Các cấu trúc quan trọng như nồi hơi và bình chịu áp lực yêu cầu các mối nối phải được hàn an toàn, nhưng do hạn chế về kích thước và hình dạng cấu trúc, đôi khi không thể hàn hai mặt.Phương pháp vận hành đặc biệt của rãnh một mặt chỉ có thể là công nghệ hàn một mặt và tạo hình hai mặt, đây là một kỹ năng vận hành khó trong hàn hồ quang thủ công.
Khi hàn hàn dọc, do nhiệt độ cao của vũng nóng chảy, dưới tác dụng của trọng lực, các giọt nóng chảy được hình thành do sự nóng chảy của điện cực và sắt nóng chảy trong vũng nóng chảy rất dễ nhỏ giọt xuống tạo thành vết hàn và vết cắt. trên cả hai mặt của mối hàn.Khi nhiệt độ quá thấp, các tạp chất xỉ dễ xảy ra và các khuyết tật như sự thâm nhập không hoàn toàn và các điểm hàn dễ hình thành ở mặt trái, gây khó khăn cho việc hình thành các mối hàn.Nhiệt độ của bể nóng chảy không dễ xác định trực tiếp, nhưng nó có liên quan đến hình dạng và kích thước của bể nóng chảy.Do đó, miễn là hình dạng và kích thước của bể nóng chảy được quan sát và kiểm soát cẩn thận trong quá trình hàn, nhiệt độ của bể nóng chảy có thể được kiểm soát và mục đích đảm bảo chất lượng hàn có thể đạt được.
Theo kinh nghiệm của sư phụ trong hơn mười năm, quy tắc này có thể được tóm tắt trong các từ sau:
1. Góc que hàn rất quan trọng, đặc điểm kỹ thuật hàn là không thể thiếu
Trong quá trình hàn dọc, do sự nóng chảy của điện cực và sắt nóng chảy trong bể nóng chảy, các giọt nước hình thành nên dễ dàng nhỏ giọt xuống tạo thành vết hàn và các vết cắt được hình thành ở cả hai bên của mối hàn, làm giảm chất lượng hình dạng mối hàn.Nắm vững các thông số kỹ thuật hàn chính xác và điều chỉnh góc của điện cực và tốc độ của điện cực theo những thay đổi trong tình huống hàn.Góc giữa que hàn và bề mặt của mối hàn là 90 ° theo hướng trái và phải, và đường hàn
Góc hàn là 70°~80° khi bắt đầu hàn, 45°~60° ở giữa và 20°~30° ở cuối.Khe hở lắp ráp là 3-4㎜, nên chọn đường kính điện cực nhỏ hơn Φ3.2㎜ và dòng điện hàn nhỏ hơn.Hàn đáy là 110-115A, lớp chuyển tiếp trung gian là 115-120A và lớp phủ là 105-110A..Dòng điện thường nhỏ hơn so với hàn phẳng
12% đến 15%, để giảm thể tích của bể nóng chảy, để nó ít bị ảnh hưởng bởi trọng lực, điều này có lợi cho quá nhiều giọt.Hàn hồ quang ngắn được sử dụng để rút ngắn khoảng cách từ giọt đến bể nóng chảy để tạo thành một mạch ngắn quá mức.
2. Quan sát hồ nóng chảy, lắng nghe âm thanh hồ quang và ghi nhớ hình dạng của lỗ nóng chảy
Hàn ngược tại gốc của mối hàn là chìa khóa để đảm bảo chất lượng hàn.Phương pháp dập tắt hồ quang được sử dụng để hàn.Nhịp điệu dập tắt hồ quang của hàn đứng chậm hơn một chút so với hàn phẳng, 30 đến 40 lần mỗi phút.Khi hàn tại mỗi điểm hồ quang cháy lâu hơn một chút nên thịt hàn của hàn đứng dày hơn so với hàn phẳng.Khi hàn, bắt đầu hàn từ đầu dưới.Góc của điện cực phía dưới là khoảng 70°~80°.Hàn thâm nhập hai lần bấm được thông qua.Hồ quang được đánh lửa ở mặt bên của rãnh và được làm nóng trước và nóng chảy dọc theo điểm hàn đến gốc.Khi hồ quang xuyên qua Có tiếng “rung rinh” từ mép vát, khi nhìn thấy lỗ nóng chảy và bệ hồ nóng chảy hình thành, lập tức nhấc điện cực lên để dập tắt hồ quang.Sau đó đốt lại phía bên kia của rãnh, và bể nóng chảy thứ hai phải ép 1/2 đến 2/3 bể nóng chảy thứ nhất bắt đầu đông đặc, để có thể thu được toàn bộ mối hàn bằng cách sử dụng dập tắt hồ quang trái và phải đổ vỡ.Sự linh hoạt của cổ tay nên được sử dụng để dập tắt hồ quang, và mỗi lần hồ quang phải được dập tắt sạch sẽ để vũng nóng chảy có cơ hội đông đặc lại ngay lập tức.
