Trong nhiều trường hợp, các vật tư tiêu hao của súng MIG có thể là thứ được cân nhắc lại trong quy trình hàn, vì các mối quan tâm về thiết bị, quy trình làm việc, thiết kế bộ phận, v.v., thu hút sự chú ý của người vận hành hàn, người giám sát và những người khác tham gia vào hoạt động.Tuy nhiên, các bộ phận này — đặc biệt là các đầu tiếp xúc — có thể có tác động đáng kể đến hiệu suất hàn.
Trong quy trình hàn MIG, đầu tiếp xúc có nhiệm vụ truyền dòng điện hàn vào dây khi nó đi qua lỗ khoan, tạo ra hồ quang.Tốt nhất, dây phải đi qua với điện trở tối thiểu trong khi vẫn duy trì tiếp xúc điện.Vị trí của đầu tiếp xúc trong vòi, được gọi là phần lõm của đầu tiếp xúc, cũng quan trọng không kém.Nó có thể ảnh hưởng đến chất lượng, năng suất và chi phí trong hoạt động hàn.Nó cũng có thể ảnh hưởng đến lượng thời gian dành cho việc thực hiện các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng, chẳng hạn như mài hoặc nổ các bộ phận không đóng góp vào năng suất hoặc lợi nhuận tổng thể của hoạt động.
Phần lõm của đầu tiếp xúc chính xác thay đổi tùy theo ứng dụng.Vì ít thò dây hơn thường dẫn đến hồ quang ổn định hơn và thâm nhập điện áp thấp tốt hơn, chiều dài thò dây tốt nhất thường là chiều dài ngắn nhất cho phép đối với ứng dụng.
Ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn
Hốc đầu tiếp xúc ảnh hưởng đến một số yếu tố, do đó có thể ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.Ví dụ: phần nhô ra hoặc phần mở rộng điện cực (chiều dài của dây giữa đầu của đầu tiếp xúc và bề mặt làm việc) thay đổi tùy theo phần lõm của đầu tiếp xúc — cụ thể là phần lõm của đầu tiếp xúc càng lớn thì phần nhô ra của dây càng dài.Khi độ nhô của dây tăng, điện áp tăng và cường độ dòng điện giảm.Khi điều này xảy ra, hồ quang có thể mất ổn định, gây ra hiện tượng bắn tóe quá mức, lan tỏa hồ quang, kiểm soát nhiệt kém trên kim loại mỏng và tốc độ di chuyển chậm hơn.
Hốc đầu tiếp xúc cũng ảnh hưởng đến nhiệt bức xạ từ hồ quang hàn.Sự tích tụ nhiệt dẫn đến sự gia tăng điện trở trong các vật tư tiêu hao phía trước, làm giảm khả năng truyền dòng điện dọc theo dây của đầu tiếp xúc.Độ dẫn điện kém này có thể gây ra sự thâm nhập không đủ, bắn tóe và các vấn đề khác có thể dẫn đến mối hàn không được chấp nhận hoặc dẫn đến việc phải làm lại.
Ngoài ra, quá nhiều nhiệt thường làm giảm tuổi thọ làm việc của đầu tiếp xúc.Kết quả là tổng chi phí tiêu hao cao hơn và thời gian ngừng hoạt động lớn hơn khi chuyển đổi đầu tiếp xúc.Bởi vì lao động hầu như luôn là chi phí lớn nhất trong hoạt động hàn, thời gian ngừng hoạt động đó có thể làm tăng chi phí sản xuất không cần thiết.
Một yếu tố quan trọng khác bị ảnh hưởng bởi phần lõm của đầu tiếp xúc là độ che phủ của khí bảo vệ.Khi phần lõm của đầu tiếp xúc đặt vòi cách xa hồ quang và vũng hàn, khu vực hàn dễ bị luồng không khí có thể làm xáo trộn hoặc thay thế khí bảo vệ.Độ che phủ khí bảo vệ kém dẫn đến lỗ xốp, bắn tóe và không đủ độ thẩm thấu.
Vì tất cả những lý do này, điều quan trọng là phải sử dụng đúng rãnh tiếp xúc cho ứng dụng.Một số khuyến nghị sau đây.
Hình 1: Phần lõm của đầu tiếp xúc chính xác thay đổi tùy theo ứng dụng.Luôn tham khảo khuyến nghị của nhà sản xuất để xác định phần lõm của đầu tiếp xúc phù hợp cho công việc.
Các loại đầu tiếp xúc lõm
Bộ khuếch tán, đầu và vòi phun là ba bộ phận chính bao gồm vật tư tiêu hao của súng MIG.Bộ khuếch tán gắn trực tiếp vào cổ súng và mang dòng điện qua đầu tiếp xúc và hướng khí vào vòi phun.Đầu kết nối với bộ khuếch tán và truyền dòng điện tới dây khi nó dẫn nó qua vòi và tới vũng hàn.Vòi gắn vào bộ khuếch tán và giữ cho khí bảo vệ tập trung vào hồ quang hàn và vũng hàn.Mỗi thành phần đóng một vai trò quan trọng trong chất lượng mối hàn tổng thể.
Hai loại hốc đầu tiếp xúc có sẵn với vật tư tiêu hao của súng MIG: cố định hoặc điều chỉnh.Bởi vì phần lõm của đầu tiếp xúc có thể điều chỉnh có thể được thay đổi thành các phạm vi độ sâu và phần mở rộng khác nhau, nên chúng có lợi thế là có thể đáp ứng nhu cầu về phần lõm của các ứng dụng và quy trình khác nhau.Tuy nhiên, chúng cũng làm tăng khả năng xảy ra lỗi do con người, do người vận hành hàn điều chỉnh chúng bằng cách điều chỉnh vị trí của vòi hoặc thông qua cơ chế khóa để cố định đầu tiếp xúc tại một chỗ lõm nhất định.
