Các kết cấu quan trọng như nồi hơi và bình chịu áp lực đòi hỏi các mối nối phải được hàn an toàn, nhưng do hạn chế về kích thước và hình dạng kết cấu nên việc hàn hai mặt đôi khi không thể thực hiện được. Phương pháp vận hành đặc biệt của rãnh một mặt chỉ có thể là công nghệ hàn một mặt và tạo hình hai mặt, đây là một kỹ năng vận hành khó khi hàn hồ quang thủ công.
Khi hàn hàn đứng, do nhiệt độ của bể nóng chảy cao, dưới tác dụng của trọng lực, các giọt nóng chảy hình thành do nóng chảy của điện cực và sắt nóng chảy trong bể nóng chảy dễ nhỏ giọt xuống tạo thành các vết hàn, vết cắt ở cả hai phía của mối hàn. Khi nhiệt độ quá thấp, khả năng xuất hiện tạp chất xỉ và các khuyết tật như thâm nhập không hoàn toàn và các điểm hàn dễ hình thành ở mặt sau, gây khó khăn cho việc hình thành các mối hàn. Nhiệt độ của bể nóng chảy không dễ xác định trực tiếp, nhưng nó liên quan đến hình dạng và kích thước của bể nóng chảy. Do đó, chỉ cần quan sát và kiểm soát cẩn thận hình dạng và kích thước của bể nóng chảy trong quá trình hàn thì nhiệt độ của bể nóng chảy có thể được kiểm soát và có thể đạt được mục đích đảm bảo chất lượng hàn.
Theo kinh nghiệm của sư phụ hơn mười năm, quy tắc này có thể được tóm tắt bằng những từ sau:
1. Góc của que hàn rất quan trọng và thông số kỹ thuật hàn là không thể thiếu
Trong quá trình hàn đứng, do điện cực và sắt nóng chảy trong vũng nóng chảy hình thành giọt nước nên dễ nhỏ giọt xuống tạo thành vết hàn, hình thành các vết cắt ở hai bên mối hàn, khiến mối hàn bị hư hỏng. hình dạng mối hàn. Nắm vững các thông số kỹ thuật hàn chính xác và điều chỉnh góc của điện cực và tốc độ của điện cực theo những thay đổi của tình huống hàn. Góc giữa que hàn và bề mặt vật hàn là 90° theo hướng trái và phải, đường hàn
Góc hàn là 70°~80° khi bắt đầu hàn, 45°~60° ở giữa và 20°~30° ở cuối. Khoảng cách lắp ráp là 3-4㎜, nên chọn đường kính điện cực nhỏ hơn Φ3,2㎜ và dòng hàn nhỏ hơn. Lớp hàn đáy là 110-115A, lớp chuyển tiếp trung gian là 115-120A và lớp phủ là 105-110A. . Dòng điện thường nhỏ hơn so với hàn phẳng
12% đến 15%, để giảm thể tích của bể nóng chảy, để nó ít bị ảnh hưởng bởi trọng lực, tạo điều kiện cho giọt nước quá mức. Hàn hồ quang ngắn được sử dụng để rút ngắn khoảng cách từ giọt nước đến bể nóng chảy để tạo thành hiện tượng đoản mạch quá mức.
2. Quan sát bể tan chảy, lắng nghe âm thanh vòng cung và ghi nhớ hình dạng của lỗ tan chảy
Hàn lót ở chân mối hàn là khâu then chốt để đảm bảo chất lượng mối hàn. Phương pháp dập tắt hồ quang được sử dụng để hàn. Nhịp dập tắt hồ quang của hàn đứng chậm hơn một chút so với hàn phẳng, 30 đến 40 lần mỗi phút. Hồ quang cháy lâu hơn một chút khi hàn tại mỗi điểm nên thịt hàn của hàn đứng dày hơn so với hàn phẳng. Khi hàn bắt đầu hàn từ đầu dưới. Góc của điện cực phía dưới là khoảng 70°~80°. Hàn thâm nhập bằng hai cú nhấp chuột được thông qua. Hồ quang được đốt cháy ở phía bên của rãnh và được làm nóng trước và nung chảy dọc theo điểm hàn đến tận gốc. Khi hồ quang xuyên qua Có âm thanh “rung rinh” từ góc xiên, khi nhìn thấy lỗ nóng chảy và sự hình thành bệ hồ nóng chảy, ngay lập tức nhấc điện cực lên để dập tắt hồ quang. Sau đó đốt cháy lại phía bên kia của rãnh, và bể nóng chảy thứ hai phải ấn 1/2 đến 2/3 bể nóng chảy thứ nhất đã bắt đầu đông đặc, để có thể thu được toàn bộ mối hàn bằng cách sử dụng phương pháp dập tắt hồ quang trái và phải. sự cố. Nên sử dụng sự linh hoạt của cổ tay để dập tắt hồ quang, và hồ quang phải được dập tắt sạch sẽ mỗi lần, để hồ nóng chảy có cơ hội đông đặc ngay lập tức.