Khi hồ quang bị dập tắt, có thể nhìn thấy rõ lỗ nóng chảy được hình thành bởi cạnh cùn bị thủng.Lỗ nhiệt hạch của hàn dọc là khoảng 0,8mm và kích thước của lỗ nhiệt hạch có liên quan chặt chẽ đến sự hình thành của mặt sau.Mặt sau của lỗ nhiệt hạch thường không bị xuyên thủng và kích thước của lỗ nhiệt hạch phải được giữ đồng đều trong quá trình vận hành, để đảm bảo độ xuyên thấu đồng đều ở gốc rãnh, mép hàn đầy đủ, chiều rộng và chiều cao đồng đều.Khi mồi và thay đổi mối nối que hàn, mỗi lần phải làm sạch lớp phủ của mối nối, và hồ quang được đốt lại trong rãnh, và góc của que hàn được hàn liên tục khoảng 10 mm dọc theo đường hàn đã hình thành, và nó mở rộng vào đường hàn khi nó đạt tới 90 độ.Xoay nhẹ tâm sang trái và phải, đồng thời ấn hồ quang xuống, khi bạn nghe thấy âm thanh hồ quang, một lỗ nóng chảy được hình thành và hồ quang bị dập tắt ngay lập tức, sao cho hồ quang của điện cực kéo dài vào gốc của mối hàn và lỗ nóng chảy được hình thành và hồ quang bị dập tắt ngay lập tức.Sau đó, giống như phương pháp hàn đáy của điện cực đầu tiên, xen kẽ chu kỳ dập tắt hồ quang từ trái sang phải, tập trung vào mọi chuyển động, chú ý đến đường viền của lỗ nóng chảy và khe hở nóng chảy ở cả hai bên, và sự nóng chảy khe hở ở gốc rãnh, chỉ có thể nhìn thấy khi hồ quang di chuyển sang phía bên kia.Người ta thấy rằng cạnh cùn không được hợp nhất tốt và hồ quang được hạ thấp xuống một chút để đạt được sự hợp nhất tốt.Thời gian dập tắt hồ quang được kiểm soát cho đến khi một phần ba hồ nóng chảy không được hóa rắn.Khởi động lại vòng cung.
Khi dập hồ quang cần chú ý khi mỗi điện cực chỉ dài 80-100mm, điện cực sẽ nóng chảy nhanh hơn do quá nhiệt.Tại thời điểm này, thời gian dập tắt hồ quang nên được tăng lên để làm cho bể nóng chảy đông đặc ngay lập tức, để ngăn bể nóng chảy ở nhiệt độ cao rơi xuống và tạo thành cục hàn..Khi chỉ còn 30-40mm của điện cực, chuẩn bị thực hiện hành động dập tắt hồ quang.Liên tục thả hai hoặc ba lần vào một bên của bể nóng chảy để làm cho bể nóng chảy nguội dần, điều này có thể ngăn ngừa khoang co ngót và vết nứt miệng hố hồ quang ở mặt trước và mặt sau của đường hàn.khuyết điểm.
3. Nhiệt độ của bể nóng chảy được kiểm soát tốt và chất lượng của mối hàn có thể được cải thiện
Yêu cầu sóng hàn ở lớp giữa phải mịn.Đối với hai lớp giữa, đường kính của điện cực là φ3,2㎜, dòng điện hàn là 115-120A, góc của điện cực khoảng 70°-80°, sử dụng phương pháp ngoằn ngoèo để tận dụng góc của điện cực, độ dài của hồ quang, tốc độ hàn và độ bền ở cả hai phía của rãnh.thời gian để kiểm soát nhiệt độ hồ bơi nóng chảy.Làm cho cả hai mặt được hợp nhất tốt và giữ hình dạng của bể nóng chảy dẹt.