Để ngăn chặn các biến thể, một số công ty thích các mẹo có rãnh cố định như một cách để đảm bảo tính đồng nhất của mối hàn và đạt được kết quả nhất quán từ người thợ hàn này sang người thợ hàn tiếp theo.Các mẹo lõm cố định là phổ biến trong các ứng dụng hàn tự động trong đó vị trí đầu phù hợp là rất quan trọng.
Các nhà sản xuất khác nhau chế tạo vật tư tiêu hao để phù hợp với nhiều độ sâu lõm của đầu tiếp xúc, thường nằm trong khoảng từ hốc 1⁄4 inch đến phần mở rộng 1⁄8 inch.
Xác định khoảng trống chính xác
Phần lõm của đầu tiếp xúc chính xác thay đổi tùy theo ứng dụng.Một nguyên tắc tốt để xem xét là trong hầu hết các điều kiện, khi dòng điện tăng lên, thì khoảng thời gian giải lao cũng sẽ tăng lên.Ngoài ra, vì ít thò dây hơn thường dẫn đến hồ quang ổn định hơn và thâm nhập điện áp thấp tốt hơn, chiều dài thò dây tốt nhất thường là chiều dài ngắn nhất cho phép đối với ứng dụng.Dưới đây là một số hướng dẫn, dưới đây.Ngoài ra, xem Hình 1 để biết thêm ghi chú.
1. Đối với quá trình hàn xung, quá trình truyền phun và các ứng dụng khác lớn hơn 200 ampe, nên sử dụng phần lõm của đầu tiếp xúc là 1/8 inch hoặc 1/4 inch.
2. Đối với các ứng dụng có dòng điện cao hơn, chẳng hạn như các ứng dụng nối kim loại dày với dây có đường kính lớn hoặc dây có lõi kim loại bằng quy trình truyền phun, đầu tiếp xúc lõm cũng có thể giúp giữ đầu tiếp xúc tránh xa nhiệt độ cao của hồ quang.Sử dụng phần nhô ra dây dài hơn cho các quy trình này giúp giảm hiện tượng cháy ngược (trong đó dây nóng chảy và dính vào đầu tiếp xúc) và bắn tóe, giúp kéo dài tuổi thọ của đầu tiếp xúc và giảm chi phí tiêu hao.
3. Khi sử dụng quy trình truyền ngắn mạch hoặc hàn xung dòng điện thấp, thường nên sử dụng đầu tiếp xúc phẳng với phần nhô ra của dây khoảng 1⁄4 inch.Chiều dài nhô ra tương đối ngắn cho phép truyền ngắn mạch để hàn các vật liệu mỏng mà không có nguy cơ bị cháy hoặc cong vênh và ít bắn tóe.
4. Các mẹo tiếp xúc mở rộng thường được dành riêng cho một số lượng rất hạn chế các ứng dụng ngắn mạch với cấu hình mối nối khó tiếp cận, chẳng hạn như mối nối rãnh chữ V sâu và hẹp trong hàn ống.
Những cân nhắc này có thể giúp ích cho việc lựa chọn, nhưng hãy luôn tham khảo khuyến nghị của nhà sản xuất để xác định phần lõm của đầu tiếp xúc phù hợp cho công việc.Hãy nhớ rằng, vị trí chính xác có thể làm giảm khả năng bắn tóe quá mức, độ xốp, độ xuyên thấu không đủ, cháy xuyên hoặc cong vênh trên vật liệu mỏng hơn, v.v.Hơn nữa, khi một công ty nhận ra chỗ lõm của đầu tiếp xúc là thủ phạm của các sự cố như vậy, thì điều đó có thể giúp loại bỏ các hoạt động xử lý sự cố hoặc sau hàn tốn nhiều thời gian và tốn kém như làm lại.
Thông tin bổ sung: Chọn mẹo chất lượng
Bởi vì đầu tiếp xúc là một yếu tố quan trọng trong việc hoàn thành các mối hàn chất lượng và giảm thời gian ngừng hoạt động, điều quan trọng là phải chọn đầu tiếp xúc chất lượng cao.Mặc dù các sản phẩm này có thể đắt hơn một chút so với các sản phẩm cấp thấp hơn, nhưng chúng mang lại giá trị lâu dài bằng cách kéo dài tuổi thọ và giảm thời gian ngừng hoạt động để chuyển đổi.Ngoài ra, các đầu tiếp xúc chất lượng cao hơn có thể được làm từ hợp kim đồng cải tiến và thường được gia công để có dung sai cơ học chặt chẽ hơn, tạo ra kết nối điện và nhiệt tốt hơn để giảm thiểu sự tích tụ nhiệt và điện trở.Vật tư tiêu hao chất lượng cao hơn thường có lỗ ở giữa mượt mà hơn, dẫn đến ít ma sát hơn khi dây đi qua.Điều đó có nghĩa là cấp dây ổn định với ít lực cản hơn và ít vấn đề về chất lượng tiềm ẩn hơn.Các mẹo tiếp xúc chất lượng cao hơn cũng có thể giúp giảm thiểu hiện tượng cháy ngược và giúp ngăn hồ quang thất thường do tính dẫn điện không nhất quán gây ra.
Thời gian đăng: Jan-01-2023