Khi hồ quang bị dập tắt, có thể nhìn thấy rõ lỗ nhiệt hạch được hình thành bởi cạnh cùn bị thủng. Lỗ hợp nhất của hàn dọc là khoảng 0,8mm và kích thước của lỗ hợp nhất có liên quan chặt chẽ đến sự hình thành của mặt sau. Mặt sau của lỗ nung chảy thường không bị xuyên thủng và kích thước của lỗ nung chảy phải được giữ đồng nhất trong quá trình vận hành để đảm bảo độ xuyên thấu đồng đều ở gốc rãnh, đường hàn toàn bộ phía sau và chiều rộng và chiều cao đồng đều. Khi mồi và thay mối nối que hàn, lớp phủ của phần mối hàn phải được làm sạch mỗi lần, hồ quang được đốt cháy lại trong rãnh và góc của que hàn được hàn liên tục khoảng 10mm dọc theo đường hàn đã hình thành, và nó kéo dài vào đường hàn khi đạt tới 90 độ. Xoay nhẹ trung tâm sang trái và phải, đồng thời ấn hồ quang xuống, khi bạn nghe thấy âm thanh hồ quang, một lỗ nóng chảy được hình thành và hồ quang bị dập tắt ngay lập tức, để hồ quang của điện cực kéo dài vào gốc của mối hàn, hình thành lỗ nóng chảy và hồ quang bị dập tắt ngay lập tức. Sau đó, cũng giống như phương pháp hàn đáy của điện cực thứ nhất, luân phiên dập tắt hồ quang theo chu kỳ từ trái sang phải, tập trung vào mọi chuyển động, chú ý đến đường viền của lỗ nóng chảy và khe hở nóng chảy ở cả hai bên, và nóng chảy khoảng trống ở gốc rãnh, chỉ có thể nhìn thấy được khi vòng cung di chuyển sang phía bên kia. Người ta nhận thấy rằng cạnh cùn không được kết hợp tốt và vòng cung được hạ xuống một chút để đạt được sự kết hợp tốt. Thời gian dập tắt hồ quang được kiểm soát cho đến khi một phần ba bể nóng chảy không bị đông cứng. Khởi động lại vòng cung.
Khi dập tắt hồ quang cần lưu ý khi mỗi điện cực chỉ dài 80-100mm thì điện cực sẽ nóng chảy nhanh hơn do quá nhiệt. Tại thời điểm này, nên tăng thời gian dập tắt hồ quang để làm cho bể nóng chảy đông cứng ngay lập tức, để tránh bể nóng chảy ở nhiệt độ cao rơi xuống và tạo thành các cục hàn. . Khi điện cực chỉ còn 30-40mm, chuẩn bị thực hiện hành động dập hồ quang. Thả liên tục hai hoặc ba lần vào một bên của bể nóng chảy để làm cho bể nóng chảy nguội dần, điều này có thể ngăn ngừa khoang co ngót và vết nứt miệng hồ quang ở mặt trước và mặt sau của hạt hàn. khuyết điểm.
3. Nhiệt độ của bể nóng chảy được kiểm soát tốt và chất lượng mối hàn có thể được cải thiện
Yêu cầu các sóng hàn ở lớp giữa phải mịn. Đối với hai lớp ở giữa, đường kính điện cực là φ3,2㎜, dòng hàn 115-120A, góc điện cực khoảng 70°-80°, sử dụng phương pháp zigzag để tận dụng góc của điện cực, chiều dài hồ quang, tốc độ hàn và độ bám ở cả hai phía của rãnh. thời gian để kiểm soát nhiệt độ hồ nóng chảy. Làm cho cả hai mặt được kết hợp tốt và giữ hình dạng của vũng nóng chảy dẹt.
