điện trở tối thiểu trong khi vẫn duy trì tiếp xúc điện. Vị trí của đầu tiếp xúc bên trong vòi phun, được gọi là phần lõm của đầu tiếp xúc, cũng quan trọng không kém. Nó có thể ảnh hưởng đến chất lượng, năng suất và chi phí trong hoạt động hàn. Nó cũng có thể ảnh hưởng đến lượng thời gian dành cho việc thực hiện các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng, chẳng hạn như mài hoặc nổ các bộ phận không đóng góp vào năng suất hoặc lợi nhuận chung của hoạt động.
Phần lõm đầu tiếp xúc chính xác thay đổi tùy theo ứng dụng. Bởi vì độ nhô dây ít hơn thường dẫn đến hồ quang ổn định hơn và khả năng xuyên qua điện áp thấp tốt hơn, chiều dài dây nhô ra tốt nhất thường là chiều dài ngắn nhất cho phép đối với ứng dụng.
Ảnh hưởng tới chất lượng mối hàn
Phần lõm của đầu tiếp xúc ảnh hưởng đến một số yếu tố mà từ đó có thể ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Ví dụ: phần nhô ra hoặc phần mở rộng điện cực (chiều dài của dây giữa đầu của đầu tiếp xúc và bề mặt làm việc) thay đổi tùy theo phần lõm của đầu tiếp xúc - cụ thể, phần lõm của đầu tiếp xúc càng lớn thì phần nhô ra của dây càng dài. Khi độ nhô của dây tăng lên, điện áp tăng và cường độ dòng điện giảm. Khi điều này xảy ra, hồ quang có thể mất ổn định, gây ra hiện tượng bắn tóe quá mức, hồ quang bị lệch, kiểm soát nhiệt kém trên kim loại mỏng và tốc độ di chuyển chậm hơn.
Phần lõm đầu tiếp xúc cũng ảnh hưởng đến nhiệt bức xạ từ hồ quang hàn. Sự tích tụ nhiệt dẫn đến tăng điện trở ở các vật tư tiêu hao phía trước, làm giảm khả năng truyền dòng điện dọc theo dây của đầu tiếp xúc. Độ dẫn kém này có thể gây ra sự xuyên thấu không đủ, bắn tung tóe và các vấn đề khác có thể dẫn đến mối hàn không được chấp nhận hoặc phải hàn lại.
Ngoài ra, quá nhiều nhiệt thường làm giảm tuổi thọ làm việc của đầu tiếp xúc. Kết quả là tổng chi phí tiêu hao cao hơn và thời gian dừng hoạt động lớn hơn để chuyển đổi đầu tiếp xúc. Vì nhân công hầu như luôn là chi phí lớn nhất trong hoạt động hàn nên thời gian ngừng hoạt động đó có thể làm tăng thêm chi phí sản xuất không cần thiết.
Một yếu tố quan trọng khác bị ảnh hưởng bởi phần lõm đầu tiếp xúc là lớp khí bảo vệ. Khi phần lõm của đầu tiếp xúc đặt vòi phun cách xa hồ quang và vũng hàn, khu vực hàn sẽ dễ bị ảnh hưởng bởi luồng không khí có thể làm xáo trộn hoặc dịch chuyển khí bảo vệ. Độ bao phủ khí bảo vệ kém dẫn đến độ xốp, vết bắn tung tóe và độ xuyên thấu không đủ.
Vì tất cả những lý do này, điều quan trọng là phải sử dụng đúng phần lõm tiếp xúc cho ứng dụng. Một số khuyến nghị sau đây.
Hình 1: Phần lõm đầu tiếp xúc chính xác thay đổi tùy theo ứng dụng. Luôn tham khảo các khuyến nghị của nhà sản xuất để xác định phần lõm đầu tiếp xúc phù hợp cho công việc.
Các loại đầu tiếp xúc lõm
Bộ khuếch tán, đầu và vòi là ba bộ phận chính bao gồm các vật tư tiêu hao của súng MIG. Bộ khuếch tán gắn trực tiếp vào cổ súng và dẫn dòng điện qua đầu tiếp xúc và dẫn khí vào vòi phun. Đầu nối với bộ khuếch tán và truyền dòng điện đến dây khi nó dẫn nó qua vòi phun và tới vũng hàn. Vòi phun gắn vào bộ khuếch tán và có tác dụng giữ khí bảo vệ tập trung vào hồ quang hàn và vũng hàn. Mỗi thành phần đóng một vai trò quan trọng trong chất lượng mối hàn tổng thể.
Hai loại hốc đầu tiếp xúc có sẵn với vật tư tiêu hao của súng MIG: cố định hoặc điều chỉnh được. Bởi vì phần lõm đầu tiếp xúc có thể điều chỉnh được có thể được thay đổi theo các phạm vi độ sâu và phần mở rộng khác nhau nên chúng có lợi thế là có thể đáp ứng nhu cầu phần lõm của các ứng dụng và quy trình khác nhau. Tuy nhiên, chúng cũng làm tăng khả năng xảy ra lỗi của con người vì người vận hành hàn điều chỉnh chúng bằng cách điều chỉnh vị trí của vòi phun hoặc thông qua cơ cấu khóa để giữ chặt đầu tiếp xúc tại một chỗ lõm nhất định.