Khi hàn lớp thứ ba, không làm hỏng cạnh của rãnh và để lại độ sâu khoảng 1 mm để làm cho toàn bộ hạt trám mịn.Mép của rãnh phía trên độ sâu được dùng làm đường quy chiếu để đặt nền cho bề mặt lớp phủ.Nói chung, các dao động trái và phải được sử dụng để dừng lâu hơn một chút ở cả hai bên rãnh để làm chảy mép rãnh 1-2mm, đồng thời đảm bảo nhiệt độ của bể nóng chảy và cả hai mặt rãnh.Cân bằng, chủ yếu quan sát hình dạng của vũng nóng chảy, điều khiển vũng nóng chảy thành hình lưỡi liềm, ít ở bên có nhiều vũng nóng chảy hơn và ở nhiều hơn ở bên có ít hơn, đồng thời tính toán chiều cao và chiều rộng của mối hàn trong khi hàn .Do thịt hàn của hàn dọc dày hơn so với hàn phẳng, nên chú ý quan sát hình dạng của vũng nóng chảy và độ dày của thịt hàn.Nếu cạnh dưới của bể nóng chảy nhô ra khỏi mặt phẳng, điều đó có nghĩa là nhiệt độ của bể nóng chảy quá cao.Tại thời điểm này, nên rút ngắn thời gian đốt hồ quang và thời gian dập tắt hồ quang để giảm nhiệt độ bể nóng chảy.Các vết nứt phải được lấp đầy trước khi thay thế điện cực để tránh các vết nứt trên miệng hố.
4. Cách thức vận chuyển là chính xác, để đường hàn có thể được hình thành tốt
Khi hàn bề mặt phủ, có thể sử dụng phương pháp vận chuyển dải ngoằn ngoèo hoặc hình lưỡi liềm trong quá trình hàn.Việc vận chuyển dải phải ổn định, tốc độ phải nhanh hơn một chút ở giữa đường hàn và phải dừng lại một chút ở các cạnh của cả hai bên rãnh.Đặc điểm kỹ thuật của quy trình là đường kính của điện cực là φ3.2㎜, dòng điện hàn là 105-110A, góc của điện cực phải được giữ ở khoảng 80°, điện cực xoay sang trái và phải để làm chảy mép rãnh bằng 1-2㎜ và rung nhẹ lên xuống khi các bên tạm dừng.Nhưng khi điện cực đi từ bên này sang bên kia, vòng cung ở giữa hơi nâng lên để quan sát hình dạng của toàn bộ vũng nóng chảy.Nếu bể nóng chảy phẳng và hình bầu dục, điều đó có nghĩa là nhiệt độ của bể nóng chảy phù hợp hơn, quá trình hàn được thực hiện bình thường và bề mặt mối hàn được hình thành tốt.Nếu phát hiện thấy bụng của bể nóng chảy trở nên tròn, điều đó có nghĩa là nhiệt độ của bể nóng chảy cao hơn một chút và phương pháp vận chuyển thanh cần được điều chỉnh ngay lập tức, nghĩa là thời gian lưu của điện cực trên cả hai các cạnh của rãnh nên được tăng lên, tốc độ chuyển tiếp ở giữa phải được tăng tốc và độ dài của cung phải được rút ngắn càng nhiều càng tốt.Nếu hồ nóng chảy không thể phục hồi về trạng thái hình elip phẳng và độ phồng tăng lên, điều đó có nghĩa là nhiệt độ của hồ nóng chảy quá cao, hồ quang phải được dập tắt ngay lập tức và hồ nóng chảy phải được để nguội. và sau đó tiếp tục hàn sau khi nhiệt độ của bể nóng chảy giảm xuống.
Khi phủ bề mặt phải đảm bảo mép mối hàn tốt.Nếu phát hiện ra rằng điện cực undercut di chuyển một chút hoặc giữ lâu hơn một chút để bù cho khuyết tật, thì bề mặt chỉ có thể nhẵn nếu bề mặt quá mức.Khi mối nối nắp được hàn, nhiệt độ của mối hàn thấp, dễ xảy ra các khuyết tật như phản ứng tổng hợp kém, bao gồm xỉ, mối nối không khớp và chiều cao quá mức.Do đó, chất lượng của lớp phủ ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng bề mặt của mối hàn.Do đó, phương pháp nung nóng trước được sử dụng để hàn tại mối nối và hồ quang được đốt cháy từ trên xuống dưới bằng cách cào ở khoảng 15 mm so với đầu hàn bắt đầu và hồ quang được kéo dài từ 3 đến 6 mm và điểm bắt đầu của hàn đường may được hàn sẵn.nóng.Sau đó ấn hồ quang vào 2/3 miệng hố hồ quang ban đầu khoảng 2 đến 3 lần để đạt được sự kết hợp tốt và sau đó chuyển sang hàn bình thường.
Tuy vị trí của các mối hàn khác nhau nhưng chúng cũng có một quy luật chung.Thực tiễn đã chứng minh rằng việc lựa chọn các thông số quy trình hàn thích hợp, duy trì góc điện cực chính xác và nắm vững ba hành động của que may mắn, kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của vũng nóng chảy, hàn Khi hàn theo chiều dọc, bạn có thể có được chất lượng mối hàn tuyệt vời và mối hàn đẹp hình dạng.
Thời gian đăng: 29-03-2023