Khi hàn lớp thứ ba, không làm hỏng mép rãnh và chừa lại độ sâu khoảng 1mm để toàn bộ hạt trám được mịn màng. Mép rãnh phía trên độ sâu được dùng làm đường chuẩn để đặt nền móng cho bề mặt phủ. Nói chung, xoay trái và phải được sử dụng để dừng lâu hơn một chút ở cả hai bên của rãnh để làm nóng chảy mép rãnh 1-2mm và để đảm bảo nhiệt độ của bể nóng chảy và cả hai bên của rãnh. Cân bằng, chủ yếu quan sát hình dạng của bể nóng chảy, điều khiển bể nóng chảy thành hình lưỡi liềm, ở ít hơn ở bên có nhiều bể nóng chảy hơn và ở bên nhiều hơn với ít hơn, đồng thời tính toán chiều cao và chiều rộng của mối hàn trong khi hàn . Do thịt hàn của hàn đứng dày hơn so với hàn phẳng nên cần chú ý quan sát hình dạng của vũng nóng chảy và độ dày của thịt hàn. Nếu mép dưới của bể nóng chảy nhô ra khỏi mặt thoải thì có nghĩa là nhiệt độ của bể nóng chảy quá cao. Lúc này, nên rút ngắn thời gian đốt hồ quang và thời gian dập tắt hồ quang để giảm nhiệt độ bể nóng chảy. Các miệng hố phải được lấp đầy trước khi thay thế điện cực để ngăn ngừa các vết nứt của miệng hố.
4. Cách vận chuyển đúng cách để đường hàn được tạo hình tốt
Khi hàn bề mặt lớp phủ, có thể sử dụng phương pháp vận chuyển dải hình zigzag hoặc hình lưỡi liềm trong quá trình hàn. Việc vận chuyển dải phải ổn định, tốc độ phải nhanh hơn một chút ở giữa hạt hàn và phải dừng lại ở các cạnh của cả hai mặt của rãnh. Đặc điểm kỹ thuật của quy trình là đường kính của điện cực là φ3,2㎜, dòng hàn là 105-110A, góc của điện cực phải được giữ ở khoảng 80 °, điện cực xoay sang trái và phải để làm nóng chảy mép rãnh thêm 1-2㎜ và rung nhẹ lên xuống khi hai bên tạm dừng. Nhưng khi điện cực di chuyển từ bên này sang bên kia, vòng cung ở giữa được nâng lên một chút để quan sát hình dạng của toàn bộ bể nóng chảy. Nếu bể nóng chảy phẳng và hình bầu dục, điều đó có nghĩa là nhiệt độ của bể nóng chảy phù hợp hơn, hàn bình thường được thực hiện và bề mặt mối hàn được hình thành tốt. Nếu phát hiện bụng của bể nóng chảy trở nên tròn, điều đó có nghĩa là nhiệt độ của bể nóng chảy cao hơn một chút và phương pháp vận chuyển thanh phải được điều chỉnh ngay lập tức, tức là thời gian lưu trú của điện cực trên cả hai nên tăng các cạnh của rãnh, tăng tốc độ chuyển tiếp ở giữa và rút ngắn chiều dài của cung càng nhiều càng tốt. Nếu bể nóng chảy không thể khôi phục lại trạng thái hình elip phẳng và độ phồng tăng lên, điều đó có nghĩa là nhiệt độ của bể nóng chảy quá cao và hồ quang phải được dập tắt ngay lập tức và bể nóng chảy phải được phép hạ nhiệt, rồi tiếp tục hàn sau khi nhiệt độ của bể nóng chảy giảm xuống.
Khi phủ lên bề mặt cần đảm bảo mép mối hàn tốt. Nếu nhận thấy điện cực cắt dưới di chuyển một chút hoặc giữ nguyên lâu hơn một chút để bù đắp khuyết điểm thì bề mặt chỉ có thể nhẵn nếu bề mặt quá mức. Khi mối nối phủ được hàn, nhiệt độ của mối hàn thấp, dễ xảy ra các khuyết tật như phản ứng tổng hợp kém, bám xỉ, mối nối rời và chiều cao quá mức. Vì vậy, chất lượng của lớp phủ ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng bề mặt của mối hàn. Do đó, phương pháp làm nóng trước được sử dụng để hàn tại mối nối, hồ quang được đốt cháy từ trên xuống dưới bằng cách cào ở khoảng 15 mm so với đầu hàn bắt đầu và hồ quang được kéo dài từ 3 đến 6 mm và điểm bắt đầu của mối hàn. đường may được hàn sẵn. nóng. Sau đó ấn hồ quang xuống và đặt vào 2/3 miệng hồ quang ban đầu từ 2 đến 3 lần để đạt được độ kết dính tốt rồi chuyển sang hàn thông thường.
Tuy vị trí của các mối hàn có khác nhau nhưng chúng cũng có một quy luật chung. Thực tiễn đã chứng minh rằng việc lựa chọn các thông số quy trình hàn phù hợp, duy trì góc điện cực chính xác và nắm vững ba hành động của que may mắn, kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của bể nóng chảy, hàn Khi hàn theo chiều dọc, bạn có thể có được chất lượng mối hàn tuyệt vời và mối hàn đẹp. hình dạng.
Thời gian đăng: 29-03-2023