Để ngăn chặn các biến thể, một số công ty thích các đầu hàn cố định như một cách để đảm bảo tính đồng nhất của mối hàn và đạt được kết quả nhất quán từ người vận hành hàn này sang người khác. Đầu hàn cố định là loại phổ biến trong các ứng dụng hàn tự động trong đó vị trí đầu hàn nhất quán là rất quan trọng.
Các nhà sản xuất khác nhau tạo ra các vật tư tiêu hao để phù hợp với nhiều độ sâu lõm đầu tiếp xúc khác nhau, thường dao động từ phần lõm 1⁄4 inch đến phần mở rộng 1⁄8 inch.
Xác định phần lõm chính xác
Phần lõm đầu tiếp xúc chính xác thay đổi tùy theo ứng dụng. Một nguyên tắc tốt cần cân nhắc là trong hầu hết các điều kiện, khi dòng điện tăng thì mức lõm cũng sẽ tăng. Ngoài ra, do độ hở dây ít hơn thường dẫn đến hồ quang ổn định hơn và khả năng xuyên qua điện áp thấp tốt hơn, chiều dài dây nhô ra tốt nhất thường là chiều dài ngắn nhất cho phép đối với ứng dụng. Dưới đây là một số hướng dẫn, dưới đây. Ngoài ra, xem Hình 1 để biết thêm ghi chú.
1.Đối với hàn xung, quy trình chuyển phun và các ứng dụng khác lớn hơn 200 amps, nên sử dụng hốc đầu tiếp xúc 1/8 inch hoặc 1/4 inch.
2.Đối với các ứng dụng có dòng điện cao hơn, chẳng hạn như những ứng dụng nối kim loại dày bằng dây có đường kính lớn hoặc dây lõi kim loại bằng quy trình truyền phun, đầu tiếp xúc lõm cũng có thể giúp giữ đầu tiếp xúc tránh xa nhiệt độ cao của hồ quang. Việc sử dụng thanh đỡ dây dài hơn cho các quy trình này sẽ giúp giảm hiện tượng cháy lại (khi dây nóng chảy và bám vào đầu tiếp xúc) và bắn tóe, giúp kéo dài tuổi thọ của đầu tiếp xúc và giảm chi phí tiêu hao.
3. Khi sử dụng quy trình truyền ngắn mạch hoặc hàn xung dòng điện thấp, thường nên sử dụng đầu tiếp xúc phẳng có phần nhô ra của dây khoảng 1⁄4 inch. Chiều dài thanh dính tương đối ngắn cho phép truyền ngắn mạch để hàn các vật liệu mỏng mà không có nguy cơ bị cháy hoặc cong vênh và ít bị bắn tóe.
4. Đầu tiếp xúc mở rộng thường được dành riêng cho một số lượng rất hạn chế các ứng dụng ngắn mạch với cấu hình mối nối khó tiếp cận, chẳng hạn như mối nối rãnh chữ V sâu và hẹp trong hàn ống.
Những cân nhắc này có thể giúp ích cho việc lựa chọn, nhưng hãy luôn tham khảo các khuyến nghị của nhà sản xuất để xác định hốc đầu tiếp xúc phù hợp cho công việc. Hãy nhớ rằng, vị trí chính xác có thể làm giảm nguy cơ bị bắn tung tóe quá mức, độ xốp, độ xuyên thấu không đủ, vết cháy hoặc cong vênh trên vật liệu mỏng hơn, v.v. Hơn nữa, khi một công ty nhận ra phần lõm của đầu tiếp xúc là thủ phạm gây ra những vấn đề như vậy, điều đó có thể giúp loại bỏ các hoạt động khắc phục sự cố hoặc hoạt động sau hàn tốn thời gian và tốn kém như làm lại.
Thông tin bổ sung: Chọn mẹo chất lượng
Vì đầu tiếp xúc là yếu tố quan trọng trong việc hoàn thiện các mối hàn chất lượng và giảm thời gian dừng hoạt động nên điều quan trọng là phải chọn đầu tiếp xúc chất lượng cao. Mặc dù những sản phẩm này có thể có giá cao hơn một chút so với các sản phẩm cấp thấp hơn nhưng chúng mang lại giá trị lâu dài bằng cách kéo dài tuổi thọ và giảm thời gian ngừng hoạt động để chuyển đổi. Ngoài ra, các đầu tiếp xúc chất lượng cao hơn có thể được làm từ hợp kim đồng cải tiến và thường được gia công để có dung sai cơ học chặt chẽ hơn, tạo ra kết nối nhiệt và điện tốt hơn để giảm thiểu sự tích tụ nhiệt và điện trở. Vật tư tiêu hao chất lượng cao hơn thường có lỗ ở giữa mịn hơn, dẫn đến ít ma sát hơn khi dây đi qua. Điều đó có nghĩa là việc cấp dây ổn định với ít lực cản hơn và ít vấn đề tiềm ẩn về chất lượng hơn. Đầu tiếp xúc chất lượng cao hơn cũng có thể giúp giảm thiểu hiện tượng cháy ngược và giúp ngăn ngừa hồ quang thất thường do độ dẫn điện không ổn định.
Thời gian đăng: Jan-01-2023
